CN220052775U - 一种注塑器械用高压注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑器械用高压注塑成型设备，属于高压注塑成型设备技术领域，其技术方案要点包括高压注塑机壳体、控制箱、进料斗和控制面板，所述控制面板的前侧设置有防护板，所述防护板的前侧设置有放置机构；所述放置机构包括拨块、第一放置板、两个合页和第二放置板，解决了现有的大部分高压注塑机的控制面板不具有防护结构并且具有较多控制钮，在工作人员对高压注塑机内部进行操作时，容易对控制钮造成误触，导致高压注塑机工作异常，影响对注塑器械的正常成型加工，并且在需要对控制面板显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，控制面板前侧没有提供支撑的结构，从而影响使用效果的问题。

Description

一种注塑器械用高压注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及高压注塑成型设备技术领域，特别涉及一种注塑器械用高压注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，因此在对注塑器械进行生产时，需要用到高压注塑机来对注塑器械进行成型。

目前，公告号为CN208100923U的中国专利，公开了一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接，该实用新型通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题，该注塑机在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。

现有的大部分高压注塑机的控制面板不具有防护结构并且具有较多控制钮，在工作人员对高压注塑机内部进行操作时，容易对控制钮造成误触，导致高压注塑机工作异常，影响对注塑器械的正常成型加工，并且在需要对控制面板显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，控制面板前侧没有提供支撑的结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑器械用高压注塑成型设备，旨在解决现有的大部分高压注塑机的控制面板不具有防护结构并且具有较多控制钮，在工作人员对高压注塑机内部进行操作时，容易对控制钮造成误触，导致高压注塑机工作异常，影响对注塑器械的正常成型加工，并且在需要对控制面板显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，控制面板前侧没有提供支撑的结构，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑器械用高压注塑成型设备，包括高压注塑机壳体、控制箱、进料斗和控制面板，所述控制面板的前侧设置有防护板，所述防护板的前侧设置有放置机构；

所述放置机构包括拨块、第一放置板、两个合页和第二放置板，所述拨块的右侧与第一放置板的左侧固定连接，所述第一放置板和第二放置板的连接处通过合页转动连接。

为了达到方便将第一放置板和第二放置板限位在一起的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述第一放置板的内部镶嵌有磁吸块，所述磁吸块的前侧与第二放置板的后侧相磁吸。

为了达到方便防护板转动的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述控制面板前侧右侧的顶部和底部均固定连接有转块，所述防护板转动连接在两个转块相对的一侧之间。

为了达到对防护板限位的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述控制面板前侧的左侧固定连接有磁吸柱，所述磁吸柱的数量为三个，所述磁吸柱的前侧与防护板的后侧相磁吸。

为了达到方便拉动防护板和观察控制面板的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述防护板前侧的左侧固定连接有拉手，所述防护板的内部镶嵌有玻璃。

为了达到对第一放置板和第二放置板限位的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述防护板的前侧固定连接有阻力转轴，所述阻力转轴的表面转动连接有限位块，所述第一放置板的内部开设有限位槽，所述限位块的底部延伸至限位槽的内部。

为了达到对第二放置板支撑和打开状态进行限位的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述防护板的前侧固定连接有限位板，所述高压注塑机壳体的顶部固定连接有磁铁。

为了达到方便第二放置板转动的效果，作为本实用新型的一种注塑器械用高压注塑成型设备优选的，所述防护板前侧的底部固定连接有转架，所述第二放置板转动连接在转架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该注塑器械用高压注塑成型设备，通过防护板转动连接在控制面板的前侧，使得防护板可以对控制面板进行防护，即可避免现有工作人员对高压注塑机内部进行操作时，容易对控制钮造成误触，导致高压注塑机工作异常，影响对注塑器械正常成型加工的问题，在需要对控制面板显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，转动限位块对第一放置板解除限位，然后将第二放置板向前转动，并将第二放置板转动打开，此时即可在第一放置板和第二放置板的顶部放置纸张对控制面板显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录，避免了现有在需要对控制面板显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，控制面板前侧没有提供支撑结构的问题。

附图说明

图1为本实用新型的注塑器械用高压注塑成型设备的整体结构图；

图2为本实用新型中高压注塑机的立体结构示意图；

图3为本实用新型中防护板与第二放置板的立体连接示意图；

图4为本实用新型中放置机构的立体连接示意图；

图5为本实用新型中第一放置板与拨块的立体连接示意图；

图6为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图7为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中，1、高压注塑机壳体；2、控制箱；3、进料斗；4、防护板；5、放置机构；501、拨块；502、第一放置板；503、合页；504、第二放置板；6、控制面板；7、玻璃；8、转块；9、磁吸柱；10、拉手；11、磁吸块；12、限位块；13、限位槽；14、阻力转轴；15、转架；16、限位板；17、磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种注塑器械用高压注塑成型设备，包括高压注塑机壳体1、控制箱2、进料斗3和控制面板6，控制面板6的前侧设置有防护板4，防护板4的前侧设置有放置机构5；

放置机构5包括拨块501、第一放置板502、两个合页503和第二放置板504，拨块501的右侧与第一放置板502的左侧固定连接，第一放置板502和第二放置板504的连接处通过合页503转动连接。

在本实施例中：通过防护板4转动连接在控制面板6的前侧，使得防护板4可以对控制面板6进行防护，即可避免现有工作人员对高压注塑机内部进行操作时，容易对控制钮造成误触，导致高压注塑机工作异常，影响对注塑器械正常成型加工的问题，在需要对控制面板6显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，转动限位块12对第一放置板502解除限位，然后将第二放置板504向前转动，并将第二放置板504转动打开，此时即可在第一放置板502和第二放置板504的顶部放置纸张对控制面板6显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录，避免了现有在需要对控制面板6显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，控制面板6前侧没有提供支撑结构的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，第一放置板502的内部镶嵌有磁吸块11，磁吸块11的前侧与第二放置板504的后侧相磁吸。

在本实施例中：通过磁吸块11与第二放置板504相磁吸，磁吸块11即可将第一放置板502和第二放置板504限位在一起，达到了方便将第一放置板502和第二放置板504限位在一起的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，控制面板6前侧右侧的顶部和底部均固定连接有转块8，防护板4转动连接在两个转块8相对的一侧之间。

在本实施例中：通过防护板4转动连接在两个转块8之间，使得防护板4可以转动，达到了方便防护板4转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，控制面板6前侧的左侧固定连接有磁吸柱9，磁吸柱9的数量为三个，磁吸柱9的前侧与防护板4的后侧相磁吸。

在本实施例中：通过将防护板4转动至与磁吸柱9接触，即可对防护板4进行限位，达到了对防护板4限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，防护板4前侧的左侧固定连接有拉手10，防护板4的内部镶嵌有玻璃7。

在本实施例中：通过手持拉手10，拉动拉手10即可带动防护板4转动，透过玻璃7即可对控制面板6中显示屏的显示信息进行观察，达到了方便拉动防护板4和观察控制面板6的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，防护板4的前侧固定连接有阻力转轴14，阻力转轴14的表面转动连接有限位块12，第一放置板502的内部开设有限位槽13，限位块12的底部延伸至限位槽13的内部。

在本实施例中：通过将限位块12转动至限位槽13内部，限位块12即可对第一放置板502和第二放置板504进行限位，达到了对第一放置板502和第二放置板504限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，防护板4的前侧固定连接有限位板16，高压注塑机壳体1的顶部固定连接有磁铁17。

在本实施例中：通过将第二放置板504转动至与限位板16接触，限位板16即可对第二放置板504进行支撑，通过将防护板4转动至与磁铁17相磁吸，即可对防护板4的打开状态进行限位，达到了对第二放置板504支撑和打开状态进行限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，防护板4前侧的底部固定连接有转架15，第二放置板504转动连接在转架15的内部。

在本实施例中：第二放置板504通过转动连接在转架15内部，使得第二放置板504可以转动，达到了方便第二放置板504转动的效果。

工作原理：首先，通过防护板4转动连接在两个转块8之间，手持拉手10，将防护板4转动关闭至与磁吸柱9接触，即可对防护板4进行限位，防护板4即可对控制面板6进行防护，避免工作人员对高压注塑机内部进行操作时，容易对控制钮造成误触，导致高压注塑机工作异常，影响对注塑器械正常成型加工的问题，在需要对控制面板6显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，转动限位块12，限位块12通过转动连接在阻力转轴14的表面，使得阻力转轴14可以转动，将限位块12转动至限位槽13的外侧即可对第一放置板502解除限位，然后将第二放置板504向前转动至与限位板16接触，此时限位板16即可对第二放置板504进行支撑，然后再手持拨块501，拨动拨块501使得第一放置板502转动至磁吸块11与第二放置板504脱离，直至第一放置板502和第二放置板504处于平整状态，此时第一防护板4和第二防护板4的连接处通过互相挤压支撑，使得第一放置板502和第二放置板504之间处于平整状态，此时即可在第一放置板502和第二放置板504的顶部放置纸张对控制面板6显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录，书写记录完成后将第一放置板502和第二放置板504复位即可，避免了现有在需要对控制面板6显示的注塑器械成型加工重要信息进行书写记录时，控制面板6前侧没有提供支撑结构的问题，透过玻璃7即可对控制面板6中显示屏的显示信息进行观察，在需要对控制钮进行操作时，拉动拉手10，将防护板4转动打开至防护板4与磁铁17相磁吸，即可对防护板4的打开状态进行限位，方便对控制钮进行操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑器械用高压注塑成型设备，包括高压注塑机壳体(1)、控制箱(2)、进料斗(3)和控制面板(6)，其特征在于：所述控制面板(6)的前侧设置有防护板(4)，所述防护板(4)的前侧设置有放置机构(5)；

所述放置机构(5)包括拨块(501)、第一放置板(502)、两个合页(503)和第二放置板(504)，所述拨块(501)的右侧与第一放置板(502)的左侧固定连接，所述第一放置板(502)和第二放置板(504)的连接处通过合页(503)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述第一放置板(502)的内部镶嵌有磁吸块(11)，所述磁吸块(11)的前侧与第二放置板(504)的后侧相磁吸。

3.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述控制面板(6)前侧右侧的顶部和底部均固定连接有转块(8)，所述防护板(4)转动连接在两个转块(8)相对的一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述控制面板(6)前侧的左侧固定连接有磁吸柱(9)，所述磁吸柱(9)的数量为三个，所述磁吸柱(9)的前侧与防护板(4)的后侧相磁吸。

5.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述防护板(4)前侧的左侧固定连接有拉手(10)，所述防护板(4)的内部镶嵌有玻璃(7)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述防护板(4)的前侧固定连接有阻力转轴(14)，所述阻力转轴(14)的表面转动连接有限位块(12)，所述第一放置板(502)的内部开设有限位槽(13)，所述限位块(12)的底部延伸至限位槽(13)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述防护板(4)的前侧固定连接有限位板(16)，所述高压注塑机壳体的顶部固定连接有磁铁(17)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑器械用高压注塑成型设备，其特征在于：所述防护板(4)前侧的底部固定连接有转架(15)，所述第二放置板(504)转动连接在转架(15)的内部。