CN220050030U - 一种金属粉末分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末分离罐，包括存储罐体、液体循环装置、沉降罩体，其中通过液体循环装置控制含有金属粉末的液体定向流动，将存储罐体内顶层的金属液体排出经过过滤后，得到符合尺寸要求的金属粉末，经过过滤后的液体重新回到存储罐体的底部，实现循环过程，控制液体在存储罐体与过滤装置之间循环流动，实现金属粉末的连续过滤生产，满足生产需求。本实用新型其解决了传统金属粉末分离罐内缺少对金属粉末阻挡限位装置的问题，金属粉末分离控制效果好，分离效率得到了提高。

Description

一种金属粉末分离罐

技术领域

本实用新型涉及金属粉末生产设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末分离罐。

背景技术

通过湿法对不同尺寸的金属粉末进行初步过滤分离，能够克服传统干法分离所存在的诸多问题，能够提高粉末分离的效率，以及降低粉末分离的成本。

金属粉末湿法分离的过程中，将金属粉末与分离溶液放置于分离罐体内，通过对混合溶液进行处理，将顶端液体排出并且进行干燥，即可得到小尺寸的金属粉末；但是在实际操作的过程中，在液面高度较矮，或者内部液体分离流速过快的情况下，部分中等尺寸的金属粉末颗粒同样会随着液体快速流动而被吸走排出，传统的分离罐体内缺乏相应的阻挡元件，单纯通过增加液面高度或者控制流速来进行分离控制，分离控制效果较差，且存在金属粉末分离成本高、分离效率受限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末分离罐，其解决了传统金属粉末分离罐内缺少对金属粉末阻挡限位装置的问题，金属粉末分离控制效果好，分离效率得到了提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末分离罐，包括：

存储罐体，顶端设置有盖板，用于容纳混合溶液；

液体循环装置，包括上升管道以及下降管道，所述上升管道位于存储罐体内部顶端位置，下降管道位于存储罐体底端位置，所述上升管道以及下降管道之间设置有循环泵体用于控制混合液体定向流动；

沉降罩体，设置于存储罐体内的中间位置，包括位于下方的沉降罩一以及位于上方的沉降罩二，所述沉降罩一以及沉降罩二均朝着外侧倾斜设置，其中沉降罩二内壁倾斜坡度大于沉降罩一内壁倾斜坡度，所述沉降罩一下端开有第一导通开口，所述沉降罩二上端开有第二导通开口，所述第一导通开口水平投影面积大于第二导通开口水平投影面积。

优选地，所述下降管道与盖板之间转动连接，且设置有驱动其转动的电控装置，所述下降管道中间位置固定连接有沉降叶片，所述沉降叶片位于沉降罩体内部。

优选地，所述盖板上端设置有位控装置，其中通过位控装置调整沉降罩体与沉降叶片之间的相对距离。

优选地，所述位控装置包括若干个位控长杆，所述盖板表面固定连接有供位控长杆穿过的位控底座，所述位控长杆表面开有若干个销孔，其中一个销孔与位控底座之间设置有锁定销钉。

优选地，所述沉降罩体表面一体成型有安装座，所述位控长杆与安装座之间可拆卸地固定连接。

优选地，所述下降管道末端设置有扰流组件，所述扰流组件与下降管道之间可拆卸地安装固定。

优选地，所述扰流组件包括扰流安装盘，所述扰流安装盘侧壁固定连接有扰流叶片，所述扰流叶片下端侧壁固定连接有喷嘴，所述喷嘴与下降管道相导通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过在存储罐体内部设置液体循环流动，能够通过上升管道将顶端含有小尺寸金属粉末的液体持续排出进行收集，提高了金属粉末过滤收集的效率，降低了生产成本；并且通过设置沉降罩体能够在液体流动的路径上设置阻碍物，较大尺寸的金属粉末颗粒在移动的过程中与其碰撞回弹，避免被顶端上升管道收集排出，提高了顶端粉末收集的质量以及纯度，满足了高质量生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末分离罐的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末分离罐图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属粉末分离罐图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属粉末分离罐沉降罩体立体结构示意图。

图中：100、存储罐体；110、盖板；200、沉降罩体；210、沉降罩一；211、第一导通开口；220、沉降罩二；221、第二导通开口；300、液体循环装置；310、上升管道；320、下降管道；400、扰流组件；410、扰流安装盘；420、扰流叶片；430、喷嘴；500、沉降叶片；600、位控装置；610、位控长杆；620、位控底座；630、锁定销钉。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4，一种金属粉末分离罐，包括存储罐体100、液体循环装置300、沉降罩体200，其中通过液体循环装置300控制含有金属粉末的液体定向流动，将存储罐体100内顶层的金属液体排出经过过滤后，得到符合尺寸要求的金属粉末，经过过滤后的液体重新回到存储罐体100的底部，实现循环过程，控制液体在存储罐体100与过滤装置之间循环流动，实现金属粉末的连续过滤生产，满足生产需求。

这里需要说明的是，其中混合溶液中有大、小尺寸的金属粉末，利用不同尺寸的金属粉末的重力以及浮力不同，能够在存储罐体100内对二者进行处理的部分，经过处理后，尺寸较小的金属粉末（微纳米级）能够悬浮于存储罐体100顶端，尺寸较大的金属粉末位于存储罐体100底部，通过将顶端的液体排出能够实现尺寸较小金属粉末的连续收集生产。

存储罐体100顶端设置有盖板110，用于容纳混合溶液，其中混合溶液从外界定期加入，包含大、小尺寸不同的金属粉末颗粒。

液体循环装置300包括上升管道310以及下降管道320，上升管道310位于存储罐体100内部顶端位置，下降管道320位于存储罐体100底端位置，上升管道310以及下降管道320之间设置有循环泵体用于控制混合液体定向流动；具体的，液体从存储罐体100底端从下往上定向流动，能够控制液体定向循环，在控制液体循环的过程中，尺寸较小的金属粉末能够顺着流动的液体流动至上层，进而实现金属粉末的连续分离。

这里需要说明的是，其中上升管道310末端为开口朝上的弯钩形态，通过上述设置能够更好的对大尺寸的金属粉末颗粒进行阻挡，较小尺寸的金属粉末能够随着液体流动被吸入过滤装置内，实现过滤，通过上述设置能够提高最终金属粉末的纯度要求。

在液面体积较小，液面高度不足的情况下，部分中等颗粒尺寸大小的金属粉末颗粒无法得到有效沉降，会顺着液体流动被上升管道310吸走排出，降低了成品金属粉末的品质；为了解决上述问题，在存储罐体100内的中间位置设置有沉降罩体200，沉降罩体200包括位于下方的沉降罩一210以及位于上方的沉降罩二220，沉降罩一210以及沉降罩二220均朝着外侧倾斜设置，其中沉降罩二220内壁倾斜坡度大于沉降罩一210内壁倾斜坡度，沉降罩一210下端开有第一导通开口211，沉降罩二220上端开有第二导通开口221，第一导通开口211水平投影面积大于第二导通开口221水平投影面积，其中沉降罩一210以及沉降罩二220组合形成上下贯通的罩体，截面类似斗笠，其中沉降罩二220内壁更加陡峭，在中等尺寸的金属粉末颗粒上下移动的过程中，大部分的金属粉末颗粒碰撞到沉降罩一210以及沉降罩二220内壁，被反弹下降，最终无法继续向上移动，极大地提高了最终成品金属粉末的纯度；且通过上述喇叭样式设置，在保持液体流动速度不变的情况下，对小尺寸金属粉末的收集影响较小，部分回弹的小尺寸的金属粉末颗粒在若干次循环后能够被顶端上升管道310排出，实现收集过程。

其中下降管道320与盖板110之间转动连接，且设置有驱动其转动的电控装置，可以选择电机与齿轮的配合；其中下降管道320中间位置固定连接有沉降叶片500，沉降叶片500位于沉降罩体200内部，沉降叶片500位于沉降罩体200内连通的通道内，更加不同尺寸的颗粒要求，控制其转动，（转速较慢），转动的沉降叶片500的侧壁同样能够对部分尺寸较大的金属粉末颗粒进行阻挡，避免其继续向上移动，进一步提高了成品粉末的纯度。

在盖板110上端设置有位控装置600，其中通过位控装置600调整沉降罩体200与沉降叶片500之间的相对距离，由于沉降罩体200倾斜设置，其下端开口逐渐增大，通过控制沉降罩体200向上移动，能够较小沉降叶片500在沉降罩体200内的占比面积，能够降低对金属粉末的干扰，以提高顶端金属粉末的收集效率；相反能够增强对金属粉末的干扰，提高金属粉末的纯度质量。

作为优选的位控方式；其中位控装置包括若干个位控长杆610，盖板110表面固定连接有供位控长杆610穿过的位控底座620，位控长杆610表面开有若干个销孔，其中一个销孔与位控底座620之间设置有锁定销钉630，通过将锁定销钉630插入至不同的销钉内，即可快速对沉降罩体200的位置进行控制，且位控长杆610较为细长，其占用面积较小，不会对存储罐体100内的混合液体产生影响，其控制过程简单，锁紧效果稳定。

沉降罩体200表面一体成型有安装座，位控长杆610与安装座之间可拆卸地固定连接，二者之间可以通过螺栓可拆卸地固定连接，保证连接的稳定，在安装以及维护的过程，能够将二者拆卸安装，便于工作人员进行操作。

为了提高存储罐体100内部大、小尺寸金属粉末的分离效率，提高顶端小尺寸金属粉末的收集效率，在下降管道320末端设置有扰流组件400，扰流组件400与下降管道320之间可拆卸地安装固定，通过设置扰流组件400能够加速存储罐体100底端大、小尺寸金属粉末的分离，让小尺寸的金属粉末颗粒能够加速顺着液体流动，以提高单位时间内金属粉末的产量。

作为优选的扰流方式；其中扰流组件400包括扰流安装盘410，扰流安装盘410侧壁固定连接有扰流叶片420，扰流叶片420下端侧壁固定连接有喷嘴430，喷嘴430与下降管道320相导通，过滤后的液体能够从喷嘴430处喷出，金属粉末经过扰流叶片420搅拌后能够在局部被喷嘴430喷出的液体进行扰流分离，加速了大、小尺寸金属粉末的分离过程，提高了单位时间内金属粉末的产量。

本实用新型使用时，在操作的过程中，将含有金属粉末的混合溶液加入至存储罐体100内部，控制混合液体定向流动，通过上升管道310持续将存储罐体100顶端的液体排出，抽入至过滤装置进行分离，并且最终从下降管道320底端排出，实现液体的密封循环过程。

并且在液体循环的过程中，尺寸较小的金属颗粒随着液体流动向上移动，最终被上升管道310吸入过滤；部分尺寸较大的金属颗粒被沉降罩体200以及沉降叶片500阻挡反弹，重新掉落至存储罐体100的底端位置，以避免穿过沉降罩体200被上升管道310吸走，保证了成品金属粉末的纯度、质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属粉末分离罐，其特征在于，包括：

存储罐体（100），顶端设置有盖板（110），用于容纳混合溶液；

液体循环装置（300），包括上升管道（310）以及下降管道（320），所述上升管道（310）位于存储罐体（100）内部顶端位置，下降管道（320）位于存储罐体（100）底端位置，所述上升管道（310）以及下降管道（320）之间设置有循环泵体用于控制混合液体定向流动；

沉降罩体（200），设置于存储罐体（100）内的中间位置，包括位于下方的沉降罩一（210）以及位于上方的沉降罩二（220），所述沉降罩一（210）以及沉降罩二（220）均朝着外侧倾斜设置，其中沉降罩二（220）内壁倾斜坡度大于沉降罩一（210）内壁倾斜坡度，所述沉降罩一（210）下端开有第一导通开口（211），所述沉降罩二（220）上端开有第二导通开口（221），所述第一导通开口（211）水平投影面积大于第二导通开口（221）水平投影面积。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离罐，其特征在于，所述下降管道（320）与盖板（110）之间转动连接，且设置有驱动其转动的电控装置，所述下降管道（320）中间位置固定连接有沉降叶片（500），所述沉降叶片（500）位于沉降罩体（200）内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末分离罐，其特征在于，所述盖板（110）上端设置有位控装置（600），其中通过位控装置（600）调整沉降罩体（200）与沉降叶片（500）之间的相对距离。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末分离罐，其特征在于，所述位控装置包括若干个位控长杆（610），所述盖板（110）表面固定连接有供位控长杆（610）穿过的位控底座（620），所述位控长杆（610）表面开有若干个销孔，其中一个销孔与位控底座（620）之间设置有锁定销钉（630）。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末分离罐，其特征在于，所述沉降罩体（200）表面一体成型有安装座，所述位控长杆（610）与安装座之间可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属粉末分离罐，其特征在于，所述下降管道（320）末端设置有扰流组件（400），所述扰流组件（400）与下降管道（320）之间可拆卸地安装固定。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末分离罐，其特征在于，所述扰流组件（400）包括扰流安装盘（410），所述扰流安装盘（410）侧壁固定连接有扰流叶片（420），所述扰流叶片（420）下端侧壁固定连接有喷嘴（430），所述喷嘴（430）与下降管道（320）相导通。