CN220050996U - 一种数控机床加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床领域，公开了一种数控机床加工装置，包括床身、加工机构、清理机构，床身包括底座、工作台、左支撑座、右支撑座以及后支撑板，工作台设在底座上，左支撑座与右支撑座对称安装在底座两侧，后支撑板安装在左支撑座与右支撑座之间，后支撑板顶面开设有开口槽，通过齿轮与刀盘圆柱面上所开设的一圈齿圈啮合实现了刀盘的转动，通过刀盘与主轴之间安装的灌注滚子轴承实现了纵向的移动；通过安装在刀具上的滑块不仅能够使得刀具在刀盘上沿条形槽内移动，还能使得刀具在工作状态下能固定在主轴上；通过设置的自动换刀装置实现自动换刀，不仅为加工工件节省了大量的时间，还确保了其加工时的精度不会发生改变。

Description

一种数控机床加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床加工装置。

背景技术

数控机床是(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其，用代码化的数字表示，通过信息载体输入，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床的发展方向，是一种典型的产品。

在某些传统的数控机床加工装置中的输出轴只能安装一把刀具，在需要更换不同种类的刀具时要人工的手动换刀，换刀之后还需要进行从新对刀，在这个过程中浪费了大量的时间，使得加工进度缓慢，而且重新对刀对零件的加工可能出现误差。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种数控机床加工装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种数控机床加工装置，包括床身、加工机构、清理机构；床身包括底座、工作台、左支撑座、右支撑座以及后支撑板，工作台设在底座上，左支撑座与右支撑座对称安装在底座两侧，后支撑板安装在左支撑座与右支撑座之间，后支撑板顶面开设有开口槽；加工机构滑动设置在开口槽内，加工机构包括连接杆一以及箱体，连接杆一的一端和开口槽滑动连接，连接杆一的另一端和箱体连接，箱体的底部转动连接有刀盘，刀盘上安装有若干个刀具，且刀盘上还安装有自动换刀单元，所述箱体6内还安装有电机，电机的输出轴与刀盘同轴连接。

通过上述技术方案，乡里底部安装的刀盘可实现自动对刀过程，左右支撑座形成的工作空间能使得工件在工作台上能进行加工。

作为上述方案的进一步改进，左支撑座与右支撑座之间形成工作空间，工作空间相对后支撑板的一侧敞口，且敞口处安装有推拉门，所述推拉板和左支撑座或右支撑座滑动连接。

通过上述技术方案，推拉门用透明玻璃材料，其一是为了机床在加工的过程中所产生的铁屑不会伤害到操作工人，其二是为了在工件的加工过程中工人能够及时的对加工工件作出反馈，左右两侧形成的工作空间可用于安装钻头以及工作台。

作为上述方案的进一步改进，右支撑座靠近工作台的一侧安装有照明灯，且在右支撑座的一侧固定安装有控制面板。

通过上述技术方案，在封闭的空间内加工工件难免会避光，使得在加工过程中工人看得不太清楚，控制面板用于控制操作钻头的换刀、指令输入、机床的动力供给或断开以及对其他行动部件进行操作等一系列操作。

作为上述方案的进一步改进，刀盘圆柱面处开设有环形槽，沿环形槽一周安装有一圈齿圈，刀盘的一侧水平安装有齿轮，齿轮的齿刚好与环形槽的齿圈啮合，齿轮中心处通过连接杆三向上连接有箱体，箱体内安装有电机，电机的输出端与连接杆三的输入端接通。

通过上述技术方案，通过连接在主轴上的电机带动齿轮转动，齿轮与刀盘所开设的齿圈箱啮合，带动刀盘转动实现自动换刀。

作为上述方案的进一步改进，自动换刀单元包括圆形结构的刀盘，刀盘的中心处开设圆孔，圆孔处安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承同轴转动连接有中心柱，中心柱的一端连接有刀具，其另一端连接在机箱内部，且中心柱远离刀具的一端通过电动伸缩杆固定连接上方顶板，刀盘的底面周向阵列分布的若干个条形槽，条形槽沿刀盘的径向延伸，中心柱的底面开设有沿其径向延伸的内槽，内槽能够和各个条形槽对应连通，且中心柱的中心处开设有安装孔，安装孔处用于安装刀具，安装孔与内槽连通，每个条形槽中均滑动安装有滑块，每个滑块的底面均安装有刀具，且滑块能够通过所述安装孔滑动连接；在滑块内部开设有槽孔，槽孔内水平方向上开设有封闭的方槽，其竖直方向上开设有接通的方槽，滑块内部安装有卡板，卡板的中心处安装有连接杆二，且通过连接杆二向上连接有转盘，转盘两端固定安装有隔板。

通过上述技术方案，圆柱滚子轴承可以实现刀盘在主轴上的纵向移动，电动推杆能够实现主轴Z方向的移动，使得加工刀具远离刀盘，在加工过程中不会使其他刀具撞上加工工件，刀盘上阵列分布的刀具可根据需要进行调配对换，通过滑块能使刀具沿刀盘开设的条形槽内移动，且当刀具与主轴连接的时候能通过内部设置的槽孔进行固定，让刀具能固定转动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的数控机床加工装置，通过齿轮与刀盘圆柱面上所开设的一圈齿圈啮合实现了刀盘的转动，通过刀盘与主轴之间安装的灌注滚子轴承实现了纵向的移动；通过安装在刀具上的滑块不仅能够使得刀具在刀盘上沿条形槽内移动，还能使得刀具在工作状态下能固定在主轴上；通过设置的自动换刀装置实现自动换刀，不仅为加工工件节省了大量的时间，还确保了其加工时的精度不会发生改变。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的数控车床加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中机床整体结构的全剖视结构示意图；

图3为图1中刀盘整体结构示意图；

图4为图1中刀盘换刀处结构示意图；

图5为图1中全剖的右视图；

图6为图5中A处放大的结构示意图；

图7为滑块俯视图；

主要符号说明：

1、床身；2、控制面板；3、工作台；4、推拉门；5、连接杆一；6、箱体；7、刀盘；8、照明灯；9、主轴；10、滑块；11、隔板；12、转盘；13、连接杆二；14、卡板；15、刀具；16、后支撑板；17、方槽；18、工作灯；19、左支撑座；20、右支撑座；21、底座；23、开口槽；24、电动推杆；25、内槽；26、连接杆三；27、齿轮；28、圆柱滚子轴承；29、齿圈；30、顶板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1，一种数控机床加工装置，包括床身1、加工机构、清理机构；床身1包括底座21、工作台3、左支撑座19、右支撑座20以及后支撑板16，工作台3设在底座21上，左支撑座19与右支撑座20对称安装在底座21两侧，后支撑板16安装在左支撑座19与右支撑座20之间，后支撑板16顶面开设有开口槽23；加工机构滑动设置在开口槽23内，加工机构包括连接杆一5以及箱体6，连接杆一5的一端和开口槽23滑动连接，连接杆一5的另一端和箱体6连接，箱体6的底部转动连接有刀盘7，刀盘7上安装有若干个刀具15，且刀盘7上还安装有自动换刀单元，所述箱体6内还安装有电机，电机的输出轴与刀盘同轴连接。

结合图1，左支撑座23与右支撑座24之间形成工作空间，工作空间相对后支撑板20的一侧敞口，且敞口处安装有推拉门4，所述推拉板和左支撑座23或右支撑座24滑动连接。

结合图1，右支撑座24靠近工作台4的一侧安装有照明灯8，且在右支撑座24的一侧固定安装有控制面板2。

结合图3，刀盘7圆柱面处开设有环形槽，沿环形槽一周安装有一圈齿圈29，刀盘7的一侧水平安装有齿轮27，齿轮27的齿刚好与环形槽的齿圈29啮合，齿轮27中心处通过连接杆三向上连接有箱体6，箱体6内安装有电机，电机的输出端与连接杆三的输入端接通。

结合图4、图6和图7，自动换刀单元包括圆形结构的刀盘7，刀盘7的中心处开设圆孔，圆孔处安装有圆柱滚子轴承28，圆柱滚子轴承28同轴转动连接有中心柱9，中心柱9的一端连接有刀具16，其另一端连接在机箱6内部，且中心柱9远离刀具15的一端通过电动伸缩杆24固定连接上方顶板，刀盘7的底面周向阵列分布的若干个条形槽，条形槽沿刀盘7的径向延伸，中心柱9的底面开设有沿其径向延伸的内槽23，内槽23能够和各个条形槽对应连通，且中心柱9的中心处开设有安装孔，安装孔处用于安装刀具15，安装孔与内槽23连通，每个条形槽中均滑动安装有滑块10，每个滑块10的底面均安装有刀具15，且滑块10能够通过所述安装孔滑动连接；在滑块10内部开设有槽孔，槽孔内水平方向上开设有封闭的方槽17，其竖直方向上开设有接通的方槽17，滑块10内部安装有卡板14，卡板14的中心处安装有连接杆二12，且通过连接杆二13向上连接有转盘12，转盘12两端固定安装有隔板11。

工作原理：当需要进行换刀时，通过操作面板2使主轴9停止转动，直到主轴9处于静止状态后，再通过操作面板2控制电动伸缩杆24将主轴9上的刀具15与刀盘7上的刀具15处于同一高度，驱动滑块10中的卡板14转动到连通的方槽内，使得卡板14与滑块10分离，继而使得滑块10能沿刀盘7上开设的条形槽内滑动，滑块10将刀具15移动至最里端并锁紧刀具15，此时启动箱体6内部的电机，使得齿轮27通过连接杆三26转动同时带动刀盘转动到你需要换刀的条形槽内，通过安装孔与条形槽处于同一方向上，在使滑块10推动刀具15向主轴9内移动，当移动到主轴9中心处时，使得滑块10的连通的方槽与卡板14对接，转动卡板14，使得卡板14刚好卡在滑块10内部封闭的方槽内，使其固定在主轴6上从而实现换刀过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种数控机床加工装置，其特征在于，包括床身、加工机构、清理机构；

所述床身包括底座、工作台、左支撑座、右支撑座以及后支撑板，工作台设在底座上，左支撑座与右支撑座对称安装在底座两侧，后支撑板安装在左支撑座与右支撑座之间，后支撑板顶面开设有开口槽；

所述加工机构滑动设置在开口槽内，加工机构包括连接杆一以及箱体，连接杆一的一端和开口槽滑动连接，连接杆一的另一端和箱体连接，箱体的底部转动连接有刀盘，刀盘上安装有若干个刀具，且刀盘上还安装有自动换刀单元，所述箱体内还安装有电机，电机的输出轴与刀盘同轴连接。

2.如权利要求1所述的数控机床加工装置，其特征在于，左支撑座与右支撑座之间形成工作空间，工作空间相对后支撑板的一侧敞口，且敞口处安装有推拉门，所述推拉门和左支撑座或右支撑座滑动连接。

3.如权利要求1所述的数控机床加工装置，其特征在于，所述右支撑座靠近工作台的一侧安装有照明灯，且在右支撑座的一侧固定安装有控制面板。

4.如权利要求1所述的数控机床加工装置，其特征在于，所述刀盘圆柱面处开设有环形槽，沿环形槽一周安装有一圈齿圈，刀盘的一侧水平安装有齿轮，齿轮的齿刚好与环形槽的齿圈啮合，齿轮中心处通过连接杆三向上连接有箱体，箱体内安装有电机，电机的输出端与连接杆三的输入端接通。

5.如权利要求1所述的数控机床加工装置，其特征在于，所述自动换刀单元包括圆形结构的刀盘，刀盘的中心处开设圆孔，圆孔处安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承同轴转动连接有中心柱，中心柱的一端连接有刀具，其另一端连接在机箱内部，且中心柱远离刀具的一端通过电动伸缩杆固定连接上方顶板，刀盘的底面周向阵列分布的若干个条形槽，条形槽沿刀盘的径向延伸，中心柱的底面开设有沿其径向延伸的内槽，内槽能够和各个条形槽对应连通，且中心柱的中心处开设有安装孔，安装孔处用于安装刀具，安装孔与内槽连通，每个条形槽中均滑动安装有滑块，每个滑块的底面均安装有刀具，且滑块能够通过所述安装孔滑动连接。