CN220052267U - 一种改进型预应力混凝土管的内模装置 - Google Patents

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张伟锋
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Abstract

本实用新型公开了一种改进型预应力混凝土管的内模装置,包括内模装置主体、安装于内模装置主体外壁的薄钢板层以及安装于内模装置主体侧壁的承口座,所述承口座外壁固定有安装环,所述安装环远离承口座一侧面通过伸缩部件连接有推动环,所述推动环与薄钢板层外壁相贴合。该改进型预应力混凝土管的内模装置,通过设置安装环、推动环和伸缩部件,推动环可以在伸缩部件的作用下做横向往复移动,从而能够推动位于薄钢板层上的混凝土管,向外部移动排出,这种方式出料较为简便,并且能够增大与混凝土管的接触面积,避免混凝土管发生破损,提升了设备的出料效率。

Description

一种改进型预应力混凝土管的内模装置
技术领域
本实用新型涉及内模装置技术领域,具体为一种改进型预应力混凝土管的内模装置。
背景技术
预应力混凝土一阶段管指在混凝土管壁内建立有双向预应力的预制混凝土管,并采用振动挤压工艺生产的一阶段管,管子的外保护层为混凝土,管子的结构形式为整体式。
例如中国授权专利,公告号为:CN214925575U的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,一种改进型预应力混凝土管的内模装置,内模装置是圆筒型结构,内模装置从里向外依次包括了内模装置的内侧钢筒层,内侧钢筒层外套有橡胶管层,橡胶管层外粘接有薄钢板层;橡胶管层与薄钢板层之间涂刷有胶粘剂,薄钢板层上设置有伸缩缝,伸缩缝边缘的薄钢板设置有若干锁边扣,内模装置插口端的结构层通过插口锚固盘锚固封闭,承口端的结构层通过承口锚固盘锚固封闭,承口锚固盘连接有承口座。
上述的内模装置在使用后,需要工作人员手动拉动实现出料效果,这种方式操作较为繁琐,并且出料效率较低,并且拉取过程较为不便,易造成混凝土管内壁破损的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种改进型预应力混凝土管的内模装置,通过设置安装环、推动环和伸缩部件,推动环可以在伸缩部件的作用下做横向往复移动,从而能够推动位于薄钢板层上的混凝土管,向外部移动排出,这种方式出料较为简便,并且能够增大与混凝土管的接触面积,避免混凝土管发生破损,提升了设备的出料效率等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进型预应力混凝土管的内模装置,包括内模装置主体、安装于内模装置主体外壁的薄钢板层以及安装于内模装置主体侧壁的承口座,所述承口座外壁固定有安装环,所述安装环远离承口座一侧面通过伸缩部件连接有推动环,所述推动环与薄钢板层外壁相贴合。
优选的,所述伸缩部件包括固定筒和活动板,所述固定筒固定于安装环外壁,所述固定筒内部滑动连接有与推动环固定的活动板。
优选的,所述活动板外壁固定有滑动板,所述固定筒内壁开设有与滑动板滑动配合的滑动槽。
优选的,所述承口座内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端插入固定筒内部且与活动板转动连接、另一端伸出承口座外壁。
优选的,所述承口座外壁固定有螺纹套,所述螺纹套与所述螺纹杆外壁螺纹连接。
优选的,还包括加固机构,所述加固机构包括固定板、翻转板、锁定螺栓和螺栓孔,所述固定板固定于内模装置主体外壁,所述翻转板转动连接于固定板外壁,所述翻转板内部螺纹连接有锁定螺栓,所述薄钢板层侧壁开设有与锁定螺栓相对应的螺栓孔。
优选的,所述翻转板竖直分布,所述翻转板底端与所述固定板呈水平转动连接。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、通过设置安装环、推动环和伸缩部件,推动环可以在伸缩部件的作用下做横向往复移动,从而能够推动位于薄钢板层上的混凝土管,向外部移动排出,这种方式出料较为简便,并且能够增大与混凝土管的接触面积,避免混凝土管发生破损,提升了设备的出料效率。
2、通过设置加固机构,能够方便将薄钢板层和内模装置进行进一步的加固和限位,确保薄钢板层不易发生脱落,达到很好的稳定性,提升了设备的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型螺纹套结构示意图;
图4为本实用新型固定筒剖视结构示意图;
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图中:1、内模装置主体;2、薄钢板层;3、承口座;411、安装环;412、推动环;413、固定筒;414、活动板;415、滑动槽;416、滑动板;417、螺纹杆;418、螺纹套;511、固定板;512、翻转板;513、锁定螺栓;514、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-5所示,一种改进型预应力混凝土管的内模装置,包括内模装置主体1、安装于内模装置主体1外壁的薄钢板层2、安装于内模装置主体1侧壁的承口座3以及加固机构,承口座3外壁固定有安装环411,安装环411远离承口座3一侧面通过伸缩部件连接有推动环412,推动环412与薄钢板层2外壁相贴合,伸缩部件能够推动推动环412移动,推动环412可以将混凝土管推动,这种方式能够增大与混凝土管的接触面,从而能够增大混凝土管推出的效率。
伸缩部件包括固定筒413和活动板414,固定筒413固定于安装环411外壁,固定筒413内部滑动连接有与推动环412固定的活动板414,活动板414可以在固定筒413内部滑动,进而调节推动环412横向移动。活动板414外壁固定有滑动板416,固定筒413内壁开设有与滑动板416滑动配合的滑动槽415,滑动板416可以在滑动槽415内壁滑动,确保活动板414移动的稳定性。
承口座3内壁螺纹连接有螺纹杆417,螺纹杆417一端插入固定筒413内部且与活动板414转动连接、另一端伸出承口座3外壁,承口座3外壁固定有螺纹套418,螺纹套418与螺纹杆417外壁螺纹连接,转动螺纹杆417可以在螺纹套418的作用下使螺纹杆417向右移动,从而推动活动板414和推动环412横向移动,达到稳定的出料效果。
加固机构包括固定板511、翻转板512、锁定螺栓513和螺栓孔514,固定板511固定于内模装置主体1外壁,翻转板512转动连接于固定板511外壁,翻转板512内部螺纹连接有锁定螺栓513,薄钢板层2侧壁开设有与锁定螺栓513相对应的螺栓孔514,翻转板512竖直分布,翻转板512底端与固定板511呈水平转动连接,旋转锁定螺栓513使其与螺栓孔514内部脱离,随后向下翻转翻转板512能够保证内模装置主体1和薄钢板层2之间能够方便安装,这种安装方式操作更为牢靠。
工作原理:需要出料时,通过旋转螺纹杆417进而带动螺纹杆417转动,在螺纹套418内壁螺纹的作用下可以带动螺纹杆417向薄钢板层2一侧移动,此时螺纹杆417可以驱动活动板414在固定筒413内部滑动,带动推动环412远离安装环411一侧移动,推动环412可以将混凝土管推动,使其向外移动达到出料作用,避免使用者手动拉动造成混凝土管破损的问题。
需要将内模装置主体1与薄钢板层2加固时,通过旋转翻转板512可以带动锁定螺栓513与螺栓孔514对应,随后旋转锁定螺栓513可以带动锁定螺栓513与螺栓孔514螺纹连接,实现稳定的连接效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型预应力混凝土管的内模装置,包括内模装置主体(1)、安装于内模装置主体(1)外壁的薄钢板层(2)以及安装于内模装置主体(1)侧壁的承口座(3),其特征在于:所述承口座(3)外壁固定有安装环(411),所述安装环(411)远离承口座(3)一侧面通过伸缩部件连接有推动环(412),所述推动环(412)与薄钢板层(2)外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,其特征在于:所述伸缩部件包括固定筒(413)和活动板(414),所述固定筒(413)固定于安装环(411)外壁,所述固定筒(413)内部滑动连接有与推动环(412)固定的活动板(414)。
3.根据权利要求2所述的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,其特征在于:所述活动板(414)外壁固定有滑动板(416),所述固定筒(413)内壁开设有与滑动板(416)滑动配合的滑动槽(415)。
4.根据权利要求3所述的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,其特征在于:所述承口座(3)内壁螺纹连接有螺纹杆(417),所述螺纹杆(417)一端插入固定筒(413)内部且与活动板(414)转动连接、另一端伸出承口座(3)外壁。
5.根据权利要求4所述的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,其特征在于:所述承口座(3)外壁固定有螺纹套(418),所述螺纹套(418)与所述螺纹杆(417)外壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,其特征在于:还包括加固机构,所述加固机构包括固定板(511)、翻转板(512)、锁定螺栓(513)和螺栓孔(514),所述固定板(511)固定于内模装置主体(1)外壁,所述翻转板(512)转动连接于固定板(511)外壁,所述翻转板(512)内部螺纹连接有锁定螺栓(513),所述薄钢板层(2)侧壁开设有与锁定螺栓(513)相对应的螺栓孔(514)。
7.根据权利要求6所述的一种改进型预应力混凝土管的内模装置,其特征在于:所述翻转板(512)竖直分布,所述翻转板(512)底端与所述固定板(511)呈水平转动连接。
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