CN220048637U - 一种无油涡旋压缩机喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无油涡旋压缩机喷涂设备，包括机箱，机箱内部的底端固定安装有中频加热40kw变压器，中频加热40kw变压器的另一侧固定安装有转盘分隔器。本实用新型能够利用机器人底座对四轴机器人进行安装工作，采用高精度喷雾阀可用行程设定旋钮进行校准，实现喷雾量的工艺控制，可以雾化极微量的流体，能够将流体精确均匀地喷雾在元器件表面，通过调节开阀时间和雾化气压以获得精确的喷雾效果，机器人带动喷雾阀定位工装，按固定的线速度运动，控制喷涂速度和喷涂量，保证工艺要求的涂料厚度0.03‑0.05mm,和涂层厚度误差在0.01mm以内，设备整体喷涂效率高，涂料损耗小，比人工喷涂损耗小50％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及无油涡旋压缩机喷涂技术领域，具体地说，涉及一种无油涡旋压缩机喷涂设备。
背景技术
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成，在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出，然而在涡旋式压缩机中一种无油涡旋压缩机在其生产，由于其涡旋表面涂层材料昂贵，涡旋线内部空间狭小，现有技术和设备需要用烘箱对涡盘长时间加热保温后，通过涡旋顶部向下对这涡旋大范围喷洒，造成涂料大量浪费，涂层厚度误差很大，为此提出一种无油涡旋压缩机喷涂设备。
经检索，专利公告号为CN216261514U公开了一种全自动模具喷涂设备，包括作业箱和四个隔板，四个隔板将作业箱内部从左至右依次分隔为第一喷涂室、第一干燥室、第二喷涂室和第二干燥室，第一喷涂室的内部顶壁安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱的底端通过安装架连接有第一喷涂箱，第一喷涂箱的喷涂管贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的侧面，第二喷涂室的顶端连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱的底端连接有第二喷涂箱，第一喷涂室的内部底壁连接有电动导轨，电动导轨的滑块的顶端连接有支撑柱，然而对比文件对于无油涡旋压缩机进行喷涂时，因涡旋线内部空间狭小，需要用烘箱对涡盘长时间加热保温后，通过涡旋顶部向下对这涡旋大范围喷洒，造成涂料大量浪费，涂层厚度误差很大，而且对比文件对于喷涂后干燥是通过两个干燥室进行干燥，导致对于涡旋旋线喷涂干燥工作时间变长，使得整体的喷涂工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无油涡旋压缩机喷涂设备，通过四轴机器人与喷雾阀配合使用，使设备整体喷涂效率高，涂料损耗小，比人工喷涂损耗小50％，通过多个工位涡盘配合中频加热线圈，保证涂料喷洒过程中温度恒定，从而实现5分钟内将7公斤涡盘加热到80℃，满足喷涂工艺要求，使得对喷涂干燥时间减少，从而提高整体的喷涂工作效率，以上以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无油涡旋压缩机喷涂设备，包括机箱，机箱内部的底端固定安装有中频加热40kw变压器，中频加热40kw变压器的另一侧固定安装有转盘分隔器，转盘分隔器的顶部等距安装有连接件，连接件的顶部等距安装有连接螺栓，连接件的一端皆固定安装有快换工件定位工装，快换工件定位工装的顶部皆固定设置有中频加热线圈，中频加热线圈的顶部皆固定安装有工件涡盘，转盘分隔器的一侧固定安装有机器人底座，机器人底座的顶部固定安装有四轴机器人，四轴机器人的底部固定安装有喷枪定位机构，喷枪定位机构的底部活动安装有喷雾阀，喷雾阀的底部固定安装有喷嘴定位块，机箱的另一侧固定安装有涂料加注系统。
优选的，机箱的底部等距安装有垫块，机箱的表面固定安装有急停键，急停键的另一侧固定安装有启动键，机箱的顶部等距设置有出风风扇。
优选的，中频加热40kw变压器的一端固定安装有中频加热40kw电源，中频加热40kw电源的另一侧固定安装有中频加热20kw变压器，中频加热20kw变压器的另一侧固定安装有中频加热20KW电源。
优选的，涂料加注系统的顶部固定设置有涂料供料架，涂料供料架的另一侧固定安装中频加热水冷机。
优选的，出风风扇的表面固定安装有三色灯，三色灯的另一侧活动安装有操作面板悬臂，操作面板悬臂的底部固定安装有台达触摸屏。
优选的，中频加热水冷机的表面固定安装有主电柜，主电柜的表面固定设置有通风网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在机器人底座的顶部固定安装有四轴机器人，能够利用机器人底座对四轴机器人进行安装工作，采用高精度喷雾阀可用行程设定旋钮进行校准，实现喷雾量的工艺控制，可以雾化极微量的流体，能够将流体精确均匀地喷雾在元器件表面，通过调节开阀时间和雾化气压以获得精确的喷雾效果，机器人带动喷雾阀定位工装，按固定的线速度运动，控制喷涂速度和喷涂量，保证工艺要求的涂料厚度0.03-0.05mm,和涂层厚度误差在0.01mm以内，设备整体喷涂效率高，涂料损耗小，比人工喷涂损耗小50％以上；
(2)通过在转盘分隔器的顶部等距安装有连接件，能够利用连接件将转盘分隔器与快换工件定位工装进行连接，然后通过工件涡盘对工件进行存放，接着通过中频加热线圈对工件进行干燥，转盘机第二工位为40KW高功率中频加热机，大平板式折回循环加热线圈，从涡盘散热板开始对涡盘进行大功率加热直到80℃，第三第四工位为20KW功率中频加热机，对80℃的涡盘保温，使涡盘本身温度分布更加均匀，并保证涂料喷洒过程中温度恒定，从而实现5分钟内将7公斤涡盘加热到80℃，满足喷涂工艺要求，使得对喷涂干燥时间减少，从而提高整体的喷涂工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型中的俯视剖面图。
图3为本实用新型中的机器人底座局部立体图。
图4为本实用新型中的转盘分隔器俯视局部结构示意图。
图5为本实用新型中的涂料加注系统局部立体图。
图6为本实用新型中的机箱局部结构示意图。
图中各标号的意义为：1、机箱；101、垫块；102、急停键；103、启动键；104、出风风扇；105、三色灯；106、操作面板悬臂；107、台达触摸屏；2、转盘分隔器；201、连接件；202、连接螺栓；203、快换工件定位工装；204、工件涡盘；205、中频加热线圈；3、机器人底座；301、喷嘴定位块；302、喷雾阀；303、喷枪定位机构；304、四轴机器人；4、涂料加注系统；401、涂料供料架；402、中频加热水冷机；403、主电柜；404、通风网；5、中频加热40kw变压器；501、中频加热40kw电源；502、中频加热20kw变压器；503、中频加热20KW电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：
一种无油涡旋压缩机喷涂设备，请参阅图1-图6，包括机箱1，机箱1的底部等距安装有垫块101，机箱1的表面固定安装有急停键102，急停键102的另一侧固定安装有启动键103，机箱1的顶部等距设置有出风风扇104，出风风扇104的表面固定安装有三色灯105，三色灯105的另一侧活动安装有操作面板悬臂106，操作面板悬臂106的底部固定安装有台达触摸屏107，机箱1内部的底端固定安装有中频加热40kw变压器5，中频加热40kw变压器5的一端固定安装有中频加热40kw电源501，中频加热40kw电源501的另一侧固定安装有中频加热20kw变压器502，中频加热20kw变压器502的另一侧固定安装有中频加热20KW电源503；
具体的，如图1、图2和图6所示，使用时，通过在机箱1的底部等距安装有垫块101，能够利用垫块101对机箱1起到支撑作用，然后利用急停键102能够在设备发生故障时能够及时暂停所有工作，接着通过启动键103能够开始喷涂工作，然后通过台达触摸屏107进行设备工作指令的更改，接着通过中频加热40kw电源501与中频加热20KW电源503的配合使用，能够为中频加热线圈205提供电源；
中频加热40kw变压器5的另一侧固定安装有转盘分隔器2，转盘分隔器2的顶部等距安装有连接件201，连接件201的顶部等距安装有连接螺栓202，连接件201的一端皆固定安装有快换工件定位工装203，快换工件定位工装203的顶部皆固定设置有中频加热线圈205，中频加热线圈205的顶部皆固定安装有工件涡盘204；
具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过在转盘分隔器2的顶部等距安装有连接件201，能够利用连接件201将转盘分隔器2与快换工件定位工装203进行连接，然后通过工件涡盘204对工件进行存放，接着通过中频加热线圈205对工件进行干燥，转盘机第二工位为40KW高功率中频加热机，大平板式折回循环加热线圈，从涡盘散热板开始对涡盘进行大功率加热直到80℃，第三第四工位为20KW功率中频加热机，对80℃的涡盘保温，使涡盘本身温度分布更加均匀，并保证涂料喷洒过程中温度恒定，从而实现5分钟内将7公斤涡盘加热到80℃，满足喷涂工艺要求，使得对喷涂干燥时间减少，从而提高整体的喷涂工作效率；
转盘分隔器2的一侧固定安装有机器人底座3，机器人底座3的顶部固定安装有四轴机器人304，四轴机器人304的底部固定安装有喷枪定位机构303，喷枪定位机构303的底部活动安装有喷雾阀302，喷雾阀302的底部固定安装有喷嘴定位块301；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在机器人底座3的顶部固定安装有四轴机器人304，能够利用机器人底座3对四轴机器人304进行安装工作，采用高精度喷雾阀302可用行程设定旋钮进行校准，实现喷雾量的工艺控制，可以雾化极微量的流体，能够将流体精确均匀地喷雾在元器件表面，通过调节开阀时间和雾化气压以获得精确的喷雾效果，机器人带动喷雾阀302定位工装，沿涡盘涡旋线的形状，按固定的线速度运动，控制喷涂速度和喷涂量，保证工艺要求的涂料厚度0.03-0.05mm,和涂层厚度误差在0.01mm以内，设备整体喷涂效率高，涂料损耗小，比人工喷涂损耗小50％以上；
机箱1的另一侧固定安装有涂料加注系统4，涂料加注系统4的顶部固定设置有涂料供料架401，涂料供料架401的另一侧固定安装中频加热水冷机402，中频加热水冷机402的表面固定安装有主电柜403，主电柜403的表面固定设置有通风网404；
具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，通过在涂料加注系统4的顶部固定设置有涂料供料架401，能够利用涂料加注系统4与涂料供料架401的配合使用，能够为涂料设备提供涂料，然后通过主电柜403为设备整体提供电能，且利用通风网404能够对主电柜403进行散热作用。
工作原理：使用时，首先，通过在机箱1的底部等距安装有垫块101，能够利用垫块101对机箱1起到支撑，接着通过启动键103能够开始喷涂工作，然后通过台达触摸屏107进行设备工作指令的更改，接着通过中频加热40kw电源501与中频加热20KW电源503为中频加热线圈205提供电源；
其次，通过在转盘分隔器2的顶部等距安装有连接件201，能够利用连接件201将转盘分隔器2与快换工件定位工装203进行连接，然后通过工件涡盘204对工件进行存放，接着通过中频加热线圈205对工件进行干燥；
最后，通过在机器人底座3的顶部固定安装有四轴机器人304，能够利用机器人底座3对四轴机器人304进行安装工作，采用高精度喷雾阀302可用行程设定旋钮进行校准，通过调节开阀时间和雾化气压以获得精确的喷雾效果，机器人带动喷雾阀302定位工装，沿涡盘涡旋线的形状，按固定的线速度运动，控制喷涂速度和喷涂量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无油涡旋压缩机喷涂设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部的底端固定安装有中频加热40kw变压器(5)，中频加热40kw变压器(5)的另一侧固定安装有转盘分隔器(2)，转盘分隔器(2)的顶部等距安装有连接件(201)，连接件(201)的顶部等距安装有连接螺栓(202)，连接件(201)的一端皆固定安装有快换工件定位工装(203)，快换工件定位工装(203)的顶部皆固定设置有中频加热线圈(205)，中频加热线圈(205)的顶部皆固定安装有工件涡盘(204)，转盘分隔器(2)的一侧固定安装有机器人底座(3)，机器人底座(3)的顶部固定安装有四轴机器人(304)，四轴机器人(304)的底部固定安装有喷枪定位机构(303)，喷枪定位机构(303)的底部活动安装有喷雾阀(302)，喷雾阀(302)的底部固定安装有喷嘴定位块(301)，机箱(1)的另一侧固定安装有涂料加注系统(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机喷涂设备，其特征在于：所述机箱(1)的底部等距安装有垫块(101)，机箱(1)的表面固定安装有急停键(102)，急停键(102)的另一侧固定安装有启动键(103)，机箱(1)的顶部等距设置有出风风扇(104)。
3.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机喷涂设备，其特征在于：所述中频加热40kw变压器(5)的一端固定安装有中频加热40kw电源(501)，中频加热40kw电源(501)的另一侧固定安装有中频加热20kw变压器(502)，中频加热20kw变压器(502)的另一侧固定安装有中频加热20KW电源(503)。
4.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机喷涂设备，其特征在于：所述涂料加注系统(4)的顶部固定设置有涂料供料架(401)，涂料供料架(401)的另一侧固定安装中频加热水冷机(402)。
5.根据权利要求2所述的一种无油涡旋压缩机喷涂设备，其特征在于：所述出风风扇(104)的表面固定安装有三色灯(105)，三色灯(105)的另一侧活动安装有操作面板悬臂(106)，操作面板悬臂(106)的底部固定安装有台达触摸屏(107)。
6.根据权利要求4所述的一种无油涡旋压缩机喷涂设备，其特征在于：所述中频加热水冷机(402)的表面固定安装有主电柜(403)，主电柜(403)的表面固定设置有通风网(404)。
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