CN220050455U - 一种服装生产的智能布料自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产的智能布料自动切边设备，涉及服装生产技术领域，包括滑框和烧切组件；滑框：内部安装有移动组件，所述移动组件的前侧安装有放置组件，所述放置组件的上侧连接有摊平组件；烧切组件：包含第一电动伸缩杆、连接板、第二电动伸缩杆、安装框和激光切割器，所述安装框的上侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接板，所述连接板的后侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装框，所述安装框的内部安装有激光切割器，所述安装框的边部安装有喷水组件，能够避免在切割时出现烧焦和发黄的现象，并且能够避免因布料起皱而造成切割边缘不平整。

Description

一种服装生产的智能布料自动切边设备

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产的智能布料自动切边设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布以及法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量；

布料在经过经纬编织成型后需对布料宽度进行裁切，以满足客户对门幅宽度的要求，现有的方式多是采用裁刀进行物理裁切，裁切后的布料侧边经常存在组织结构松散、产生毛屑，给后道工序的生产产生干扰，为了解决上述问题现有的方式多是使用激光切割的方式对布料进行裁切，但是现有技术中在进行激光切割的过程中布料的表面容易由于激光的热量而发生烧焦、发黄的现象，以及激光切割过程中布料起皱、变形会造成切割边缘不平整，为此，我们提出一种服装生产的智能布料自动切边设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种服装生产的智能布料自动切边设备，能够避免在切割时出现烧焦和发黄的现象，并且能够避免因布料起皱而造成切割边缘不平整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产的智能布料自动切边设备，包括滑框和烧切组件；

滑框：内部安装有移动组件，所述移动组件的前侧安装有放置组件，所述放置组件的上侧连接有摊平组件；

烧切组件：包含第一电动伸缩杆、连接板、第二电动伸缩杆、安装框和激光切割器，所述安装框的上侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接板，所述连接板的后侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装框，所述安装框的内部安装有激光切割器，所述安装框的边部安装有喷水组件，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和激光切割器的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置烧切组件对布料进行烧切。

进一步的，所述喷水组件包含U形管、电磁阀和连接软管，所述安装框上侧的左右边部开设有两个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有U形管，所述U形管的圆周面上安装有两个相对应的电磁阀，所述U形管的上端开设有进水口，所述进水口的内部固定有连接软管，所述电磁阀的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置喷水组件将布料打湿。

进一步的，所述移动组件包含第一电机、齿轮、固定框和齿板，所述滑框的后侧安装有第一电机，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述第一电机的输出轴固定在齿轮的前端，所述滑框的内部滑动连接有固定框，所述固定框内部的上侧固定有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置移动组件带动烧切组件进行移动。

进一步的，所述放置组件包含放置台、第二电机、移动架、双向螺杆和限位杆，所述固定框的前侧固定有放置台，所述放置台的右侧安装有第二电机，所述放置台的上侧开设有两个相对应的条形口，两个条形口的内部滑动连接有两个移动架，所述移动架的前侧边部卡死有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在前侧的条形口的内部，所述第二电机的输出轴固定在双向螺杆的右端，所述移动架的后侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在后侧条形口的内部，所述第二电机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置放置台对布料进行储存。

进一步的，所述摊平组件包含第三电动伸缩杆、连接框架和摊平柱，所述移动架的上侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接框架，所述连接框架的内部转动连接有摊平柱，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置摊平组件将布料摊平。

进一步的，所述放置台的下侧固定有四个相对应的支腿，所述支腿的下端固定有底盘，通过设置放置台对布料进行储存。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本服装生产的智能布料自动切边设备，具有以下好处：

1、通过设置放置台对需要进行切边的布料进行放置，放置后启动两个第三电动伸缩杆使得连接框架向下移动，连接框架向下移动带动摊平柱向下移动与布料贴合，贴合后启动第二电机使得双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个移动架进行移动，两个移动架进行移动带动两个摊平柱进行移动即可对面料摊平，摊平后即可有效避免因布料起皱而造成切割边缘不平整；

2、通过设置烧切组件使得在进行烧切的过程中可以分别控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆工作对激光切割器的位置进行调整，调整后使其对准布料需要进行烧切的位置，然后启动移动组件带动激光切割头进行移动，此时启动激光切割头即可对面料进行烧切，在此时外部的PLC控制器将自动控制两个电磁阀打开使得外部的水通过U形管喷向布料将其打湿，打湿后即可避免在切割时出现烧焦和发黄的现象、

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型烧切组件结构示意图；

图3为本实用新型摊平组件结构示意图。

图中：1滑框、2烧切组件、21第一电动伸缩杆、22连接板、23第二电动伸缩杆、24安装框、25激光切割器、3喷水组件、31U形管、32电磁阀、33连接软管、4移动组件、41第一电机、42齿轮、43固定框、44齿板、5放置组件、51放置台、52第二电机、53移动架、54双向螺杆、55限位杆、6摊平组件、61第三电动伸缩杆、62连接框架、63摊平柱、7支腿、8底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种服装生产的智能布料自动切边设备，包括滑框1和烧切组件2；

滑框1：内部安装有移动组件4，移动组件4的前侧安装有放置组件5，放置组件5的上侧连接有摊平组件6，移动组件4包含第一电机41、齿轮42、固定框43和齿板44，滑框1的后侧安装有第一电机41，滑框1的内部转动连接有齿轮42，第一电机41的输出轴固定在齿轮42的前端，滑框1的内部滑动连接有固定框43，固定框43内部的上侧固定有齿板44，齿板44与齿轮42相啮合，第一电机41的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，放置组件5包含放置台51、第二电机52、移动架53、双向螺杆54和限位杆55，固定框43的前侧固定有放置台51，放置台51的右侧安装有第二电机52，放置台51的上侧开设有两个相对应的条形口，两个条形口的内部滑动连接有两个移动架53，移动架53的前侧边部卡死有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆54，双向螺杆54是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆54转动连接在前侧的条形口的内部，第二电机52的输出轴固定在双向螺杆54的右端，移动架53的后侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆55，限位杆55固定在后侧条形口的内部，第二电机52的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，摊平组件6包含第三电动伸缩杆61、连接框架62和摊平柱63，移动架53的上侧安装有第三电动伸缩杆61，第三电动伸缩杆61的伸缩臂上固定有连接框架62，连接框架62的内部转动连接有摊平柱63，第三电动伸缩杆61的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置摊平组件6将布料摊平，通过设置放置台51对布料进行储存，通过设置移动组件4带动烧切组件2进行移动；

烧切组件2：包含第一电动伸缩杆21、连接板22、第二电动伸缩杆23、安装框24和激光切割器25，安装框24的上侧安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的伸缩臂上固定有连接板22，连接板22的后侧安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩臂上固定有安装框24，安装框24的内部安装有激光切割器25，安装框24的边部安装有喷水组件3，第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆23和激光切割器25的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，喷水组件3包含U形管31、电磁阀32和连接软管33，安装框24上侧的左右边部开设有两个相对应的固定孔，固定孔的内部固定有U形管31，U形管31的圆周面上安装有两个相对应的电磁阀32，U形管31的上端开设有进水口，进水口的内部固定有连接软管33，电磁阀32的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置喷水组件3将布料打湿，通过设置烧切组件2对布料进行烧切。

其中：放置台51的下侧固定有四个相对应的支腿7，支腿7的下端固定有底盘8，通过设置放置台51对布料进行储存。

本实用新型提供的一种服装生产的智能布料自动切边设备的工作原理如下：首先将布料放置到放置台51的上侧，放置后启动两个第三电动伸缩杆61使得连接框架62向下移动，连接框架62向下移动带动摊平柱63向下移动与布料贴合，贴合后启动第二电机52使得双向螺杆54转动，双向螺杆54转动带动两个移动架53进行移动，两个移动架53进行移动带动两个摊平柱63进行移动即可对面料摊平，摊平后分别控制第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆23工作对激光切割器25的位置进行调整，调整后使其对准布料进行烧切的位置，对准后启动第一电机41使得齿轮42转动，齿轮42转动带动滑框1进行移动，在滑框1进行移动的过程中启动激光切割头25对面料进行烧切，在此时外部的PLC控制器将自动控制两个电磁阀32打开使得外部的水通过U形管31喷向布料将其打湿，打湿后即可避免在切割时出现烧焦和发黄的现象。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆23可选用TGC-A大推力电动伸缩杆、电磁阀32可选用VP3185-205DA1-X81电磁阀、第一电机41和第二电机52可选用1LE0003三相异步电动机、激光切割头25可选用DEF I KO大功率二氧化碳激光管，外部的PLC控制器控制第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆23、电磁阀32、第一电机41、第二电机52和激光切割头25工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：包括滑框(1)和烧切组件(2)；

滑框(1)：内部安装有移动组件(4)，所述移动组件(4)的前侧安装有放置组件(5)，所述放置组件(5)的上侧连接有摊平组件(6)；

烧切组件(2)：包含第一电动伸缩杆(21)、连接板(22)、第二电动伸缩杆(23)、安装框(24)和激光切割器(25)，所述安装框(24)的上侧安装有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)的伸缩臂上固定有连接板(22)，所述连接板(22)的后侧安装有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)的伸缩臂上固定有安装框(24)，所述安装框(24)的内部安装有激光切割器(25)，所述安装框(24)的边部安装有喷水组件(3)，所述第一电动伸缩杆(21)、第二电动伸缩杆(23)和激光切割器(25)的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述喷水组件(3)包含U形管(31)、电磁阀(32)和连接软管(33)，所述安装框(24)上侧的左右边部开设有两个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有U形管(31)，所述U形管(31)的圆周面上安装有两个相对应的电磁阀(32)，所述U形管(31)的上端开设有进水口，所述进水口的内部固定有连接软管(33)，所述电磁阀(32)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述移动组件(4)包含第一电机(41)、齿轮(42)、固定框(43)和齿板(44)，所述滑框(1)的后侧安装有第一电机(41)，所述滑框(1)的内部转动连接有齿轮(42)，所述第一电机(41)的输出轴固定在齿轮(42)的前端，所述滑框(1)的内部滑动连接有固定框(43)，所述固定框(43)内部的上侧固定有齿板(44)，所述齿板(44)与齿轮(42)相啮合，所述第一电机(41)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述放置组件(5)包含放置台(51)、第二电机(52)、移动架(53)、双向螺杆(54)和限位杆(55)，所述固定框(43)的前侧固定有放置台(51)，所述放置台(51)的右侧安装有第二电机(52)，所述放置台(51)的上侧开设有两个相对应的条形口，两个条形口的内部滑动连接有两个移动架(53)，所述移动架(53)的前侧边部卡死有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(54)，所述双向螺杆(54)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(54)转动连接在前侧的条形口的内部，所述第二电机(52)的输出轴固定在双向螺杆(54)的右端，所述移动架(53)的后侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)固定在后侧条形口的内部，所述第二电机(52)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述摊平组件(6)包含第三电动伸缩杆(61)、连接框架(62)和摊平柱(63)，所述移动架(53)的上侧安装有第三电动伸缩杆(61)，所述第三电动伸缩杆(61)的伸缩臂上固定有连接框架(62)，所述连接框架(62)的内部转动连接有摊平柱(63)，所述第三电动伸缩杆(61)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述放置台(51)的下侧固定有四个相对应的支腿(7)，所述支腿(7)的下端固定有底盘(8)。