CN220048516U - 一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，属于样品采制样技术领域。解决了人工误差大和劳动强度大的难题，包括二分器和设置在二分器上部的除铁装置，所述除铁装置包括不锈钢除铁舱体(1)和多个磁铁棒(2)，所述不锈钢除铁舱体上下两端开口，其下端开口设置于二分器的进料口(3)上，多个磁铁棒(2)等间距可拆卸水平设置在不锈钢除铁舱体(1)中部。本实用新型采用的圆形磁力棒，克服了现有技术中除铁不彻底的问题，解决了摊铺式除铁过程中磁矩影响吸力的技术问题，从而使除铁效率得到明显提升；本实用新型结构简单，工作效率高，所得产品质量好，解决人工误差大和劳动强度大的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及样品采制样技术领域，具体涉及一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置。
背景技术
样品的采集和制备是评价原料或产品的关键因素。粗铜作为火法冶炼过程的中间产品，产品数量较在，以某联合大型企业为例，按每年60万吨高纯铜的产量计算的话，粗铜作为主要的原料之一，每年不少于20万吨。对于采制样工作来说，具有工作量占总制样时间比例大和工作难度大的双重特性。
粗铜制样过程一般采用直径14mm—18mm的钻头，在粗铜表面进行网格布点钻取碎屑作为进一步分析用样。其中，粗铜由于质量较大，为便于装卸会在浇铸的过程中插入钢筋棍，而钻样过程中钻头易钻到钢筋棍部位，导致铜屑中混入铁屑影响分析数据。除铁是粗铜样屑制样工作中非常重要的环节，是影响粗铜样品分析准确性的主要因素。除铁作业的技术要求为：在粗铜样品制备前为保证试样具有代表性，需要将样品中混入的细小铁屑全部清除，才能保证样品的检测数据不失真。
目前粗铜样屑的除铁方式主要以人工除铁为主，具体步骤是：制样人员在样品制备前，将全部收集的样屑摊铺样盘内(厚度约2—5mm)，使用缩分板或样铲对一定重量的样品进行摊平，然后手持方形磁块悬浮在摊平的样品上，循环摆动手中的磁铁使样屑中混入的铁屑吸附在磁铁上如此反复操作直至将所有铁屑全部清除，最后将除铁过样品收集作为下一步制备的试样。
以上粗铜样品制样技术的不足为：一是现铜屑样品中的除铁方法还是以人工为主，除铁的准确性基本上取决于操作人员的技能水平，由于操作技能水平、责任心等各种原因，除铁的人工误差在所难免，也导致粗铜样品的检测准确性出现较大的差；二是现操作方法不能够完全量化执行，也导致样品除铁达不到标准要求，如摊铺厚度过和悬浮高度等影响除铁效果的问题；三是粗铜样品较多，按每个样品手工除铁作业花费10分钟来计算，每班人均20个样品计算，样品制备过程中仅除铁作业时间就比较长，员工的劳动强度较大，同时也不可避免地带来一定的作业风险和职业危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决人工误差大和劳动强度大的难题，提供一种结构简单、提质高效的一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，从而解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，包括二分器和设置在二分器上部的除铁装置，所述除铁装置包括不锈钢除铁舱体1和多个磁铁棒2，所述不锈钢除铁舱体上下两端开口，其下端开口设置于二分器的进料口3上，多个磁铁棒2等间距可拆卸水平设置在不锈钢除铁舱体1中部。
所述不锈钢除铁舱体1前侧板由下侧的固定侧板和通过合页铰接在固定侧板上的可活动侧板构成，所述可活动侧板上沿长度方向等间距设有多个磁铁棒安装孔，所述不锈钢除铁舱体1后侧板上也设置有磁铁棒安装孔。
所述磁铁棒2两端设置有螺纹固定头，所述螺纹固定头的直径小于磁铁棒2的直径，磁铁棒2两端的螺纹固定头分别伸出不锈钢除铁舱体1前后侧板上磁铁棒安装孔并通过螺栓固定，所述磁铁棒2的直径大于不锈钢除铁舱体1前后侧板上磁铁棒安装孔直径。
所述磁铁棒2为直径为16mm，磁铁吸力为10000高斯的永久性圆形磁力棒。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中采用的圆形磁力棒，克服了现有技术中除铁不彻底的问题，解决了摊铺式除铁过程中磁矩影响吸力的技术问题，从而使除铁效率得到明显提升；
2.本实用新型克服了长期以来除铁缩分时间长和劳动强度高的问题，将原来的15分钟的除铁缩分时间缩短为5分钟，较大地提高了除铁缩分效率。在实际应用中，操作人员只需将除铁缩分装置组装，将收集的样屑全数通过装置即可完成除铁缩分全过程，完全节省了摊铺后摆动除铁而耗费的时间。
3.本实用新型可推广应用在所有固体粉状物料的采、制样缩分过程，具有较强的实用性和通用性。
综上，本实用新型结构简单，工作效率高，所得产品质量好，解决人工误差大和劳动强度大的难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除铁装置的结构示意图；
图3为本实用新型的操作流程图；
图中所示：不锈钢除铁舱体1；磁铁棒2；二分器进料口3；二分器隔槽口4；二分器样品收集盒5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2，本实施例提供一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，包括二分器和设置在二分器上部的除铁装置，所述除铁装置包括不锈钢除铁舱体1和多个磁铁棒2，所述不锈钢除铁舱体上下两端开口，其下端开口设置于二分器的进料口3上，多个磁铁棒2等间距可拆卸水平设置在不锈钢除铁舱体1中部。
所述不锈钢除铁舱体1前侧板由下侧的固定侧板和通过合页铰接在固定侧板上的可活动侧板构成，所述可活动侧板上沿长度方向等间距设有多个磁铁棒安装孔，所述不锈钢除铁舱体1后侧板上也设置有磁铁棒安装孔。
所述磁铁棒2两端设置有螺纹固定头，所述螺纹固定头的直径小于磁铁棒2的直径，磁铁棒2两端的螺纹固定头分别伸出不锈钢除铁舱体1前后侧板上磁铁棒安装孔并通过螺栓固定，所述磁铁棒2的直径大于不锈钢除铁舱体1前后侧板上磁铁棒安装孔直径。
所述磁铁棒2为直径为16mm，磁铁吸力为10000高斯的永久性圆形磁力棒。
如图3，所述的一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一：将圆形磁铁棒2安装在不锈钢除铁舱体1内，通过螺栓将磁铁棒2紧固；
步骤二：将组装好的除铁装置架设在二分器上方进行固定，除铁装置的不锈钢除铁舱体下端前后两侧向下延伸设置有固定板，两侧的固定板将二分器夹在中间，固定板通过螺栓与二分器可拆卸连接；即固定板上固定有螺母，螺母上螺纹连接有螺钉，螺钉内端头上设置有固定头，通过拧紧螺钉使螺钉内端头上的固定头紧压在二分器外壁上；
步骤三：将样品均匀地倒入除铁装置，使样屑全数通过除铁装置达到除铁的目的；
步骤四：除铁完毕的样屑自动下落至二分器完成缩分的目标；
步骤五：取下磁铁棒2上不锈钢除铁舱体1后侧的螺栓，打开不锈钢除铁舱体1前侧的可活动侧板，再取下磁铁棒2上不锈钢除铁舱体前侧的螺栓，最后取下磁铁棒2清理吸附在表面的铁屑。
本实用新型的具体操作过程如下，将一批钻好的粗铜样屑完全收集后，组装除铁缩分装置，将样屑倒入除铁缩分装置不锈钢除铁舱体1的上端进料口；粗铜样屑全数通过磁力棒2形成的吸附区；自动下落到二分器进料口3；通过二分器隔槽口4将样品缩分；样屑落入二分器样品收集盒5内；选择其中一盒样品为下一步制备的试样。
Claims (4)
1.一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，包括二分器和设置在二分器上部的除铁装置，其特征在于，所述除铁装置包括不锈钢除铁舱体(1)和多个磁铁棒(2)，所述不锈钢除铁舱体上下两端开口，其下端开口设置于二分器的进料口(3)上，多个磁铁棒(2)等间距可拆卸水平设置在不锈钢除铁舱体(1)中部。
2.根据权利要求1所述的一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，其特征在于：所述不锈钢除铁舱体(1)前侧板由下侧的固定侧板和通过合页铰接在固定侧板上的可活动侧板构成，所述可活动侧板上沿长度方向等间距设有多个磁铁棒安装孔，所述不锈钢除铁舱体(1)后侧板上也设置有磁铁棒安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，其特征在于：所述磁铁棒(2)两端设置有螺纹固定头，所述螺纹固定头的直径小于磁铁棒(2)的直径，磁铁棒(2)两端的螺纹固定头分别伸出不锈钢除铁舱体(1)前后侧板上磁铁棒安装孔并通过螺栓固定，所述磁铁棒(2)的直径大于不锈钢除铁舱体(1)前后侧板上磁铁棒安装孔直径。
4.根据权利要求3所述的一种铜屑样品制备过程的除铁缩分装置，其特征在于：所述磁铁棒(2)为直径为16mm，磁铁吸力为10000高斯的永久性圆形磁力棒。
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