CN220052336U - 一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，包括依次连接的配料系统、搅拌系统、成品料存仓，所述配料系统中设有多个配料斗，所述配料斗上方入料口处安装有振动格栅，所述配料斗两相邻侧壁上分别安装有空气炮，所述空气炮的出口与配料斗内部相连；所述配料斗底部出料口处安装有贯穿的破拱轴，所述配料斗侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板，搅拌系统采用带衬板锅体结构，同时安装锯齿刀片和挡料环，成品料存仓仓体内覆聚氨树脂板；本实用新型通过配料系统、搅拌系统、成品料存仓的特殊设置，解决了目前稳定土厂拌设备拌和改良土或磷石膏粘性物料配料斗下料不畅、搅拌生产率小的情况，设备适用于各种不同的工况，使用性得到了很大的提升。

Description

一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，属于道路基础施工拌和设备技术领域。

背景技术

稳定土厂拌设备是目前道路施工建设一种重要的工程设备，承担着为道路建设提供优质的基层材料的作用，专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。由于混合料的拌制是在固定场地集中进行，使稳定土厂拌设备能够具有材料级配准确、拌和均匀、节省材料等优点，因而广泛用于高等级公路和城市道路的基层、底基层施工。随着目前使用改良粘性物料拌和的工况越来普遍，这就对稳定土厂拌设备适应各种工况提出了很高要求。这种改良粘性物料含水量(普遍≥10％)比较大，粘性也大，在生产过程中很容易就粘连到设备上，这样就会导致目前厂拌设备的配料斗下料困难，搅拌拌和生产率低，严重影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，解决目前稳定土厂拌设备在磷石膏粘性物料施工过程产生的下料不畅、生产率小的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，包括依次连接的配料系统、搅拌系统、成品料存仓，所述配料系统中设有多个配料斗，所述配料斗上方入料口处安装有振动格栅，所述配料斗两相邻侧壁上分别安装有空气炮，所述空气炮的出口与配料斗内部相连；所述配料斗底部出料口处安装有贯穿的破拱轴，所述配料斗侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板。

进一步的，所述成品料存仓侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板。

进一步的，所述搅拌系统包括搅拌锅体、搅拌轴、衬板以及锯齿刀片，所述搅拌轴转动设置于搅拌锅体内部，所述搅拌锅体内壁并排安装多个衬板，覆盖整个锅体内部，所述搅拌轴上连接锯齿刀片。

进一步的，所述搅拌轴设有两个，搅拌轴的轴头与转动电机相连接，轴尾与转动轴承相连接。

进一步的，所述搅拌轴上等间距安装有挡料环。

进一步的，所述搅拌轴上设有搅拌臂，所述锯齿刀片通过螺丝安装于搅拌臂上预设的螺丝孔上，所述螺丝孔等间距设有多个，通过螺丝调节锯齿刀片安装位置，使得锯齿刀片与衬板的间距可调节。

进一步的，还包括皮带输送系统、水泥供给系统、供水系统、气路系统以及电控系统，所述配料系统通过皮带输送系统与搅拌系统连接，所述搅拌系统通过皮带输送系统与成品料存仓连接，所述水泥供给系统和供水系统分别与搅拌系统相连接，所述电控系统和气路系统分别与各系统进行连接，用于为各系统提供动力。

进一步的，所述振动格栅的底部设有弹簧，所述振动格栅的顶部设有振动电机，所述振动格栅通过弹簧与配料斗的入料口相连接。

进一步的，所述破拱轴的轴头与电机相连，轴尾与轴承相连，轴身采用T型叶片。

进一步的，所述配料系统还包括计量电子皮带秤，所述计量电子皮带秤设于配料斗的输出端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型提供一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，通过配料系统、搅拌系统、成品料存仓的特殊设置，解决了目前稳定土厂拌设备拌和改良土或粘性物料配料斗下料不畅、搅拌生产率小的情况，设备适用于各种不同的工况，使用性得到了很大的提升。

2、本实用新型与现有技术相比具有适应性强、容积大、效率高、生产能力大等特点，能确保成品料均匀性。本实用新型是一种结构合理、技术先进、高质量、高效率的厂拌设备。满足不同工况，不同客户的复杂施工要求，其技术性能达到国内先进水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的配料系统的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的配料系统的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的搅拌系统俯视图。

图中：1、配料系统；2、皮带输送系统；3、水泥供给系统；4、搅拌系统；5、供水系统；6、成品料存仓；7、气路系统；8、电控系统；9、配料斗；10、振动格栅；11、空气炮；12、破拱轴；13、机架；14、聚氨树脂光滑板；15、支架；16、电机；17、轴承；18、搅拌锅体；19、搅拌轴；20、衬板；21、挡料环；22、锯齿刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例介绍一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，包括：配料系统1、皮带输送系统2、水泥供给系统3、搅拌系统4、供水系统5、成品料存仓6、气路系统7、电控系统8，其结构简单、输送稳定、配比计量精度高。所述的配料系统1的各个配料斗9可对各个物料进行暂存和计量，经由皮带输送系统2进入搅拌系统4，同时，水泥供给系统3将计量后的水泥与供水系统5计量后的水输送进搅拌系统4，混合料经搅拌系统4充分搅拌，下落至皮带输送系统2，后进入成品料存仓6，电控系统8和气路系统7为各个不同系统提供动力。

如图3、图4所示，配料斗9上方入料口处安装一振动格栅10，同时，配料斗9前侧与右侧上部通过下方支架15各安装一空气炮11，其出口与配料斗9内部相连；而配料斗9下部贯穿一破拱轴12，其轴头与电机16相连，轴尾与轴承17相连，两端分别固定在机架13上；而整个配料斗9侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板14。当磷石膏粘性物料添加进时，通过开启振动栅栏做等幅振动效果，同时开启空气炮11将压缩空气快速喷射出去，对斗体粘性物料形成间歇式的冲击效果，以及电机16开启，使破拱轴12连续转动进而对粘性物料产生破拱效果；辅以聚氨树脂光滑板14，加快粘性物料的下料。

进一步，配料斗9采用大倾角喇叭形出料口设计，而振动格栅10的上部安装有一套振动电机，下部安装四个缓冲弹簧，整体置于配料斗9上部。

进一步，如图5所示，搅拌锅体18内皆通过螺栓并排安装衬板20，覆盖整个锅体内部，搅拌轴19上连接大刀片，同时在搅拌轴19上等间距安装挡料环21，搅拌轴19的轴头与转动电机相连接，轴尾与转动轴承相连接，并固定安装于搅拌锅体18上，搅拌轴19转动时，带动挡料环21转动，可有效防止物料堆积。

进一步，锯齿刀片22与安装搅拌锅体18的衬板20的间距可进行微调，减少物料堆积厚度，所述搅拌轴19上设有搅拌臂，所述锯齿刀片22通过螺丝安装于搅拌臂上预设的螺丝孔上，所述螺丝孔等间距设有多个，通过螺丝调节锯齿刀片22安装位置，使得锯齿刀片22与衬板20的间距可调节。

进一步，混合料存仓仓体内壁皆覆盖安装聚氨树脂光滑板14。

参照图1至图5所示，上述一种磷石膏专用的粘性物料稳定土厂拌设备，通过配料系统1、搅拌系统4、成品料存仓6的特殊设置，解决了目前稳定土厂拌设备拌和改良土或粘性物料配料斗9下料不畅、搅拌生产率小的情况，设备适用于各种不同的工况，使用性得到了很大的提升。

下面结合一个优选实施例，对上述实施例中涉及到的内容进行说明。

本实施例介绍一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其具有结构简单、占地面积小、生产产量高、适用性高等优点。其主要包括配料系统1、皮带输送系统2、水泥供给系统3、搅拌系统4、供水系统5、成品料存仓6、气路系统7、电控系统8。所述配料系统1由配料斗9与计量电子皮带秤组成，主要为设备提供精确计量的骨料，同时以振动格栅10、侧面聚氨酯板、机械式破拱器、空气炮11辅助下料；所述皮带输送系统2负责把配料系统1计量好或经过搅拌系统4充分搅拌的物料进行连续输送，其主要由两套皮带机组成；所述水泥供给系统3包括水泥大仓、插板阀、提升螺旋、及计量螺旋，除尘器通过螺栓固定于水泥大仓顶部；所述搅拌系统4采用双卧轴大功率的带衬板20搅拌机，同时采用独创的锯齿形大刀片，双搅拌轴19上以固定间距安装挡料环21，所述供水系统5通过软管与搅拌机相连，主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求，其主要由潜水泵、流量计及管路等组成；所述成品料存仓6侧壁采用聚氨树脂板，用于成品料的暂存，停放于下方的运输车接料后运往工地。

进一步，所述配料斗9进料口处的格栅通过底部弹簧和顶部振动电机相连，振动电机开启时，格栅可形成规律等幅的振动效果；两侧壁顶部各一个空气炮11通过底架与斗体相连，共2套，开启时可将压缩空气快速喷射出去，对斗体内部形成间歇式的冲击效果；底部沿着出料方向贯穿一破拱轴12，轴头与电机16相连，轴尾与轴承17相连，轴身采用T型叶片，形成连续式的转动搅拌效果；四个侧壁皆通过螺栓与原有侧壁连接覆盖聚氨树脂光滑板14，可降低出料阻力。

进一步，搅拌机锅体内壁通过螺栓并排连接衬板20，双搅拌臂上连接锯齿形大刀片，与衬板20保持可调节的较小的间距，搅拌臂间等间距安装挡料环21，随搅拌臂的转动而转动。

进一步，成品料存仓6四个侧壁皆通过螺栓与原有侧壁连接覆盖聚氨树脂光滑板14。

本实用新型与现有技术相比具有适应性强、容积大、效率高、生产能力大等特点，能确保成品料均匀性。本实用新型是一种结构合理、技术先进、高质量、高效率的厂拌设备。满足不同工况，不同客户的复杂施工要求，其技术性能达到国内先进水平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，包括依次连接的配料系统(1)、搅拌系统(4)、成品料存仓(6)，所述配料系统(1)中设有多个配料斗(9)，所述配料斗(9)上方入料口处安装有振动格栅(10)，所述配料斗(9)两相邻侧壁上分别安装有空气炮(11)，所述空气炮(11)的出口与配料斗(9)内部相连；所述配料斗(9)底部出料口处安装有贯穿的破拱轴(12)，所述配料斗(9)侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板(14)。

2.根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述成品料存仓(6)侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板(14)。

3. 根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌系统(4)包括搅拌锅体( 18)、搅拌轴(19)、衬板(20)以及锯齿刀片(22)，所述搅拌轴(19)转动设置于搅拌锅体( 18)内部，所述搅拌锅体( 18)内壁并排安装多个衬板(20)，覆盖整个锅体内部，所述搅拌轴(19)上连接锯齿刀片(22)。

4.根据权利要求3所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(19)设有两个，搅拌轴(19)的轴头与转动电机相连接，轴尾与转动轴承相连接。

5.根据权利要求4所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(19)上等间距安装有挡料环(21)。

6.根据权利要求3所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌轴（19）上设有搅拌臂，所述锯齿刀片（22）通过螺丝安装于搅拌臂上预设的螺丝孔上，所述螺丝孔等间距设有多个，通过螺丝调节锯齿刀片（22）安装位置，使得锯齿刀片（22）与衬板（20）的间距可调节。

7. 根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，还包括皮带输送系统(2)、水泥供给系统(3)、供水系统(5)、气路系统(7)以及电控系统( 8)，所述配料系统(1)通过皮带输送系统(2)与搅拌系统(4)连接，所述搅拌系统(4)通过皮带输送系统(2)与成品料存仓(6)连接，所述水泥供给系统(3)和供水系统(5)分别与搅拌系统(4)相连接，所述电控系统( 8)和气路系统(7)分别与各系统进行连接，用于为各系统提供动力。

8.根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述振动格栅(10)的底部设有弹簧，所述振动格栅(10)的顶部设有振动电机(16)，所述振动格栅(10)通过弹簧与配料斗(9)的入料口相连接。

9.根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述破拱轴(12)的轴头与电机(16)相连，轴尾与轴承(17)相连，轴身采用T型叶片。

10.根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述配料系统(1)还包括计量电子皮带秤，所述计量电子皮带秤设于配料斗(9)的输出端。