CN220051296U - 一种铝型材加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作台技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工工作台。包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的下方设有安装块，所述吸气泵的进气端连通有分支管，所述分支管的两个进气端均与吸气头的内部相连通，解决了现有技术中工作台在对铝型材进行抛光加工处理时，无法将抛光时所产生的废气进行收集并过滤，在对铝型材进行抛光处理时，会产生大量废气，如若不将废气进行收集，产生的废气很容易被工作人员吸入体内，由于废气中含有有毒元素，从而会导致工作人员身体感到不适，长时间吸入废气，会直接影响工作人员的身体健康的技术问题。

Description

一种铝型材加工工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工工作台。

背景技术

铝型材是金属型材的一种，其由于其外形美观、便于清洁、较为轻便且十分环保等优点常用于许多不同的领域进行使用，且在铝型材生产加工过程中为了提高其美观度与安全性通常都需要进行数个加工工作，在对铝型材进行抛光加工处理时，需要使用到一种铝型材加工工作台。

现有技术中的工作台在对铝型材进行抛光加工处理时，无法将抛光时所产生的废气进行收集并过滤，在对铝型材进行抛光处理时，会产生大量废气，如若不将废气进行收集，产生的废气很容易被工作人员吸入体内，由于废气中含有有毒元素，从而会导致工作人员身体感到不适，长时间吸入废气，会直接影响工作人员的身体健康。

对比公开号为CN215749033U的中国专利，本实用新型公开了一种铝型材加工用工作台，包括台体，其特征在于：所述台体内顶部设有内腔，所述内腔中间位置设有双头电机，所述双头电机两侧均连接有横向的螺纹杆，两侧的螺纹杆螺纹方向相反，所述螺纹杆上套接有支撑滑座，所述支撑滑座顶部伸出台体且固定设有夹座，所述夹座一侧设有侧座，所述侧座前后侧均设有固定座，所述固定座一侧固定设有气缸，所述夹座前后侧均转动相接有侧夹座，所述侧夹座侧面设有可滑动的套座，所述套座与气缸输出端铰接。本实用新型整体操作方便，夹持效果好，方便使用者的加工操作，提高工作效率。

上述方案能够十分方便地对铝型材进行夹持，但其仍然无法对抛光时产生的废气进行收集并过滤，未能解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材加工工作台，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的下方设有安装块，所述安装块的底部对称设有L形板，两个所述L形板的上表面均贯穿开设有用于安装吸气头的安装孔，所述安装板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部分别设有活性炭过滤板和合成纤维过滤板，所述过滤箱的内部顶端通过电磁阀连通有排气管，所述排气管的出气端延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱的内侧壁固定连接有气体检测仪，所述过滤箱的外壁固定连接有显示器，所述气体检测仪通过导线与显示器进行电性连接，所述安装板的上表面固定连接有吸气泵，所述吸气泵的出气端通过管道与过滤箱的内部相连通，所述吸气泵的进气端连通有分支管，所述分支管的两个进气端均与吸气头的内部相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端延伸至支撑台的外部并固定连接有第一旋钮，所述第一双向螺纹杆的外部对称设有螺纹块，所述支撑台的上表面开设有供螺纹块活动的导向槽，两个所述螺纹块的上表面均固定连接有安装套板。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述安装套板的内部均设有活动板，两个所述安装套板的上表面均开设有供活动板活动的导向槽，两个所述活动板与安装套板之间均通过螺栓进行固定连接，两个所述活动板的上表面均固定连接有调节板，两个所述调节板的相对一侧均转动连接有转动杆，其中一个所述调节板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆的一端进行固定连接，两个所述转动杆的另一端均固定连接有夹持板。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述夹持板的内部均转动连接有第二双向螺纹杆，两个所述第二双向螺纹杆的一端均延伸至夹持板的外部并固定连接有第二旋钮，两个所述第二双向螺纹杆的外部均对称设有移动块，两个所述夹持板的相对一侧均开设有供移动块的导向槽，多个所述移动块的上表面和下表面均固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有抵触板，多个所述伸缩杆的外部均套设有抵触弹簧，多个所述抵触弹簧均抵触在抵触板与移动块之间，多个所述抵触板的外部均粘接有防滑垫，多个所述抵触板的外部套设有铝型材本体，多个所述防滑垫的外部分别与铝型材本体的内部顶端和内部底端相抵触。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的底部固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与传动板的内侧壁进行转动连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述传动板的底部开设有供滑块活动的导向槽，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有驱动箱。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动箱的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱的内部顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动柱的底端延伸至驱动箱的外部并与安装块的上表面进行固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装块的底部开设有用于卡接T形板的卡接槽，所述T形板与安装块之间通过螺栓进行固定连接，所述T形板的底部固定连接有抛光盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一种铝型材加工工作台中，通过设置的吸气泵、吸气头和过滤箱，在装置对铝型材本体进行抛光处理时，会产生大量废气，此时吸气泵开始运行，将废气通过吸气头和分支管传输到过滤箱内，此时活性炭过滤板和合成纤维过滤板能够对废气进行过滤，气体检测仪能够检测过滤后的气体是否达到排放标准，当气体达到排放标准时，气体检测仪传输信号给控制器，控制器再控制电磁阀打开，此时气体即可通过排气管排出，省时省力。

2、该一种铝型材加工工作台中，通过设置的第二旋钮、移动块、抵触板和防滑垫，当需要对不同规格的铝型材进行夹持固定时，只需先转动第二旋钮，此时两个移动块在第二双向螺纹杆上同步向中靠拢或向两边分散，带动抵触板同步进行移动，再将铝型材本体插接在抵触板外部，此时铝型材本体会对抵触板进行挤压，抵触板再对伸缩杆和抵触弹簧进行挤压，抵触弹簧的弹性能够使抵触板和防滑垫始终对铝型材本体的内部进行抵触，从而对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑台的剖切立体结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱的剖切立体结构示意图；

图4为本实用新型中驱动箱的剖切立体结构示意图；

图5为本实用新型中夹持板的剖切立体结构示意图；

图6为图2中A区域的放大结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支撑台；2、第一旋钮；3、第一双向螺纹杆；4、螺纹块；5、安装套板；6、活动板；7、调节板；8、转动杆；9、第一电机；10、夹持板；11、支撑板；12、安装板；13、过滤箱；14、排气管；15、吸气泵；16、分支管；17、安装块；18、L形板；19、吸气头；20、T形板；21、抛光盘；23、活性炭过滤板；24、合成纤维过滤板；25、电磁阀；26、气体检测仪；27、显示器；28、传动板；29、第二电机；30、丝杆；31、滑块；32、电动伸缩柱；33、驱动箱；34、第三电机；35、连接杆；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、转动柱；39、第二旋钮；40、第二双向螺纹杆；41、移动块；42、伸缩杆；43、抵触弹簧；44、抵触板；45、防滑垫；46、铝型材本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种铝型材加工工作台，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有安装板12，安装板12的下方设有安装块17，安装块17的底部对称设有L形板18，其主要目的是为了对吸气头19进行安装，两个L形板18的上表面均贯穿开设有用于安装吸气头19的安装孔，安装板12的上表面固定连接有过滤箱13，过滤箱13的内部分别设有活性炭过滤板23和合成纤维过滤板24，其主要目的是为了对废气进行过滤，过滤箱13的内部顶端通过电磁阀25连通有排气管14，排气管14的出气端延伸至过滤箱13的外部，过滤箱13的内侧壁固定连接有气体检测仪26，其主要目的是为了对气体进行检测，过滤箱13的外壁固定连接有显示器27，气体检测仪26通过导线与显示器27进行电性连接，安装板12的上表面固定连接有吸气泵15，吸气泵15的出气端通过管道与过滤箱13的内部相连通，吸气泵15的进气端连通有分支管16，分支管16的两个进气端均与吸气头19的内部相连通。

上述工作原理：在装置对铝型材本体46进行抛光处理时，会产生大量废气，此时吸气泵15开始运行，将废气通过吸气头19和分支管16传输到过滤箱13内，此时活性炭过滤板23和合成纤维过滤板24能够对废气进行过滤，气体检测仪26能够检测过滤后的气体是否达到排放标准，当气体达到排放标准时，气体检测仪26传输信号给控制器，控制器再控制电磁阀25打开，此时气体即可通过排气管14排出。

考虑到需要根据铝型材本体46的规格来调节夹持板10之间的距离，所以支撑台1的内部转动连接有第一双向螺纹杆3，第一双向螺纹杆3的一端延伸至支撑台1的外部并固定连接有第一旋钮2，第一双向螺纹杆3的外部对称设有螺纹块4，支撑台1的上表面开设有供螺纹块4活动的导向槽，两个螺纹块4的上表面均固定连接有安装套板5，转动第一旋钮2，第一旋钮2带动第一双向螺纹杆3进行转动，此时两个螺纹块4在第一双向螺纹杆3的外部同步向中靠拢或向两边分散，带动安装套板5同步进行移动，安装套板5再带动夹持板10同步进行移动，此时即可根据铝型材本体46的规格来调节夹持板10之间的距离，从而便于对铝型材本体46进行加工。

为了能够根据铝型材本体46的规格来调节夹持板10的高度位置，所以两个安装套板5的内部均设有活动板6，两个安装套板5的上表面均开设有供活动板6活动的导向槽，两个活动板6与安装套板5之间均通过螺栓进行固定连接，两个活动板6的上表面均固定连接有调节板7，两个调节板7的相对一侧均转动连接有转动杆8，其中一个调节板7的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆8的一端进行固定连接，两个转动杆8的另一端均固定连接有夹持板10，当需要调节夹持板10的高度位置时，只需拧下螺栓，再在安装套板5内对活动板6进行抽拉，当活动板6带动夹持板10移动到需要的高度位置时，拧紧螺栓即可，在对铝型材本体46进行抛光处理时，为了能够使铝型材本体46得到全面抛光，所以在加工时，第一电机9开始运行，带动转动杆8进行转动，转动杆8带动夹持板10同步进行转动，夹持板10再带动铝型材本体46进行转动。

考虑到在对铝型材进行抛光处理时，需要对铝型材进行固定夹持，所以两个夹持板10的内部均转动连接有第二双向螺纹杆40，两个第二双向螺纹杆40的一端均延伸至夹持板10的外部并固定连接有第二旋钮39，两个第二双向螺纹杆40的外部均对称设有移动块41，两个夹持板10的相对一侧均开设有供移动块41的导向槽，多个移动块41的上表面和下表面均固定连接有伸缩杆42，多个伸缩杆42的伸缩端均固定连接有抵触板44，多个伸缩杆42的外部均套设有抵触弹簧43，多个抵触弹簧43均抵触在抵触板44与移动块41之间，多个抵触板44的外部均粘接有防滑垫45，多个抵触板44的外部套设有铝型材本体46，多个防滑垫45的外部分别与铝型材本体46的内部顶端和内部底端相抵触，当需要对不同规格的铝型材进行夹持固定时，只需先转动第二旋钮39，此时两个移动块41在第二双向螺纹杆40上同步向中靠拢或向两边分散，带动抵触板44同步进行移动，再将铝型材本体46插接在抵触板44外部，此时铝型材本体46会对抵触板44进行挤压，抵触板44再对伸缩杆42和抵触弹簧43进行挤压，抵触弹簧43的弹性能够使抵触板44和防滑垫45始终对铝型材本体46的内部进行抵触，从而便于对铝型材本体46进行固定夹持。

由于在对铝型材本体46进行抛光处理时，需要对抛光盘21的左右位置以及高度位置进行调节，所以安装板12的底部固定连接有传动板28，传动板28的一侧固定连接有第二电机29，第二电机29的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆30，丝杆30的另一端与传动板28的内侧壁进行转动连接，丝杆30的外部螺纹连接有滑块31，传动板28的底部开设有供滑块31活动的导向槽，滑块31的底部固定连接有电动伸缩柱32，电动伸缩柱32的伸缩端固定连接有驱动箱33，当需要对抛光盘21的左右位置进行调节时，第二电机29开始运行，带动丝杆30进行转动，此时滑块31同步进行移动，带动电动伸缩柱32同步进行移动，电动伸缩柱32再带动抛光盘21同步进行移动，当需要调节抛光盘21的高度位置时，电动伸缩柱32开始运行，此时即可十分方便地对抛光盘21的高度位置以及左右位置进行调节。

另外，在对铝型材本体46进行抛光处理时，需要抛光盘21进行转动，所以驱动箱33的一侧固定连接有第三电机34，第三电机34的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆35，连接杆35的另一端固定连接有第一锥齿轮36，驱动箱33的内部顶端转动连接有转动柱38，转动柱38的外部固定连接有与第一锥齿轮36相啮合的第二锥齿轮37，转动柱38的底端延伸至驱动箱33的外部并与安装块17的上表面进行固定连接，第三电机34开始运行，带动转动柱38进行转动，转动柱38带动安装块17进行转动，安装块17再带动抛光盘21同步进行转动，即可通过抛光盘21对铝型材本体46进行抛光处理。

因为抛光盘21在长时间使用后，需要对其进行更换维修，所以安装块17的底部开设有用于卡接T形板20的卡接槽，T形板20与安装块17之间通过螺栓进行固定连接，T形板20的底部固定连接有抛光盘21，当需要对抛光盘21进行拆卸时，只需拧下螺栓，再将T形板20抽出即可，省时省力。

本实施例中的一种铝型材加工工作台在具体使用时，首先根据铝型材本体46的规格来调节夹持板10之间的距离，此时转动第一旋钮2，第一旋钮2带动第一双向螺纹杆3进行转动，此时两个螺纹块4带动安装套板5同步向中靠拢或向两边分散，安装套板5再带动夹持板10同步进行移动，此时即可调节夹持板10之间的距离，当需要根据铝型材本体46的规格调节夹持板10的高度位置时，只需拧下螺栓，再在安装套板5内对活动板6进行抽拉，当活动板6带动调节板7移动到需要的高度位置时，即可对夹持板10的高度位置进行调节，此时转动第二旋钮39，第二旋钮39带动第二双向螺纹杆40进行转动，两个移动块41在第二双向螺纹杆40上同步向中靠拢或向两边分散，带动抵触板44同步进行移动，再将铝型材本体46插接在抵触板44外部，此时铝型材本体46会对抵触板44进行挤压，抵触板44再对伸缩杆42和抵触弹簧43进行挤压，抵触弹簧43的弹性能够使抵触板44和防滑垫45始终对铝型材本体46的内部进行抵触，此时即可对铝型材本体46进行固定夹持，当需要对抛光盘21的左右位置进行调节时，第二电机29开始运行，带动丝杆30进行转动，此时滑块31在丝杆30外部同步进行移动，带动抛光盘21同步进行移动，当需要调节抛光盘21的高度位置时，电动伸缩柱32开始运行，带动抛光盘21同步进行移动，在对铝型材本体46进行抛光处理时，需要抛光盘21进行转动，此时第三电机34开始运行，带动连接杆35进行转动，连接杆35带动第一锥齿轮36进行转动，第一锥齿轮36带动第二锥齿轮37进行转动，第二锥齿轮37再带动转动柱38进行转动，转动柱38再带动抛光盘21同步进行转动，此时即可通过抛光盘21对铝型材本体46进行抛光处理，在抛光盘21对铝型材本体46进行抛光处理时，会产生大量废气，此时吸气泵15开始运行，将废气通过吸气头19和分支管16传输到过滤箱13内，此时活性炭过滤板23和合成纤维过滤板24能够对废气进行过滤，气体检测仪26能够检测过滤后的气体是否达到排放标准，当气体达到排放标准时，气体检测仪26传输信号给控制器，控制器再控制电磁阀25打开，此时气体即可通过排气管14排出，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工工作台，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的下方设有安装块，所述安装块的底部对称设有L形板，两个所述L形板的上表面均贯穿开设有用于安装吸气头的安装孔，所述安装板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部分别设有活性炭过滤板和合成纤维过滤板，所述过滤箱的内部顶端通过电磁阀连通有排气管，所述排气管的出气端延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱的内侧壁固定连接有气体检测仪，所述过滤箱的外壁固定连接有显示器，所述气体检测仪通过导线与显示器进行电性连接，所述安装板的上表面固定连接有吸气泵，所述吸气泵的出气端通过管道与过滤箱的内部相连通，所述吸气泵的进气端连通有分支管，所述分支管的两个进气端均与吸气头的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工作台，其特征在于：所述支撑台的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端延伸至支撑台的外部并固定连接有第一旋钮，所述第一双向螺纹杆的外部对称设有螺纹块，所述支撑台的上表面开设有供螺纹块活动的导向槽，两个所述螺纹块的上表面均固定连接有安装套板。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工工作台，其特征在于：两个所述安装套板的内部均设有活动板，两个所述安装套板的上表面均开设有供活动板活动的导向槽，两个所述活动板与安装套板之间均通过螺栓进行固定连接，两个所述活动板的上表面均固定连接有调节板，两个所述调节板的相对一侧均转动连接有转动杆，其中一个所述调节板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆的一端进行固定连接，两个所述转动杆的另一端均固定连接有夹持板。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工工作台，其特征在于：两个所述夹持板的内部均转动连接有第二双向螺纹杆，两个所述第二双向螺纹杆的一端均延伸至夹持板的外部并固定连接有第二旋钮，两个所述第二双向螺纹杆的外部均对称设有移动块，两个所述夹持板的相对一侧均开设有供移动块的导向槽，多个所述移动块的上表面和下表面均固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有抵触板，多个所述伸缩杆的外部均套设有抵触弹簧，多个所述抵触弹簧均抵触在抵触板与移动块之间，多个所述抵触板的外部均粘接有防滑垫，多个所述抵触板的外部套设有铝型材本体，多个所述防滑垫的外部分别与铝型材本体的内部顶端和内部底端相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工作台，其特征在于：所述安装板的底部固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与传动板的内侧壁进行转动连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述传动板的底部开设有供滑块活动的导向槽，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有驱动箱。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工工作台，其特征在于：所述驱动箱的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱的内部顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动柱的底端延伸至驱动箱的外部并与安装块的上表面进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工作台，其特征在于：所述安装块的底部开设有用于卡接T形板的卡接槽，所述T形板与安装块之间通过螺栓进行固定连接，所述T形板的底部固定连接有抛光盘。