CN220049695U - 一种铝餐盒用模具定料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于餐盒冲压设备领域，特别是涉及一种铝餐盒用模具定料装置，包括盒体，所述盒体开设有贯通盒体左侧面和右侧面的送料通道，所述盒体的上侧面开设有模具槽，所述模具槽的内壁贴设有切刀，所述盒体内边缘位置设置有位于送料通道上方的压料块，所述压料块可在盒体内上下滑动，所述压料块的上部连接有支撑柱，所述支撑柱穿过盒体的上侧面并与切刀的上端连接，所述盒体上设置有将切刀和支撑柱顶起的弹性件，通过盒体内设置的送料通道对铝箔卷进行方向导向，使铝箔卷正对模具的下方，同时设置的切刀配合压料块可将通道内通过的铝箔卷压稳后切成冲压需要的铝箔材料。
Description
技术领域
本实用新型属于餐盒冲压设备领域，特别是涉及一种铝餐盒用模具定料装置。
背景技术
泡沫餐盒在日常外卖中十分常见，然而，纵然这些白色泡沫餐具是为人们的生活带来了一定程度的方便，但是，它由于是白色泡沫制品，其不能被回收，也不能被降解，在一次性使用完毕后即被丢弃，造成对环境的极大污染。
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，是将冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑的铝箔卷通过送料装置送到冲压机械内，经冲压机械冲压制成不同形状的餐盒，铝箔餐盒具有美观大方、无污染、可回收的特点，所以推广和使用铝箔餐盒是对保护环境必要的。
制造铝箔餐盒的关键程序在于餐盒冲压机的冲压步骤，比如授权公告号为CN216027696U的中国实用新型专利中公开的一种铝箔餐盒自动冲压模具，其主要包括底座，底座的一侧通过焊接有输送机构，输送机构包括有固定架，固定架的一侧通过螺栓安装有步进电机，固定架的内部转动连接有主动辊和辅助辊，且主动辊的一端固定在步进电机的输出端上，底座的顶部嵌入安装有底模机构，底模机构包括有底模具，该装置通过主动辊和辅助辊向底模具输送铝箔卷，该装置存在与其他冲压装置相同的一个问题，通过辊轮输送铝箔卷，铝箔卷可能会产生偏移，当铝箔卷偏移后到达模具或切刀时，切刀可能不会完全将铝箔卷切断造成堵料的情况，也可能在冲压过程中造成缺料冲压成残次品餐盒，所以需要一种能够对铝箔卷进行位移纠正，限制铝箔卷输送方向能够准确对铝箔卷进行分料的一种铝餐盒用模具定料装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种铝餐盒用模具定料装置，很好的解决了现有技术中铝箔卷容易偏离造成堵料和造成残次品的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铝餐盒用模具定料装置，包括盒体，所述盒体开设有贯通盒体左侧面和右侧面的送料通道，所述盒体的上侧面开设有模具槽，所述模具槽的内壁贴设有切刀，所述盒体内边缘位置设置有位于送料通道上方的压料块，所述压料块可在盒体内上下滑动，所述压料块的上部连接有支撑柱，所述支撑柱穿过盒体的上侧面并与切刀的上端连接，所述盒体上设置有将切刀和支撑柱顶起的弹性件，通过盒体内设置的送料通道对铝箔卷进行方向导向，使铝箔卷正对模具的下方，同时设置的切刀配合压料块可将通道内通过的铝箔卷压稳后切成冲压需要的铝箔材料。
进一步的，所述弹性件为套设在支撑柱上的弹簧一，所述弹簧一的上下端分别抵接支撑柱的上部和盒体的上侧面，支撑柱能防止弹簧一压缩形变时发生偏移，同时弹簧的弹力可将支撑柱和切刀顶起。
进一步的，所述送料通道的其中一端开口为漏斗形，方便铝箔卷进入送料通道。
进一步的，所述切刀的上侧面与支撑柱的上侧面齐平，所述切刀的下端与压料块的下侧面齐平，所述压料块的下端为压缩垫片，当切刀或在支撑柱受到压力向下移动，压缩垫片压紧铝箔卷并产生形变，此时切刀将铝箔卷切断。
进一步的，所述压料块中开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧二，所述支撑柱的下端抵接弹簧的上端并与弹簧槽滑动连接，使支撑柱可挤压弹簧使压料块在压紧铝箔卷时切刀可继续向下移动切断铝箔卷。
进一步的，所述压料块的内侧面开设有滑道，所述切刀的外侧面设置有滑动连接在滑道内的滑块，通过滑轨对切刀进行导向，防止切刀切割时偏移。
进一步的，所述盒体的两侧设置有安装板，所述安装板上开设有安装螺栓孔，通过在安装螺栓孔内穿设螺栓可将盒体进行固定安装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过盒体内设置的送料通道对铝箔卷进行方向导向，使铝箔卷正对模具的下方，防止铝箔卷偏移的同时能通过切刀配合压料块可将通道内通过的铝箔卷压稳后切成冲压需要的铝箔材料，防止铝箔卷偏移。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为图1中A部结构放大图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用俯视示意图。
图中：1、盒体；2、送料通道；3、模具槽；4、切刀；5、压料块槽；6、压料块；7、支撑柱；8、连接件；9、弹簧一；10、侧边导向板；11、上下导向板；12、压缩垫片；13、弹簧二；14、弹簧槽盖；15、滑道；16、滑块；17、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种铝餐盒用模具定料装置，包括盒体1，所述盒体1包括底盒101和盖设在底盒101上的盒盖102，所述底盒101开设有贯通盒体1左侧面和右侧面的送料通道2，所述盒体1的上侧面开设有模具槽3，所述模具槽3为贯穿盒体1的上侧面和下侧面的方形槽，所述模具槽3的内壁贴设有切刀4，所述切刀4为方形，切刀4的外壁与模具槽3的外壁贴合并可上下滑动，切刀4的刀刃位于切刀4的下部，所述底盒101的内侧壁分别开设有位于送料通道2上方的四个压料块槽5，所述压料块槽5内均设置有长条形的压料块6，所述压料块6可在压料块槽5内上下滑动，所述压料块6的上部连接有支撑柱7，所述支撑柱7穿过盒盖102的并与切刀4的上端通过搭设的连接件8连接，所述连接件8的两端通过螺丝分别于支撑柱7和切刀4的上端固定，所述盒体1上设置有将切刀4和支撑柱7顶起的弹性件，所述支撑柱7有八个，每两个为一组分别设置在压料块6的两端。
在本实施例中，所述弹性件为套设在支撑柱7上的弹簧一9，所述弹簧一9的上下端分别抵接支撑柱7上部的连接件8和盒体1的上侧面。
在本实施例中，所述送料通道2的其中一端开口处设置有左右向内倾斜的侧边导向板10和上下向送料通道2倾斜的上下导向板11，所述侧边导向板10与上下导向板11的边缘拼接连接成漏斗状。
在本实施例中，所述切刀4的上侧面与支撑柱7的上侧面齐平，所述切刀4的下端与压料块6的下侧面齐平，所述压料块6的下端为压缩垫片12，所述压缩垫片12的材质可以是被压缩后能恢复形变的橡胶或其他发泡类弹性体。
在本实施例中，所述压料块6中开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧二13，所述支撑柱7的下端为倒T形，所述支撑柱7的下端抵接弹簧的上端并与弹簧槽滑动连接，所述弹簧槽的上部通过螺丝固定安装有弹簧槽盖14，所述支撑柱7的下端位于弹簧槽盖14的下部且支撑柱7穿过弹簧槽盖14。
在本实施例中，所述压料块6的内侧面开设有竖直的滑道15，所述滑道15为T字形，所述切刀4的外侧面设置有滑动连接在滑道15内的滑块16，所述滑块16为与滑道15配合的T字形。
在本实施例中，所述盒体1的两侧设置有一体连接的安装板17，所述安装板17上开设有安装螺栓孔。
本实用新型在使用时，将本实用新型通过穿过安装板17的固定螺栓固定安装在冲压机的模具合模部位，保证本实用新型为水平于合模位置且合模的模具位于模具槽3中，通过送料装置将铝箔卷从送料通道2的一端贯穿盒体1，当冲压机的上部冲压模具在向下移动时，冲压模具的边缘抵接支撑柱7和切刀4的上端带动支撑柱7和切刀4下移，当压料块6下部抵接铝箔卷时压缩垫片12和弹簧二13受到挤压发生形变，此时切刀4继续向下移动并将铝箔卷切割成需要冲压的方形铝箔冲压料，然后冲压装置的上下模具完成合模具，将方形铝箔冲压料冲压为成品餐盒。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：包括盒体，所述盒体开设有贯通盒体左侧面和右侧面的送料通道，所述盒体的上侧面开设有模具槽，所述模具槽的内壁贴设有切刀，所述盒体内边缘位置设置有位于送料通道上方的压料块，所述压料块可在盒体内上下滑动，所述压料块的上部连接有支撑柱，所述支撑柱穿过盒体的上侧面并与切刀的上端连接，所述盒体上设置有将切刀和支撑柱顶起的弹性件。
2.根据权利要求1所述的铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：所述弹性件为套设在支撑柱上的弹簧一，所述弹簧一的上下端分别抵接支撑柱的上部和盒体的上侧面。
3.根据权利要求1所述的铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：所述送料通道的其中一端开口为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：所述切刀的上侧面与支撑柱的上侧面齐平，所述切刀的下端与压料块的下侧面齐平，所述压料块的下端为压缩垫片。
5.根据权利要求1所述的铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：所述压料块中开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧二，所述支撑柱的下端抵接弹簧的上端并与弹簧槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：所述压料块的内侧面开设有滑道，所述切刀的外侧面设置有滑动连接在滑道内的滑块。
7.根据权利要求1所述的铝餐盒用模具定料装置，其特征在于：所述盒体的两侧设置有安装板，所述安装板上开设有安装螺栓孔。
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