CN220052364U - 一种板材切割组件及应用该板材切割组件的板材切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材切割组件，包括刀具固定座和刀架，刀架安装在刀具固定座上，刀架上设有刀具，刀具固定座具有用于支撑刀架并改变刀具切割高度以适应多种厚度板材切割的变高度结构。本实用新型还提供了一种应用所述板材切割组件板材切割器，包括底板和板材切割组件移动轨，板材切割组件滑动连接在板材切割组件移动轨上，底板为分体结构，包括基板和扩展件，板材切割组件移动轨固定在基板上，扩展件连接在基板上。本实用新型既可适应不同幅面的板材，又便于收纳、携带，且装运成本低，对不同厚度的板材也具有良好适应性。

Description

一种板材切割组件及应用该板材切割组件的板材切割器

技术领域

本实用新型涉及切割装置，更具体地说，它涉及一种板材切割组件及应用该板材切割组件的板材切割器。

背景技术

板材切割器是用于板材小批量切割的手动装置，尤适用于装修现场的石膏板、塑料板等板材加工。现有的板材切割器只能切割一种厚度的板材倒角，不能适用不同厚度的板材，且为了适应不同幅面板材的加工，底板通常面积较大，收纳不便。鉴于存在这些问题，板材切割器需进一步改进。公开号为CN217494771U的实用新型专利公开了一种可调节式无尘石膏板板材切割器，该实用新型可根据待切割的石膏板的长度，调整移动块的位置，使得安装支架位于石膏板两端位置处，将石膏板放置在两个夹持杆之间，从而将石膏板进行固定，方便切割。但该实用新型并不能解决适应不同厚度板材的问题。

实用新型内容

现有的板材切割器不能适用不同厚度的板材，且收纳不便，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种板材切割组件，可用于不同厚度板材的切割加工，本实用新型还提供了一种应用所述板材切割组件的板材切割器，可更方便地加工不同的厚度板材且更便于收纳。

本实用新型的技术方案是：一种板材切割组件，包括刀具固定座和刀架，刀架安装在刀具固定座上，刀架上设有刀具，刀具固定座具有用于支撑刀架并改变刀具切割高度以适应多种厚度板材切割的变高度结构。刀架安装对刀具固定座提供稳定的安装支撑，并通过变高度结构改变刀具的切割高度，从而满足不同厚度板材的加工需要。

作为优选，刀架包括倒角刀架，刀具固定座具有容腔和铰接在容腔开口上的压盖，所述变高度结构包括可拆卸的刀架安装框，刀架安装框设于容腔内，倒角刀架嵌置在刀架安装框内。倒角刀架上的刀具用于完成板材的倒角加工。倒角刀架定位在容腔内的刀架安装框内，再压紧压盖，使倒角刀架牢固安装在刀具固定座上。刀架安装框、倒角刀架具有不同的规格，针对不同厚度的板材，选用相应的刀架安装框、倒角刀架组合，将倒角刀架支撑在不同高度位置上，以弥补板材厚度变化引起的刀具、板材间的距离。因此本技术方案可确保本实用新型对不同厚度的板材具有良好适应性。

作为优选，刀架包括裁切刀架，所述变高度结构包括操作手柄，操作手柄铰接在刀具固定座上，裁切刀架可拆卸地连接在一操作手柄上。裁切刀架上的刀具用于完成基本的板材裁断加工。操作手柄形成一杠杆机构，对于不同厚度的板材，通过控制操作手柄的翻转角度，即可将刀具压到合适位置上，弥补板材厚度变化引起的刀具、板材间的距离。

一种应用所述板材切割组件的板材切割器，包括底板和板材切割组件移动轨，板材切割组件滑动连接在板材切割组件移动轨上，底板为分体结构，包括基板和扩展件，板材切割组件移动轨固定在基板上，扩展件连接在基板上，板材切割组件包括刀具固定座、刀具和用于安装刀具并可调整刀具与板材距离的刀架，刀架安装在刀具固定座上。基板为底板的主体，扩展件横向或纵向连接在基板上，可扩展底板的支撑面积，适应不同长度或宽度的板材；不使用时，扩展件可从基板上拆卸或折叠，缩小底板面积，便于收纳或携带、运送。另一方面，对于不同厚度的板材，板材切割组件都可通过刀架的规格选用或自身调整使刀具能够触及板材并保证切割深度，从而确保板材切割正常实施。

作为优选，所述扩展件与基板铰接。与基板铰接的扩展件可以翻转折叠，本实用新型在使用时，扩展件与基板调整到完全展开状态，底板获得最大面积，可支撑幅面更大的板材；不使用时，扩展件可折叠收起，缩小底板面积，便于收纳或携带、运送。

作为另选，所述扩展件与基板可拆卸地连接。本实用新型在使用时，扩展件与基板拼装组合，底板获得最大面积，可支撑幅面更大的板材；不使用时扩展件可拆下，缩小底板面积，便于收纳或携带、运送。

作为优选，所述扩展件为与基板厚度相等的扩展板。扩展件可以为板件，成为基板的延伸，直接支撑板材。

作为另选，所述扩展件为与基板厚度相等的扩展杆。扩展件也可以为杆件，架空板材，同样起到支撑板材的作用，且更为轻便，更易运送。

作为优选，板材切割组件移动轨包括移动轨基座和一对平行导杆，移动轨基座与基板连接，平行导杆架空连接在移动轨基座两端。该板材切割组件移动轨结构简单，且较为轻便。

作为优选，平行导杆为分段结构，包括主体段和延伸段，主体段和延伸段间设有嵌套配合结构。当扩展件与基板横向并联时，板材切割组件移动轨也需延长，分段结构的平行导杆可根据扩展件的增加进行相应的延伸。

本实用新型的有益效果是：

既可适应不同幅面的板材，又便于收纳、携带。本实用新型在使用时可根据板材负面灵活地通过扩展件的增减获得相应的支撑面积；不使用时，扩展件可从基板上拆卸或折叠，缩小底板面积，便于收纳或携带。

装运成本低。本实用新型在折叠或拆解状态下空间占用小，更利于产品出厂时提高装箱率，降低装运成本。

对不同厚度的板材具有良好适应性。对于不同厚度的板材，本实用新型的板材切割组件都可通过刀架的规格选用或自身调整使刀具能够触及板材并保证切割深度，从而确保板材切割正常实施。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的另一种结构示意图；

图4为本实用新型中刀具固定座的结构示意图；

图5为本实用新型中倒角刀架及刀架安装框的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例3中的结构示意图；

图7为本实用新型的一种底部结构示意图；

图8为本实用新型移除纵向连接的扩展件后的结构示意图；

图9为实施例3移除基板后的结构示意图。

图中，1-底板，101-基板，102-扩展板，103-扩展杆，104-连接块嵌槽，105-连接块，106-串连杆，2-板材切割组件，201-刀具固定座，202-刀架，2021-倒角刀架，2022-裁切刀架，2023-定位凸件，203-刀具，204-刀架安装框，2041-刀架安装台阶，2042-凹槽，205-压盖，206-挂柱，207-操作手柄，3-板材切割组件移动轨，301-移动轨基座，302-平行导杆，3021-主体段，3022-延伸段。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图4、图5所示，一种板材切割组件2，包括刀具固定座201、刀具203和用于安装刀具203并可调整刀具203与板材距离的刀架202，刀架202安装在刀具固定座201上。刀具固定座201为两个且相互独立。刀架202包括倒角刀架2021，倒角刀架2021安装于一个刀具固定座201上。倒角刀架2021上的刀具203为两个或三个且互成夹角。刀具固定座201具有上下贯通的容腔和铰接在容腔开口上的压盖205，以及用于压紧压盖205的旋转压头，容腔内壁上设有架空定位台阶，架空定位台阶上支撑有可拆卸的刀架安装框204，刀架安装框204四角设有挂柱206，挂柱206挂在架空定位台阶上，实现架空定位台阶对刀架安装框204的架空支撑，倒角刀架2021嵌置在刀架安装框204内并被刀架安装框204定位。刀架安装框204具有不同规格，用于支撑倒角刀架2021，并构成一种变高度结构以改变倒角刀架2021切割高度从而适应不同厚度板材的倒角切削成型。倒角刀架2021上设有对称的定位凸件2023，刀架安装框204的内壁上设有刀架安装台阶2041，刀架安装框204每组相对内壁上的刀架安装台阶2041具有一种支撑高度，不同组相对内壁上的刀架安装台阶2041具有不同的支撑高度，刀架安装台阶2041用于支撑倒角刀架2021底部，刀架安装台阶2041上设有用于支承定位凸件2023的凹槽2042。刀架202还包括裁切刀架2022，裁切刀架2022安装于另一个刀具固定座201上。裁切刀架2022可拆卸地连接在一操作手柄207上，操作手柄207铰接在刀具固定座201上。操作手柄207构成另一种变高度结构，用于改变裁切刀架2022切割高度以适应不同厚度板材的切割。

一种板材切割器，包括底板1、板材切割组件2和板材切割组件移动轨3，板材切割组件2滑动连接在板材切割组件移动轨3上，底板1呈矩形且边缘标有刻度，便于直观测量待切割板材尺寸。底板1为分体结构，包括呈矩形的基板101和扩展件，板材切割组件移动轨3固定在基板101上，扩展件连接在基板101上，扩展件为一个与基板101厚度相等的扩展板102，扩展板102呈矩形并与基板101铰接，从而使基板101得到纵向扩展，即扩展板102从基板101位置上沿垂直于板材切割组件移动轨3的方向移动到基板101边缘后与基板101连接，可支撑更长的板材。板材切割组件移动轨3包括移动轨基座301和一对平行导杆302，移动轨基座301与基板101连接，平行导杆302架空连接在移动轨基座301两端。

本板材切割器使用时，将待切割板材放置于底板1上，再推动板材切割组件2，对板材进行切割。如果板材尺寸超出底板1支撑面积，将扩展件展开，扩展底板1的支撑面积，适应不同尺寸的板材；不使用时，扩展件折叠，缩小底板1面积，便于收纳或携带、运送。针对不同厚度的板材，选用相应的刀架安装框204、倒角刀架2021组合，将倒角刀架2021支撑在不同高度位置上，以弥补板材厚度变化引起的刀具、板材间的距离。再用力滑动刀具固定座201，即可完成板材的倒角加工。对于不同厚度的板材，通过控制操作手柄207的翻转角度，即可将刀具203压到合适位置上，弥补板材厚度变化引起的刀具、板材间的距离，再用力滑动刀具固定座201，即可完成板材的裁断或划痕。

实施例2：

如图3所示，所述扩展件既包括一个扩展板102又包括一个扩展杆103，扩展板102铰接在基板101上，扩展杆103通过弹性卡扣插接在扩展板102上。其余同实施例1。

实施例3：

所述扩展件为与基板101厚度相等的扩展杆103。其余同实施例1。

实施例4：

如图6至图9所示，所述扩展件包括三个扩展板102，一个扩展板102与基板101横向连接，即该扩展板102从基板101位置上沿平行于板材切割组件移动轨3的方向移动到基板101边缘后与基板101连接，另一扩展板102与基板101纵向连接，第三个扩展板102位于基板101的对角线延伸线上。扩展板102与基板101间，以及扩展板102相互间均为可拆卸连接。基板101和扩展板102的两侧均设有连接块嵌槽104，连接块嵌槽内滑动嵌置有连接块105。纵向连接的基板101与扩展板102之间，以及纵向连接的扩展板102之间的对接面上均设有城墙垛口状的齿形结构，齿形结构由间隔分布的凸块和缺口形成，凸块上均设有串连孔，基板101与扩展板102之间、扩展板102之间凸块和缺口交互啮合，所有串连孔同轴，纵向连接的基板101、扩展板102之间通过贯穿所有串连孔的串连杆106实现连接，凸块与缺口间紧密配合，同时将连接块105滑移到跨越扩展板102与基板101、扩展板102相互间的接缝，这样纵向连接的基板101与扩展板102之间，以及纵向连接的扩展板102之间可保持共面。平行导杆302为分段结构，包括主体段3021和延伸段3022，主体段3021和延伸段3022间设有嵌套配合结构，基板101横向添加扩展板102，以及扩展板102继续横向添加扩展板102时，主体段3021也需通过添加延伸段3022进行相应延伸。其余同实施例1。

如果板材尺寸超出底板1支撑面积，在基板101上横向或纵向添加扩展件，扩大底板1的支撑面积，适应不同尺寸的板材；不使用时，扩展件从基板上拆下。

Claims (10)

1.一种板材切割组件，其特征是包括刀具固定座（201）和刀架（202），刀架（202）安装在刀具固定座（201）上，刀架（202）上设有刀具（203），刀具固定座（201）具有用于支撑刀架（202）并改变刀具（203）切割高度以适应多种厚度板材切割的变高度结构。

2.根据权利要求1所述的板材切割组件，其特征是刀架（202）包括倒角刀架（2021），刀具固定座（201）具有容腔和铰接在容腔开口上的压盖，所述变高度结构包括可拆卸的刀架安装框（204），刀架安装框（204）设于容腔内，倒角刀架（2021）嵌置在刀架安装框（204）内。

3.根据权利要求1或2所述的板材切割组件，其特征是刀架（202）还包括裁切刀架（2022），所述变高度结构包括操作手柄（207），操作手柄（207）铰接在刀具固定座（201）上，裁切刀架（2022）可拆卸地连接在操作手柄（207）上。

4.一种应用权利要求1所述板材切割组件的板材切割器，其特征是包括底板（1）和板材切割组件移动轨（3），底板（1）为分体结构，包括基板（101）和扩展件，板材切割组件移动轨（3）固定在基板（101）上，板材切割组件（2）滑动连接在板材切割组件移动轨（3）上，扩展件连接在基板（101）上。

5.根据权利要求4所述的板材切割器，其特征是所述扩展件与基板（101）铰接。

6.根据权利要求4所述的板材切割器，其特征是所述扩展件与基板（101）可拆卸地连接。

7.根据权利要求4所述的板材切割器，其特征是所述扩展件为与基板（101）厚度相等的扩展板（102）。

8.根据权利要求4所述的板材切割器，其特征是所述扩展件为与基板（101）厚度相等的扩展杆（103）。

9.根据权利要求4或5或6或7或8所述的板材切割器，其特征是板材切割组件移动轨（3）包括移动轨基座（301）和一对平行导杆（302），平行导杆（302）架空连接在移动轨基座（301）两端。

10.根据权利要求9所述的板材切割器，其特征是平行导杆（302）为分段结构，包括主体段（3021）和延伸段（3022），主体段（3021）和延伸段（3022）间设有嵌套配合结构。