CN220052873U - 一种塑料带拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料带拉伸设备，属于塑料扁丝拉伸装置领域；包括呈一字型依次布置的多辊牵引装置、第一加热装置、多辊拉伸装置、第二加热装置和多辊定型装置，其特征在于：还包括压合装置，所述第一加热装置和第二加热装置皆包括弓形加热板，所述弓形加热板的左右两侧分别设置压合装置，所述压合装置包括支架、压合组件和锁紧组件，所述压合组件铰接安装于支架上端，压合组件上设置锁紧组件，通过锁紧组件将压合组件固定在所述支架上；本实用新型拉伸的塑料扁丝质量较好，更能达到用户的预期效果，适用性也更为广阔。

Description

一种塑料带拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料带拉伸设备，属于塑料扁丝拉伸装置领域。

背景技术

塑料编织袋是以聚丙烯PP或聚乙烯PE为原料经塑料扁丝拉丝机组生产塑料扁丝后，经塑料圆织机编织成的塑料编织袋包装物品。塑料扁丝拉丝机组生产塑料扁丝的过程通常包括挤出成型、冷却切丝、拉伸和收卷等。

其中，塑料扁丝的拉伸部分需要使用的拉伸机构一般包括牵引辊组、拉伸加热板、拉伸辊组、定型加热板和定型辊组。塑料拉丝机中的加热板(烘烤板)的主要作用就是对窄条塑料薄膜进行加热、拉伸及热处理，板内装有电加热装置，从外形看是一弓形，对于塑料拉丝来说也是及其重要的一环。但是现有的塑料拉丝机在对扁丝条进行拉伸时，由于拉伸机构是固定，不能根据扁丝条的规格、强度和变形大小等调节拉伸机构的位置，扁丝条在进行拉伸时，加热板两端的塑料扁丝容易脱离加热板上表面，出现不贴合的现象，导致加热板两端的加热面积不能得到充分利用，会影响扁丝的加热和拉伸效果，从而影响塑料丝成品质量。

此外，由于扁丝要经过多级拉伸定型，整条线比较长，多处加热板的两端都不贴合，叠加之下对整个扁丝拉伸的影响更容易导致产品质量下降。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料带拉伸设备。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种塑料带拉伸设备，包括呈一字型依次布置的多辊牵引装置、第一加热装置、多辊拉伸装置、第二加热装置和多辊定型装置，其还包括压合装置，所述第一加热装置和第二加热装置皆包括弓形加热板，所述弓形加热板的左右两侧分别设置压合装置，所述压合装置包括支架、压合组件和锁紧组件，所述压合组件铰接安装于支架上端，压合组件上设置锁紧组件，通过锁紧组件将压合组件固定在所述支架上。在使用本拉伸设备对塑料带进行拉伸时，塑料带依次经过多辊牵引装置、第一加热装置、多辊拉伸装置、第二加热装置和多辊定型装置被拉伸定型后被收卷机构收卷，在塑料带经过第一加热装置和第二加热装置的过程中，通过转动调整压合组件的位置使其压下弓形加热板左右两端的塑料带，使塑料带前进过程中与弓形加热板两端贴合，并使用锁紧组件固定压合组件的位置。

进一步，所述支架包括相对设置于弓形加热板端部前后侧的两块支撑板，所述支撑板上开设铰接孔和弧形限位孔，弧形限位孔以铰接孔为圆心设置，所述压合组件包括铰接杆、连接杆和压合杆，所述压合杆通过连接杆与铰接杆连接固定，所述铰接杆的两端分别转动安装于支撑板的铰接孔内，所述压合杆的两端分别伸入支撑板的弧形限位孔内。压合组件以铰接杆为转轴转动。

进一步，所述压合杆为中空圆管，且其两端不超过弧形限位孔的中部，所述锁紧组件包括锁紧杆和锁紧套筒，所述锁紧杆一端设置有锁紧帽，另一端设置成螺纹杆，所述锁紧套筒与锁紧杆螺纹端螺纹连接，所述锁紧杆穿设于压合杆内，锁紧帽和锁紧套筒分别位于对应支撑板的外侧，在将压合杆转动到所需位置以对塑料带与弓形加热板两端上表面进行压合后，所述锁紧杆通过锁紧帽和锁紧套筒将压合杆固定于支撑架的支撑板上。

进一步，所述锁紧套筒与支撑板之间、锁紧帽与支撑板之间分别设置有锁紧垫片。增大摩擦阻力，固定锁紧杆更稳定可靠。

进一步，所述压合杆外设置有压合辊。便于塑料带(塑料丝)的传输。

进一步，两块支撑板之间通过连接板连接构成支撑架，所述支撑板下端设置有安装板，所述安装板上预留有固定孔。结构简单易制作。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型在弓形加热板的左右两侧分别增设压合装置，使用本实用新型对塑料扁丝条进行拉伸时，使用压合组件对加热板左右两端的塑料扁丝进行下压，使其前进过程中始终贴合加热板两端上表面，使得加热板两端的加热面积能得到充分利用；本实用新型适用于不同规格、强度和变形大小的扁丝条的拉伸，扁丝条在进行拉伸时，充分保障扁丝被加热和拉伸的效果，从保障塑料丝成品质量。

并且本实用新型新增的压合装置结构简单，制作成本不高，可在整个塑料丝拉伸机构中的所有加热板两端安装，提高塑料丝产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型轴测图示意图。

图2为本实用新型压合装置示意图。

图中：1、多辊牵引装置；2、第一加热装置；3、多辊拉伸装置；4、第二加热装置；5、多辊定型装置；6、压合装置；7、弓形加热板；8、支架；9、铰接孔；10、弧形限位孔；11、铰接杆；12、连接杆；13、压合杆；14、锁紧杆；15、锁紧套筒；16、锁紧帽；17、锁紧垫片；18、压合辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1和图2所示：一种塑料带拉伸设备，包括呈一字型依次布置的多辊牵引装置1、第一加热装置2、多辊拉伸装置3、第二加热装置4和多辊定型装置5，所述多辊牵引装置1、多辊拉伸装置3和多辊定型装置5皆包括动力传动机构箱和安装在动力传动机构箱上的多根辊筒，每个传动机构箱上安装上下两排辊筒，多辊牵引装置1、多辊拉伸装置3和多辊定型装置5三者的辊筒转速不同以实现拉伸定型。其还包括压合装置6，所述第一加热装置2和第二加热装置4皆包括弓形加热板7(其内设置与外部电源连接的加热组件)，所述弓形加热板7的左右两侧分别设置压合装置6，所述压合装置6包括支架8、压合组件和锁紧组件，所述压合组件铰接安装于支架8上端，压合组件上设置锁紧组件，通过锁紧组件将压合组件固定在所述支架8上。

压合装置6的具体结构为：所述支架8包括相对设置于弓形加热板7端部前后侧的两块支撑板，两块支撑板与拉伸机构安装面固定，所述支撑板上开设铰接孔9和弧形限位孔10，所述压合组件包括铰接杆11、连接杆12和压合杆13，所述压合杆13通过两根连接杆12与铰接杆11连接固定，三者组装成井字型结构，所述铰接杆11的两端分别转动安装于支撑板的铰接孔9内，所述压合杆13的两端分别伸入支撑板的弧形限位孔10内。所述压合杆13为中空圆管，且其两端不超过弧形限位孔10深度的中部，所述锁紧组件包括锁紧杆14和锁紧套筒15，所述锁紧杆14一端设置有锁紧帽16，另一端设置成螺纹杆，所述锁紧套筒15与锁紧杆14螺纹端螺纹连接，所述锁紧杆14穿设于压合杆13内，所述锁紧杆14通过锁紧帽16和锁紧套筒15将压合杆13固定于支撑架上，使其不能发生转动。

所述锁紧套筒15与支撑板之间、锁紧帽16与支撑板之间分别设置有锁紧垫片17，增加预紧力。所述压合杆13外设置有压合辊18，塑料丝经过压合辊18。两块所述支撑板之间通过连接板连接构成支撑架，所述支撑板下端设置有安装板，所述安装板上预留有固定孔，结构简单，安装稳固。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑料带拉伸设备，包括呈一字型依次布置的多辊牵引装置(1)、第一加热装置(2)、多辊拉伸装置(3)、第二加热装置(4)和多辊定型装置(5)，其特征在于：还包括压合装置(6)，所述第一加热装置(2)和第二加热装置(4)皆包括弓形加热板(7)，所述弓形加热板(7)的左右两侧分别设置压合装置(6)，所述压合装置(6)包括支架(8)、压合组件和锁紧组件，所述压合组件铰接安装于支架(8)上端，压合组件上设置锁紧组件，通过锁紧组件将压合组件固定在所述支架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料带拉伸设备，其特征在于：所述支架(8)包括相对设置于弓形加热板(7)端部前后侧的两块支撑板，所述支撑板上开设铰接孔(9)和弧形限位孔(10)，所述压合组件包括铰接杆(11)、连接杆(12)和压合杆(13)，所述压合杆(13)通过连接杆(12)与铰接杆(11)连接固定，所述铰接杆(11)的两端分别转动安装于支撑板的铰接孔(9)内，所述压合杆(13)的两端分别伸入支撑板的弧形限位孔(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料带拉伸设备，其特征在于：所述压合杆(13)为中空圆管，且其两端不超过弧形限位孔(10)的中部，所述锁紧组件包括锁紧杆(14)和锁紧套筒(15)，所述锁紧杆(14)一端设置有锁紧帽(16)，另一端设置成螺纹杆，所述锁紧套筒(15)与锁紧杆(14)螺纹端螺纹连接，所述锁紧杆(14)穿设于压合杆(13)内，所述锁紧杆(14)通过锁紧帽(16)和锁紧套筒(15)将其固定于支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料带拉伸设备，其特征在于：所述锁紧套筒(15)与支撑板之间、锁紧帽(16)与支撑板之间分别设置有锁紧垫片(17)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料带拉伸设备，其特征在于：所述压合杆(13)外设置有压合辊(18)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料带拉伸设备，其特征在于：两块所述支撑板之间通过连接板连接构成支撑架，所述支撑板下端设置有安装板，所述安装板上预留有固定孔。