CN220049218U - 一种吸气剂盖板片清洗工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光陀螺吸气剂室，特别是一种吸气剂盖板片清洗工装，其包括底座（1）和提杆（2），所述底座固定连接所述提杆，所述底座上设有多个盖板片置放槽（11），各盖板片置放槽的底部分别设置多个排液通孔（12）。本实用新型能避免不同清洗液的交叉污染，还能提高吸气剂盖板片的一次清洗量，提高清洗效率。

Description

一种吸气剂盖板片清洗工装

技术领域

本实用新型涉及激光陀螺吸气剂室，特别是一种吸气剂盖板片清洗工装。

背景技术

激光陀螺是用于探测角运动的传感器，是一类特殊的真空电子器件，由低膨胀微晶玻璃(20-100℃热膨胀系数几乎不变)构成腔体，密封后形成环形氦氖激光器，激光在其内部按顺逆时针方向运行。激光陀螺要求有十年或更长的寿命，作为一类真空器件，其吸气剂室内部放置了非蒸散型或者蒸散型的吸气剂，以期吸收长时间存储过程中内部释放出的杂气或者由外部进入的少量杂质气体(主要为H₂)。

吸气剂室通常通过吸气剂盖板片上的光胶来实现密封效果，且吸气剂盖板片需放入盛有专用化学试剂的烧杯中，使用超声波清洗机进行清洗后才能保证光胶的密封效果。

现有的吸气剂盖板片清洗工装的盖板片置放槽是为清洗圆形盖板片设计，一次清洗数量较少，清洗效率不高，且不同清洗液的化学试剂很容易出现交叉污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有吸气剂盖板片清洗工装易导致不同清洗液交叉污染的不足，本实用新型提供一种不易导致不同清洗液交叉污染的吸气剂盖板片清洗工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸气剂盖板片清洗工装，包括底座和提杆，所述底座固定连接所述提杆，所述底座上设有多个盖板片置放槽，各盖板片置放槽的底部分别设置多个排液通孔。

本实用新型通过在盖板片置放槽的底部设置多个排液通孔，从而使得每次从清洗液中取出本实用新型工装时，清洗液都能从排液通孔内及时流出，从而避免本实用新型工装放入不同清洗液时，造成不同清洗液之间的交叉污染。

为使盖板片清洗槽中各处的清洗液及时流出，多个所述排液通孔在所述盖板片置放槽的底部沿盖板片置放槽的长度方向均布。

为方便矩形吸气剂盖板片的清洗，所述盖板片置放槽为矩形槽。

为方便矩形吸气剂盖板片的规律放置，所述盖板片置放槽的宽度略大于所述吸气剂盖板片的厚度，长度略大于所述吸气剂盖板片的长度或宽度。

为在相同尺寸的底座上设计尽可能多的盖板片置放槽，多个所述盖板片置放槽在所述底座上平行布置或呈直线布置。

在一具体实施中，所述提杆置于所述底座的中心，且所述提杆与所述底座螺纹连接。

为避免手持提杆时提杆滑落，所述提杆的顶端设有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型清洗工装与现有的圆形吸气剂盖板片清洗工装相比，虽然使用了相同尺寸的底座，但设计了更多工位，保证了一次清洗的数量，使得吸气剂盖板片的清洗效率提高20％。

2、本实用新型在盖板片置放槽的底部设置排液通孔，保证了从不同清洗液中取出工装时，清洗液能够通过排液通孔流出，避免不同清洗液化学试剂的交叉污染。

3、本实用新型适用矩形吸气剂盖板片的批量清洗。

4、本实用新型能有效避免提杆的滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的主视剖视结构图。

图2为本实用新型一实施例的俯视结构图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

请参阅图1、图2，本实用新型吸气剂盖板片清洗工装一实施例包括底座1和提杆2，所述底座1的中心开设螺纹孔13，所述提杆2的底部与所述底座1的螺纹孔13螺纹连接。

所述底座1上设有22个盖板片置放槽11，各盖板片置放槽11的底部分别沿盖板片置放槽11的长度方向均布5个排液通孔12。

为方便矩形吸气剂盖板片的清洗，所述盖板片置放槽11可为矩形槽，且所述盖板片置放槽11的宽度略大于吸气剂盖板片的厚度，长度略大于吸气剂盖板片的长度或宽度。

为方便吸气剂盖板片的置放，并充分利用底座1的面积，22个所述盖板片置放槽11在所述底座1上平行布置或呈直线布置。

为避免手持提杆2时提杆2滑落，所述提杆2的顶端设有一个环形槽21。

本实用新型使用时，将吸气剂盖板片竖直放置于盖板片置放槽11，然后手持提杆将装有吸气剂盖板片的本实用新型放入不同清洗液中进行清洗即可。

在本实用新型使用过程中，由于盖板片置放槽11的底部设有排液通孔12，因而能保证从不同清洗液中取出本实用新型工装时，不同的清洗液能够及时通过底部的排液通孔12流出，从而避免了构成不同清洗液的化学试剂的交叉污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种吸气剂盖板片清洗工装，包括底座(1)和提杆(2)，所述底座固定连接所述提杆，其特征在于：所述底座上设有多个盖板片置放槽(11)，各盖板片置放槽(11)的底部分别设置多个排液通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的吸气剂盖板片清洗工装，其特征在于，多个所述排液通孔在所述盖板片置放槽的底部沿盖板片置放槽的长度方向均布。

3.根据权利要求1所述的吸气剂盖板片清洗工装，其特征在于，所述盖板片置放槽为矩形槽。

4.根据权利要求3所述的吸气剂盖板片清洗工装，其特征在于，所述盖板片置放槽的宽度大于所述吸气剂盖板片的厚度，长度大于所述吸气剂盖板片的长度或宽度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸气剂盖板片清洗工装，其特征在于，多个所述盖板片置放槽在所述底座上平行布置或呈直线布置。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的吸气剂盖板片清洗工装，其特征在于，所述提杆置于所述底座的中心，且所述提杆与所述底座螺纹连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的吸气剂盖板片清洗工装，其特征在于，所述提杆的顶端设有环形槽(21)。