CN220051790U - 一种工具存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具存放装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁面均开设有第一工具放置机构，所述箱体与两侧壁面相邻的一侧壁面开设有两对第一矩形凹槽，靠近第一工具放置机构的侧壁面的一对第一矩形凹槽内部均安装有第二工具放置机构，一对所述剩余第一矩形凹槽内部安装有防护机构，所述箱体下壁面开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽内部互动插装有支撑移动机构，将两对第二杆体分别插装于第四板体下壁面的第三圆形凹槽内部，此时将两对第二杆体的下端分别插入第三板体上壁面的第四圆形凹槽内部，将若干第三杆体根据需要悬挂工具的尺寸调整位置插装，从而将工具通过第三杆体在箱体的两侧壁面进行安装放置。

Description

一种工具存放装置

技术领域

本实用新型涉及工具存放技术领域，具体为一种工具存放装置。

背景技术

在施工过程中经常会使用很多工具，如尖嘴钳、扳手、螺丝刀、螺丝机等工具，以及用于组装产品用的连接件、螺钉等配件。在放置时通常只是采用传统的放置平台进行堆放，无法有效地对量具进行归置，现有的技术中存在各种各样的工具存放装置，如专利号为CN202122640421.9的中国新型实用新型公开了一种工具存放架，这种工具存放架包括挂板和支架，支架为两个以上，每个支架包括立柱和横杆。

1、这种工具存放装置在使用过程中，在需要存放较小零件或不便于通过挂板支架进行存放的零件时，由于这种存放装置没有设计针对较小零部件的存放装置，所以只能借助外部的收纳盒等部件对较小零部件进行存放，从而这种工具存放装置存在较小零部件不便于存放的问题。

2、这种工具存放装置在使用过程中，在需要移动存放装置到不同的工作场地时，在遇到工作场地不便于通过万向轮移动时，只能通过拆卸设备进行移动，从而在移动过程中，如果不将工具先拆卸下来很容易出现工具在移动过程中掉落的情况，从而存在一定的危险，所以这种存放装置存在不便于安全移动更换场地的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工具存放装置，解决了现有的1、这种工具存放装置在使用过程中，在需要存放较小零件或不便于通过挂板支架进行存放的零件时，由于这种存放装置没有设计针对较小零部件的存放装置，所以只能借助外部的收纳盒等部件对较小零部件进行存放，从而这种工具存放装置存在较小零部件不便于存放的技术问题。2、这种工具存放装置在使用过程中，在需要移动存放装置到不同的工作场地时，在遇到工作场地不便于通过万向轮移动时，只能通过拆卸设备进行移动，从而在移动过程中，如果不将工具先拆卸下来很容易出现工具在移动过程中掉落的情况，从而存在一定的危险，所以这种存放装置存在不便于安全移动更换场地的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工具存放装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁面均开设有第一工具放置机构，所述箱体与两侧壁面相邻的一侧壁面开设有两对第一矩形凹槽，靠近第一工具放置机构的侧壁面的一对第一矩形凹槽内部均安装有第二工具放置机构，一对所述第一矩形凹槽内部安装有防护机构，所述箱体下壁面开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽内部互动插装有支撑移动机构。

优选的,所述第一工具放置机构包括第三杆体，所述箱体的两侧壁面均开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽侧壁面开设有若干第一圆形凹槽，若干所述第三杆体分别插装于第一圆形凹槽内部。

优选的,所述第二工具放置机构包括第一滑轨、第一滑块、第二块体、第一板体、收纳箱、和第三块体以及第一弹簧，所述第一板体侧壁面开设有T形凹槽，所述第二块体插装于T形凹槽内部且第二块体的形状为T形，所述第一矩形凹槽的侧壁面内部开设有第三矩形凹槽且第三矩形凹槽与T形凹槽相连通，所述第三块体安装于第二块体一侧壁面上且位于第三矩形凹槽内部，一对所述第一弹簧的两端分别固定安装于第二块体的另一端侧壁面和T形凹槽内部侧壁面上，一对所述第一滑轨分别固定安装于第二工具放置机构所属的第一矩形凹槽内部上下壁面上，一对所述第一滑块分别安装于第一板体的上下壁面上且第一滑块与第一滑轨活动连接，三个所述收纳箱分别插装于第一弹簧侧壁面上。

优选的,所述防护机构包括第二弹簧、第一块体、L形杆、第一杆体、第二滑轨、第二滑块、第一伸缩板、圆筒、把手和第二伸缩板以及第二板体，所述箱体靠近第一圆形凹槽的侧壁面开设有第四矩形凹槽，所述箱体侧壁面内部开设有第五矩形凹槽且第五矩形凹槽与第四矩形凹槽相连通，所述箱体与第四矩形凹槽相邻侧壁面开设有两对矩形通孔和一个第二圆形凹槽且矩形通孔与第五矩形凹槽相连通，两对所述L形杆分别安装于第一杆体侧壁面上且第一杆体的上下端均为凸形端，一对所述第二弹簧分别套装于第一杆体的两端凸形端上且一对第二弹簧的另一端分别固定安装于第五矩形凹槽内部上下壁面上，所述第一块体安装于第一杆体侧壁面上且位于第四矩形凹槽内部，一对所述第二滑轨分别安装于防护机构所属的第一矩形凹槽内部上下壁面上，一对所述第二滑块分别安装于第二伸缩板的上下壁面上，所述第二伸缩板分为第五板体和第六板体，所述第六板体开设有第六矩形凹槽且第六板体套装于第五板体外部，所述第二板体的一端安装于第五板体侧壁面上且与第五板体侧壁面相铰接，所述第一伸缩板分别第七板体和第八板体，所述第八板体开设有第七矩形凹槽且第八板体套装于第七板体外部，所述第二板体的另一端安装于第七板体侧壁面上且与第七板体侧壁面相铰接，两对所述圆筒和把手分别安装于第八板体侧壁面上。

优选的,所述支撑移动机构包括第三板体、万向轮和第二杆体以及第四板体，所述第四板体为凸形板体且凸形端为楔形，所述第四板体下壁面开设有两对第三圆形凹槽，所述第三板体上壁面开设有两对第四圆形凹槽，两对所述第二杆体的上下端分别插装于第三板体的第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内部，两对所述万向轮分别安装于第三板体下壁面上。

有益效果

本实用新型提供了一种工具存放装置,本实用新型在使用过程中将箱体移动到工作场地后，此时将第四板体通过上壁面的楔形突出端插装于箱体下壁面的楔形凹槽内部，此时将两对第二杆体分别插装于第四板体下壁面的第三圆形凹槽内部，此时将两对第二杆体的下端分别插入第三板体上壁面的第四圆形凹槽内部，此时便可将箱体通过万向轮进行移动，此时将若干第三杆体根据需要悬挂工具的尺寸调整位置插装，从而将第三杆体插装于第一圆形凹槽内部，从而将工具通过第三杆体在箱体的两侧壁面进行安装放置，此时遇到较小零部件且不便于通过第三杆体进行存放时，此时将第二块体在第三矩形凹槽内部移动，从而通过第二块体在T形凹槽内部移动带动一对第一弹簧完成弹性形变，此时通过第二块体带动第三块体移动从而将第一板体与箱体侧壁面分离，此时拉动第二块体，从而将第一板体通过上下壁面的第一滑块在第一滑轨上移动，从而将第一板体在箱体的第一矩形凹槽内部移出，从而将工具零件通过收纳箱进行放置，从而解决了这种工具存放装置存在较小零部件不便于存放的问题。

本实用新型提供了一种工具存放装置,本实用新型在使用过程中在遇到需要更换工作场地或场地移动位置较远不便于通过万向轮移动的情况时，此时拉动把手，从而将把手带动一对第一伸缩板移出，从而完成第五板体和第六板体的伸缩以及第七板体和第八板体的伸缩，此时再通过第六板体与第二板体的一端铰接和第二板体的另一端与第七板体的铰接，从而将箱体的两端含有第一圆形凹槽的侧壁面通过第八板体和第七板体的防护遮盖，将箱体的另一侧壁面通过一对第二板体进行遮盖防护，此时将安装于第一伸缩板侧壁面的两对圆筒和把手分别插装于两对矩形通孔和第二圆形凹槽内部，此时通过移动第二矩形凹槽内部的第一块体，从而通过第一块体的移动带动两对L形杆通过一对第二弹簧的弹性形变完成移动，从而完成L形杆的L形端对圆筒的插装固定，从而完成箱体侧壁面的防护，此时再将两对第二杆体分别在第四板体下壁面和第三板体上壁面拆卸完毕，从而将第三板体和圆筒以及箱体进行移动，移动到工作场地后再进行组装，此时再次移动第二矩形凹槽内部的第一块体，从而带动第一杆体通过一对第二弹簧上下移动，从而将L形杆与圆筒分离，此时再将第二伸缩板和第二板体以及第一伸缩板移回到第一矩形凹槽内部，从而继续使用，从而解决了这种存放装置存在不便于安全移动更换场地的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种工具存放装置的主视图结构示意图。

图2为本实用新型所述一种工具存放装置的第二滑轨结构示意图。

图3为本实用新型所述一种工具存放装置的第一滑轨结构示意图。

图4为本实用新型所述一种工具存放装置的第四板体结构示意图。

图5为本实用新型所述一种工具存放装置的第三板体结构示意图。

图6为本实用新型所述一种工具存放装置的第一杆体结构示意图。

图中：1-箱体；2-第一块体；3-第一板体；4-第二块体；5-第一弹簧；6-第三块体；7-第一滑块；8-收纳箱；9-第一伸缩板；10-把手；11-圆筒；12-第二滑轨；13-第二滑块；14-第二伸缩板；15-第二板体；16-第一杆体；17-L形杆；18-第二弹簧；19-第三板体；20-万向轮；21-第二杆体；22-第四板体；23-第一滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工具存放装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧壁面均开设有第一工具放置机构，所述箱体1与两侧壁面相邻的一侧壁面开设有两对第一矩形凹槽，靠近第一工具放置机构的侧壁面的一对第一矩形凹槽内部均安装有第二工具放置机构，一对所述第一矩形凹槽内部安装有防护机构，所述箱体1下壁面开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽内部互动插装有支撑移动机构，安装支撑移动机构可以将箱体通过第三板体和第二杆体进行支撑，并通过万向轮进行移动。

进一步的,所述第一工具放置机构包括第三杆体，所述箱体1的两侧壁面均开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽侧壁面开设有若干第一圆形凹槽，若干所述第三杆体分别插装于第一圆形凹槽内部，安装第一工具放置机构可以将工具通过第三杆体插装于第一圆形凹槽内部，从而将工具通过第三杆体进行工具支撑放置。

进一步的,所述第二工具放置机构包括第一滑轨23、第一滑块7、第二块体4、第一板体3、收纳箱8、和第三块体6以及第一弹簧5，所述第一板体3侧壁面开设有T形凹槽，所述第二块体4插装于T形凹槽内部且第二块体4的形状为T形，所述第一矩形凹槽的侧壁面内部开设有第三矩形凹槽且第三矩形凹槽与T形凹槽相连通，所述第三块体6安装于第二块体4一侧壁面上且位于第三矩形凹槽内部，一对所述第一弹簧5的两端分别固定安装于第二块体4的另一端侧壁面和T形凹槽内部侧壁面上，一对所述第一滑轨23分别固定安装于第二工具放置机构所属的第一矩形凹槽内部上下壁面上，一对所述第一滑块7分别安装于第一板体3的上下壁面上且第一滑块7与第一滑轨23活动连接，三个所述收纳箱8分别插装于第一弹簧5侧壁面上，安装第二工具放置机构可以将工具通过插装于第一板体上的收纳箱进行放置工具。

进一步的,所述防护机构包括第二弹簧18、第一块体2、L形杆17、第一杆体16、第二滑轨12、第二滑块13、第一伸缩板9、圆筒11、把手10和第二伸缩板14以及第二板体15，所述箱体1靠近第一圆形凹槽的侧壁面开设有第四矩形凹槽，所述箱体1侧壁面内部开设有第五矩形凹槽且第五矩形凹槽与第四矩形凹槽相连通，所述箱体1与第四矩形凹槽相邻侧壁面开设有两对矩形通孔和一个第二圆形凹槽且矩形通孔与第五矩形凹槽相连通，两对所述L形杆17分别安装于第一杆体16侧壁面上且第一杆体16的上下端均为凸形端，一对所述第二弹簧18分别套装于第一杆体16的两端凸形端上且一对第二弹簧18的另一端分别固定安装于第五矩形凹槽内部上下壁面上，所述第一块体2安装于第一杆体16侧壁面上且位于第四矩形凹槽内部，一对所述第二滑轨12分别安装于防护机构所属的第一矩形凹槽内部上下壁面上，一对所述第二滑块13分别安装于第二伸缩板14的上下壁面上，所述第二伸缩板14分为第五板体和第六板体，所述第六板体开设有第六矩形凹槽且第六板体套装于第五板体外部，所述第二板体15的一端安装于第五板体侧壁面上且与第五板体侧壁面相铰接，所述第一伸缩板9分别第七板体和第八板体，所述第八板体开设有第七矩形凹槽且第八板体套装于第七板体外部，所述第二板体15的另一端安装于第七板体侧壁面上且与第七板体侧壁面相铰接，两对所述圆筒11和把手10分别安装于第八板体侧壁面上，安装防护机构可以在需要移动箱体到不同场地进行工作时，省去了在第一工具放置机构的拆卸工具的问题，直接通过第一伸缩板和第二伸缩板进行防护。

进一步的,所述支撑移动机构包括第三板体19、万向轮20和第二杆体21以及第四板体22，所述第四板体22为凸形板体且凸形端为楔形，所述第四板体22下壁面开设有两对第三圆形凹槽，所述第三板体19上壁面开设有两对第四圆形凹槽，两对所述第二杆体21的上下端分别插装于第三板体19的第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内部，两对所述万向轮20分别安装于第三板体19下壁面上，安装支撑移动机构可以将箱体通过第三板体和第二杆体进行支撑，并通过万向轮进行移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：将箱体1移动到工作场地后，此时将第四板体22通过上壁面的楔形突出端插装于箱体1下壁面的楔形凹槽内部，此时将两对第二杆体21分别插装于第四板体22下壁面的第三圆形凹槽内部，此时将两对第二杆体21的下端分别插入第三板体19上壁面的第四圆形凹槽内部，此时便可将箱体1通过万向轮20进行移动，此时将若干第三杆体根据需要悬挂工具的尺寸调整位置插装，从而将第三杆体插装于第一圆形凹槽内部，从而将工具通过第三杆体在箱体1的两侧壁面进行安装放置，此时遇到较小零部件且不便于通过第三杆体进行存放时，此时将第二块体4在第三矩形凹槽内部移动，从而通过第二块体4在T形凹槽内部移动带动一对第一弹簧5完成弹性形变，此时通过第二块体4带动第三块体6移动从而将第一板体3与箱体1侧壁面分离，此时拉动第二块体4，从而将第一板体3通过上下壁面的第一滑块7在第一滑轨23上移动，从而将第一板体3在箱体1的第一矩形凹槽内部移出，从而将工具零件通过收纳箱8进行放置，在遇到需要更换工作场地或场地移动位置较远不便于通过万向轮20移动的情况时，此时拉动把手10，从而将把手10带动一对第一伸缩板9移出，从而完成第五板体和第六板体的伸缩以及第七板体和第八板体的伸缩，此时再通过第六板体与第二板体15的一端铰接和第二板体15的另一端与第七板体的铰接，从而将箱体1的两端含有第一圆形凹槽的侧壁面通过第八板体和第七板体的防护遮盖，将箱体1的另一侧壁面通过一对第二板体15进行遮盖防护，此时将安装于第一伸缩板9侧壁面的两对圆筒11和把手10分别插装于两对矩形通孔和第二圆形凹槽内部，此时通过移动第二矩形凹槽内部的第一块体2，从而通过第一块体2的移动带动两对L形杆17通过一对第二弹簧18的弹性形变完成移动，从而完成L形杆17的L形端对圆筒11的插装固定，从而完成箱体1侧壁面的防护，此时再将两对第二杆体21分别在第四板体22下壁面和第三板体19上壁面拆卸完毕，从而将第三板体19和圆筒11以及箱体1进行移动，移动到工作场地后再进行组装，此时再次移动第二矩形凹槽内部的第一块体2，从而带动第一杆体16通过一对第二弹簧18上下移动，从而将L形杆17与圆筒11分离，此时再将第二伸缩板14和第二板体15以及第一伸缩板9移回到第一矩形凹槽内部，从而继续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.一种工具存放装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧壁面均开设有第一工具放置机构，所述箱体（1）与两侧壁面相邻的一侧壁面开设有两对第一矩形凹槽，靠近第一工具放置机构的侧壁面的一对第一矩形凹槽内部均安装有第二工具放置机构，一对所述第一矩形凹槽内部安装有防护机构，所述箱体（1）下壁面开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽内部互动插装有支撑移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种工具存放装置，其特征在于,所述第一工具放置机构包括第三杆体，所述箱体（1）的两侧壁面均开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽侧壁面开设有若干第一圆形凹槽，若干所述第三杆体分别插装于第一圆形凹槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种工具存放装置，其特征在于,所述第二工具放置机构包括第一滑轨（23）、第一滑块（7）、第二块体（4）、第一板体（3）、收纳箱（8）、和第三块体（6）以及第一弹簧（5），所述第一板体（3）侧壁面开设有T形凹槽，所述第二块体（4）插装于T形凹槽内部且第二块体（4）的形状为T形，所述第一矩形凹槽的侧壁面内部开设有第三矩形凹槽且第三矩形凹槽与T形凹槽相连通，所述第三块体（6）安装于第二块体（4）一侧壁面上且位于第三矩形凹槽内部，一对所述第一弹簧（5）的两端分别固定安装于第二块体（4）的另一端侧壁面和T形凹槽内部侧壁面上，一对所述第一滑轨（23）分别固定安装于第二工具放置机构所属的第一矩形凹槽内部上下壁面上，一对所述第一滑块（7）分别安装于第一板体（3）的上下壁面上且第一滑块（7）与第一滑轨（23）活动连接，三个所述收纳箱（8）分别插装于第一弹簧（5）侧壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种工具存放装置，其特征在于,所述防护机构包括第二弹簧（18）、第一块体（2）、L形杆（17）、第一杆体（16）、第二滑轨（12）、第二滑块（13）、第一伸缩板（9）、圆筒（11）、把手（10）和第二伸缩板（14）以及第二板体（15），所述箱体（1）靠近第一圆形凹槽的侧壁面开设有第四矩形凹槽，所述箱体（1）侧壁面内部开设有第五矩形凹槽且第五矩形凹槽与第四矩形凹槽相连通，所述箱体（1）与第四矩形凹槽相邻侧壁面开设有两对矩形通孔和一个第二圆形凹槽且矩形通孔与第五矩形凹槽相连通，两对所述L形杆（17）分别安装于第一杆体（16）侧壁面上且第一杆体（16）的上下端均为凸形端，一对所述第二弹簧（18）分别套装于第一杆体（16）的两端凸形端上且一对第二弹簧（18）的另一端分别固定安装于第五矩形凹槽内部上下壁面上，所述第一块体（2）安装于第一杆体（16）侧壁面上且位于第四矩形凹槽内部，一对所述第二滑轨（12）分别安装于防护机构所属的第一矩形凹槽内部上下壁面上，一对所述第二滑块（13）分别安装于第二伸缩板（14）的上下壁面上，所述第二伸缩板（14）分为第五板体和第六板体，所述第六板体开设有第六矩形凹槽且第六板体套装于第五板体外部，所述第二板体（15）的一端安装于第五板体侧壁面上且与第五板体侧壁面相铰接，所述第一伸缩板（9）分别第七板体和第八板体，所述第八板体开设有第七矩形凹槽且第八板体套装于第七板体外部，所述第二板体（15）的另一端安装于第七板体侧壁面上且与第七板体侧壁面相铰接，两对所述圆筒（11）和把手（10）分别安装于第八板体侧壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种工具存放装置，其特征在于,所述支撑移动机构包括第三板体（19）、万向轮（20）和第二杆体（21）以及第四板体（22），所述第四板体（22）为凸形板体且凸形端为楔形，所述第四板体（22）下壁面开设有两对第三圆形凹槽，所述第三板体（19）上壁面开设有两对第四圆形凹槽，两对所述第二杆体（21）的上下端分别插装于第三板体（19）的第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内部，两对所述万向轮（20）分别安装于第三板体（19）下壁面上。