CN220049414U - 一种去除废弃光伏电池中eva的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，其在传送轨道上沿传送方向依次设置有烘烤区及回收区，实现流水线式作业，通过烘烤区将EVA烘烤形成的轻质粉末状的EVA胶体，使其在回收中能够轻易筛选出去，大幅提高了光伏电池组件的分类回收效率，同时对烘烤区的温度及烘烤时间进行预先设定，可实现自动化作业，简化了操作人员的工作量，整个工艺过程操作简便，也大大缩短了处理周期；且在作业过程中不会产生任何的废液，能有效避免使用有机溶剂对EVA进行溶解时由于有机溶剂挥发而造成的环境污染以及对操作人员产生的潜在危害，进一步提高了光伏电池组件回收过程中的安全系数以及满足了环保的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件回收技术领域，具体而言，涉及一种去除废弃光伏电池中EVA的设备。
背景技术
随着全球光伏电池产业的蓬勃发展，因直接丢弃退役光伏电池引起资源的流失及环境污染成为人们越来越关注的话题；回收报废光伏组件中所含可循环利用的资源将成为解决环境污染问题、推动光伏电池行业可持续发展的重要途径。
为实现光伏组件的高效拆解和解离，光伏电池组件的回收处理工艺备受关注，但单纯的使用手工和借助工具是无法达到将光伏电池组件拆解的目的，而拆解的核心是如何有效破坏EVA胶膜，现有技术中对去除EVA通常是采用物理分离法、有机溶剂溶解法、超声波辅助去除方法；以上去除EVA的方法都存在不足：
物理分离法需要先将光伏电池组件上的铝边框与接线盒拆除，随后粉碎剩余组件，分离焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒，该法不够完善，未能实现单一组分的分离，且步骤繁琐；有机溶剂溶解法是指用有机溶剂溶解封装材料EVA，达到电池片、EVA、玻璃和背板分离的目的，该法所需时间较长，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理难、易挥发产生环境污染等问题；超声波辅助法选先采用超低温乙醇溶液脆化玻璃下表面的EVA封装材料，再采用超声波振动去除脆化后的EVA，该方法步骤较为多且操作程序复杂，同时超声波会发出高频的尖锐声，长期使用会导致操作人员的听力损伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，以解决上述问题。
本实用新型采用了如下方案：
本实用新型提供了一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，包括速度可调的传送轨道、在所述传送轨道上沿传送方向依次设置有烘烤区及回收区；所述烘烤区为所述回收区置于所述传送轨道旁设置有胶体收集箱和玻璃收集箱；所述回收区设置吸收风扇及吸盘机械手；所述吸收风扇用于将经烘烤后形成的轻质粉末状的EVA胶体吸收至所述胶体收集箱；所述吸盘机械手用于将分离后的玻璃拾取至所述玻璃收集箱。
进一步地，在所述烘烤区及回收区之间还设置有冷却区。
进一步地，所述烘烤区设置有可视窗。
进一步地，还包括有照灯，所述照灯用于为所述烘烤区提供照明。
本实用新型提供的一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，其在传送轨道上沿传送方向依次设置有烘烤区及回收区，实现流水线式作业，通过烘烤区将EVA烘烤形成的轻质粉末状的EVA胶体，使其在回收中能够轻易筛选出去，大幅提高了光伏电池组件的分类回收效率，同时对烘烤区的温度及烘烤时间进行预先设定，可实现自动化作业，简化了操作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例一种去除废弃光伏电池中EVA的设备结构示意图；
图标：传送轨道1、烘烤区2、回收区3、胶体收集箱4、玻璃收集箱5、吸收风扇6、吸盘机械手7。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，包括速度可调的传送轨道1、在所述传送轨道1上沿传送方向依次设置有烘烤区2及回收区3；所述烘烤区2为所述回收区3置于所述传送轨道1旁设置有胶体收集箱4和玻璃收集箱5；所述回收区3设置吸收风扇6及吸盘机械手7；所述吸收风扇6用于将经烘烤后形成的轻质粉末状的EVA胶体吸收至所述胶体收集箱4；所述吸盘机械手7用于将分离后的玻璃拾取至所述玻璃收集箱5；所述烘烤区2可以是半封闭式的箱体状；所述机械手通过真空吸盘可快速将玻璃拾取至所述玻璃收集箱5。
进一步地，在所述烘烤区2及回收区3之间还设置有冷却区，所述冷却区与所述烘烤区2具有一定的距离，可将再先烘烤的光伏电池组件通过传送轨道1传送至冷却区进行冷却避免烘烤区2余热的影响，同时烘烤区2可以进行下一批光伏电池组件的热处理。
进一步地，所述烘烤区2设置有可视窗及照灯，便于时时观察烘烤区2的烘烤情况，以便做出调整。
以下为去除废弃光伏电池中EVA的步骤：
S1、预处理：拆除废弃光伏电池组件中的外框体及接线盒；
S2、热处理：将拆除了外框体和接线盒的光伏电池组件在放置传送装置上，传输至烘烤区2，并在300℃-800摄氏度温度范围进行0.1-8小时的烘烤，然后进行冷却使EVA形成轻质粉末状的EVA胶体；
S3、回收处理：将轻质粉末状的EVA胶体通过吸收风扇6吸取至胶体收集箱4；所述玻璃通过机械手上的真空吸盘拾取至玻璃收集箱5。
本实用新型提供的一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，其在传送轨道1上沿传送方向依次设置有烘烤区2及回收区3，实现流水线式作业，通过烘烤区2将EVA烘烤形成的轻质粉末状的EVA胶体，使其在回收中能够轻易筛选出去，大幅提高了光伏电池组件的分类回收效率，同时对烘烤区2的温度及烘烤时间进行预先设定，可实现自动化作业，简化了操作人员的工作量，整个工艺过程操作简便，也大大缩短了处理周期；且在作业过程中不会产生任何的废液，能有效避免使用有机溶剂对EVA进行溶解时由于有机溶剂挥发而造成的环境污染以及对操作人员产生的潜在危害，进一步提高了光伏电池组件回收过程中的安全系数以及满足了环保的需求。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (4)
1.一种去除废弃光伏电池中EVA的设备，其特征在于，包括速度可调的传送轨道、在所述传送轨道上沿传送方向依次设置有烘烤区及回收区；所述烘烤区为所述回收区置于所述传送轨道旁设置有胶体收集箱和玻璃收集箱；所述回收区设置吸收风扇及吸盘机械手；所述吸收风扇用于将经烘烤后形成的轻质粉末状的EVA胶体吸收至所述胶体收集箱；所述吸盘机械手用于将分离后的玻璃拾取至所述玻璃收集箱。
2.根据权利要求1所述的去除废弃光伏电池中EVA的设备，其特征在于，在所述烘烤区及回收区之间还设置有冷却区。
3.根据权利要求1所述的去除废弃光伏电池中EVA的设备，其特征在于，所述烘烤区设置有可视窗。
4.根据权利要求3所述的去除废弃光伏电池中EVA的设备，其特征在于，还包括有照灯，所述照灯用于为所述烘烤区提供照明。
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