CN220050585U - 一种管道焊接操作支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道焊接操作支撑架，焊接操作支撑架包括三脚架、套筒、支撑柱体、定位杆、支撑片和支撑板,的支撑柱体穿设在套筒内，支撑柱体和套筒均设有若干个定位槽，定位杆穿设于定位槽中，定位杆一端设置固定块，套筒的底面一侧与支撑片相连接，支撑片与支撑板固定连接，支撑片下端设置支撑角，支撑板设有放置孔，支撑板下端设置限位槽，支撑柱体上表面设置口字型限位杆。本实用新型通过上述结构，实现了焊接操作支撑架可调节高度和可拆卸的功能，也进一步地增强焊接操作支撑架的支撑稳定性，方便人们的使用，增强实用性。

Description

一种管道焊接操作支撑架

技术领域

本实用新型涉及到焊接设备，尤其涉及到焊接支架中的一种管道焊接操作支撑架。

背景技术

焊接是把两个金属零件或多个金属零件连接成一个部件的最常用加工方法，作为辅助支撑的器具，焊接操作支架对被焊工件的空间位置进行固定，以满足施焊时对焊接工件空间位置限制的要求，而管道焊接是该技术最为常见的应用场景，通过焊接相连的管道，可以组合成各种不同的器件，例如换热器、喷淋管、工装架等，而为了实现上述产品的焊接加工，必然需要配合用的焊接操作支撑架。

目前在管道进行焊接时，管道放在固定高度的支撑架进行，由于管道长宽高都各不相同，放在固定高度的支撑架会让使用者进行焊接操作很不方便，导致工作效率下降，目前有部分支撑架无法调节高度；而且现有市场中，部分焊接操作支撑架的各个部件都固定锁死，导致支撑架难以拆卸，不便于支撑架的整理回收，不便于携带，影响焊接操作支撑架的实用性。

现有专利CN102500984A提供一种焊接升降架，通过丝杆螺母机构使支架实现升降功能，但该焊接升降架的支撑性能相对简单，没有设置额外的减震结构和稳定结构增强焊接升降架支撑效果，虽然能满足一般情况的焊接需要，但是针对于管道不同长度的场合，简单结构的焊接升降架不能很好地适应多种需求，且无法提供较好的稳定性支撑，导致其还有改进提升的余地。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种管道焊接操作支撑架，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种管道焊接操作支撑架，所述焊接操作支撑架包括三脚架、套筒、支撑柱体、定位杆、支撑片、支撑板，所述的支撑柱体穿设在所述套筒内，所述支撑柱体和所述套筒均设有若干个定位槽，所述定位杆穿设于所述定位槽中，所述定位杆一端设置固定块，所述支撑柱体的底面一侧与所述支撑片相连接，所述支撑片与所述支撑板固定连接，所述支撑片下端设置支撑角；所述支撑板设有放置孔，所述支撑板下端设置限位槽，所述限位槽固定连接所述支撑板下表面，所述支撑柱体内部设有减震层，所述减震层和所述定位槽依次间隔设置在所述支撑柱体的内部区域，所述套筒上表面设置口字型限位杆。

进一步地，所述套筒底面与所述三脚架上端固定连接，所述三脚架底端设置减震套，所述减震套内部设有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定连接所述三脚架底端，所述减震弹簧另一端连接所述减震套的底端内表面。

进一步地，所述支撑片为拱形金属板，且所述支撑片表面设有保护涂层。

进一步地，所述定位杆一侧设有杆帽，所述定位杆另一侧设有与所述定位杆相螺接的固定块。

进一步地，所述支撑板为矩形的泡沫铝板，所述放置孔设置在所述支撑板的四角。

进一步地，所述支撑角的两个直角边分别固定连接在所述支撑柱体的内表面和所述支撑片的下端表面，所述支撑角的圆弧边固定连接所述减震层。

进一步地，所述减震层为PE发泡棉层，即聚乙烯交联。

进一步地，所述口字型限位杆的一侧被限位于所述限位槽内，所述口字型限位杆另一侧固定连接所述套筒。

本实用新型具有的有益效果在于：支撑柱体、套筒、定位杆和固定块相互配合，实现焊接操作支撑架可高度调节和可拆卸的功能，实现方便使用者回收并携带的效果；设置拱形的支撑片和支撑板，管道可平稳放置在支撑片和支撑板上；而设置支撑角、限位槽和口字型支架，进一步地增强焊接操作支撑架的支撑稳定性；在三脚架底部设置减震套，能有效减轻支撑架晃动，保持焊接工作的稳定性；支撑板四角都设有放置孔，实现更好保护使用者的效果，增强支撑架的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的一种实施方式示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图4为本实用新型中三脚架的剖面图。

图5为本实用新型中支撑板的一种实施例示意图。

图6为本实用新型中支撑板的一种实施例的局部放大示意图。

其中：三脚架1，套筒2，支撑柱体3，支撑片4，支撑板5，定位杆6，口字型限位杆7，减震套11，定位槽21，支撑角31，减震层32，放置孔51，限位槽52，固定块61，杆帽62，减震弹簧111。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

现有技术的焊接操作支撑架虽然能有效支撑管道进行焊接，但部分焊接操作支撑架设置为固定高度，遇到特殊的管道进行焊接时会导致使用者的不便，而且部分焊接操作支撑架的部件被固定锁住，难以进行拆卸，不便于使用者回收和携带，本实用新型通过设置定位槽、定位杆、支撑柱体和套筒之间进行有效配合，实现可调节焊接操作支撑架高度的目的，移除定位杆和固定块，支撑柱体可从套筒分离，实现焊接操作支撑架可拆卸的功能；本实用新型还通过设置放置孔放置焊头，进一步地增加焊接操作支撑架的功能，完善焊接操作支撑架的功能性和实用性，也设置支撑角和支撑板支架，进一步地增强焊接操作支撑架的支撑稳定性。

参考图1，本实用新型提供一种管道焊接操作支撑架，包括三角架1，套筒2、支撑柱体3、定位杆6、支撑片4和支撑板5。三脚架1放置于地面，三脚架1上端固定连接套筒2的一侧底面，三脚架1的关节位被固定不能移位，以保证支撑架保持一个相对稳定的结构支撑管道；支撑柱体3穿设在套筒2内部，支撑柱体3的直径宽度略小于所述套筒2直径宽度，支撑柱体3和套筒2都设置有若干个定位槽21，支撑柱体3可在套筒2内移动，支撑片4固定连接在支撑柱体3的上端，而支撑板5固定连接支撑片4的一端。

参考图1和图2，本实施例下，支撑架的支撑柱体3和套筒2都设置若干个定位槽21，定位杆6穿设在若干个定位槽21中，杆身从支撑柱体3和套筒2的定位槽21中穿出，定位杆6的杆身设有螺纹，一侧设有杆帽62，杆帽62使定位杆6限位活动在定位槽21中，且定位杆6另一侧设有与定位杆相螺接的固定块61与之配合，当支撑柱体3从套筒2内伸出，若支撑柱体3和套筒2的定位槽21相互重合，定位杆6便可从定位槽21穿插，杆身直接穿过支撑柱体3和套筒2，而固定块61从定位杆6杆尾旋进，使定位杆6的位置卡住，实现焊接操作支撑架可调节高度的功能，方便使用者在合适的高度进行焊接，从而提高焊接效率；而且，定位杆6和固定块61可从定位槽21中取走，套筒2和支撑柱体3便可直接分离，焊接操作支撑架可拆成两部分，实现焊接操作支撑架可拆卸的功能，便于回收和携带，若支撑柱体3收到损坏，可将支撑柱体3从套筒2中取出，更换新的支撑柱体3，方便支撑架使用后的更换和维护，增强支撑架的实用性，而在支撑柱体3内表面的上方设置支撑角31，支撑角31的两个直角边分别固定连接在所述支撑柱体3的内表面和所述支撑片4的下端表面，支撑角31的结构，可以更有效地支撑支撑片4，防止支撑片4发生摇晃而焊接管道的掉落而造成不必要的麻烦，提高支撑片4的稳定性；减震层32设置在支撑柱体3内部，减震层32为PE发泡棉，减震层32与定位槽21依次间隔设置在支撑柱体3内，设置减震层32能有效减轻焊接操作支撑架支撑管道时发生的晃动，能更好地提高焊接操作支撑架的支撑能力。

参考图1和图3，本实施例下，支撑架设置一支撑片4，支撑片4与支撑柱体3固定连接，支撑片4为拱形形状的金属片，拱形具有良好的稳定支撑结构，有助于焊接工作时使管道平稳放置，支撑片4表面设有一层保护涂层，保护涂层用于保护支撑片4，防止管道焊接时掉落的热溶液腐蚀支撑片，保证焊接过程稳定和安全；支撑片4一侧固定设置支撑板5，支撑板5为耐高温材料，支撑板5的厚度略大于支撑片4，可在支撑板5放置较重的管道，支撑板5四角各设置一放置孔51，当使用者进行焊接操作时，可将管道放置在支撑板5上，若使用者想在焊接过程中途停止焊接管道，可将焊头卡在放置孔51中进行放置，或者在焊接前将焊头放置放置孔51内，等待焊头加热，等焊头温度加热到合适时再取出，通过设置放置孔51，可保证焊头不会误伤使用者，更好地保护使用者，提高焊接操作支撑架的实用性。

参考图4，本实施例下，在三脚架1底端设置减震套11，减震套11内部设有减震弹簧111，减震弹簧111两端分别连接三脚架1的支撑脚和减震套11的底端内表面，当焊接操作支撑架被放置管道，管道的重量会造成减震弹簧111压缩，由于弹簧结构有吸收外力的作用，能缓冲外界的冲击力，达到减震的效果，可以使焊接操作支撑架的承载重物更加稳定。

参考图5和图6，本实施例下，在支撑板下端设置限位槽52，限位槽52固定连接支撑板5的下表面，在套筒2上表面设置口字型限位杆7，口字型限位杆7是由四条金属杆围成一个口字型的结构，通过金属杆中的杆边在限位槽52内平移实现固定和支撑支撑板5的功能，口字型限位杆7的一侧连接套筒2上方部分的表面上，另一侧被限位与限位槽52的圆孔中，当支撑柱体3从套筒2内部升起时，口字型限位杆7可进行圆周运动使其限位在限位槽52中，达到支撑支撑板5的目的，使支撑板5结构更稳定，管道能平稳放置在支撑板5上，提高焊机操作支撑架的支撑能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述焊接操作支撑架包括三脚架(1)、套筒(2)、支撑柱体(3)、定位杆(6)、支撑片(4)、支撑板(5)；

所述的支撑柱体(3)穿设在所述套筒(2)内，所述支撑柱体(3)和所述套筒(2)均设有若干个定位槽(21)，所述定位杆(6)穿设于若干个所述定位槽(21)中，所述定位杆(6)一端设置固定块(61)，所述支撑柱体(3)的底面一侧与所述支撑片(4)相连接；

所述支撑片(4)与所述支撑板(5)固定连接，所述支撑片(4)下端设置支撑角(31)；

所述支撑板(5)设有放置孔(51)，所述支撑板下端设置限位槽(52)，所述限位槽(52)固定连接所述支撑板(5)下表面；

所述支撑柱体(3)内部设有减震层(32)，所述减震层(32)和所述定位槽(21)依次间隔设置在所述支撑柱体(3)的内部区域，所述套筒(2)上表面设置口字型限位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述套筒(2)底面与所述三脚架(1)上端固定连接，所述三脚架(1)底端设置减震套(11)，所述减震套(11)内部设有减震弹簧(111)，所述减震弹簧(111)一端固定连接所述三脚架(1)底端，所述减震弹簧(111)另一端连接所述减震套(11)的底端内表面。

3.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述支撑片(4)为拱形金属板，且所述支撑片(4)表面设有保护涂层。

4.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述定位杆(6)一侧设有杆帽(62)，所述定位杆(6)另一侧设有与所述定位杆(6)相螺接的固定块(61)。

5.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述支撑板(5)为矩形的泡沫铝板，所述放置孔(51)设置在所述支撑板(5)的四角。

6.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述支撑角(31)的两个直角边分别固定连接在所述支撑柱体(3)的内表面和所述支撑片(4)的下端表面，所述支撑角(31)的圆弧边固定连接所述减震层(32)。

7.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述减震层(32)为PE发泡棉层。

8.根据权利要求1所述的管道焊接操作支撑架，其特征在于，所述口字型限位杆(7)的一侧被限位于所述限位槽(52)内，所述口字型限位杆(7)另一侧固定连接所述套筒(2)。