CN220048249U - 一种废旧耐火材料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧耐火材料粉碎装置，包括盖板，其设置在所述粉碎箱的上方，所述盖板的中心处设置有投料口，所述盖板的上方设置有落料斗，所述落料斗的内部设置有锥板，所述落料斗的两侧均设置有液压缸；粉碎辊，其设置在所述粉碎箱的内部，所述粉碎箱的内部设置有金属筛板，所述金属筛板在粉碎箱的内部倾斜设置，所述粉碎箱的下端设置有第二出料口；减震支撑腿，其设置在所述粉碎箱的内部，该粉碎装置对耐火材料粉碎时预先对耐火材料进行破碎，使得添加到粉碎箱中的耐火材料尺寸有限，不会与粉碎辊出现卡位现象，随着粉碎辊的旋转快速将耐火材料粉碎，并对粉碎的耐火材料进行筛分，保证耐火材料粉碎效果，提高粉碎效率。

Description

一种废旧耐火材料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料粉碎技术领域，具体为一种废旧耐火材料粉碎装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料使用后需要对剩余的耐火材料进行再次利用，就需要对废旧耐火材料进行粉碎。

中国专利公开号为CN214916536U，授权公告日为2021年11月30日，一种过筛型耐火材料粉碎装置。所述过筛型耐火材料粉碎装置包括：粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体顶部固定连接有下料口，并且壳体的内部设置有两个用于材料粉碎的粉碎轮；分选网筛，所述分选网筛固定于所述壳体的内部且位于所述粉碎轮的下方；上料装置，所述上料装置固定于所述壳体的一侧。本实用新型提供的过筛型耐火材料粉碎装置通过分选网筛可以对经过破碎后的防火材料进行筛分，只有符合要求的材料才能通过分选网筛，而破碎不充分的材料会通过上料仓和推送装置再次输送到下料口并落入壳体内部再一次进行破碎，使得材料可以充分被破碎，避免破碎后存在不符合使用要求的材料。

现有的粉碎装置直接将废旧耐火材料丢入粉碎箱中，大体积的废旧耐火材料与粉碎辊接触时会出现卡位现象，旋转的粉碎辊不能快速将大体积的耐火材料粉碎，不能够将废旧耐火材料彻底地粉碎，降低废旧耐火材料粉碎效率，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧耐火材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎装置直接将废旧耐火材料丢入粉碎箱中，大体积的废旧耐火材料与粉碎辊接触时会出现卡位现象，旋转的粉碎辊不能快速将大体积的耐火材料粉碎，不能够将废旧耐火材料彻底地粉碎，降低废旧耐火材料粉碎效率，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧耐火材料粉碎装置，包括粉碎箱，还包括：

盖板，其设置在所述粉碎箱的上方，且盖板与粉碎箱通过螺钉连接，所述盖板的中心处设置有投料口，所述盖板的上方设置有落料斗，且落料斗与盖板固定连接，所述落料斗的内部设置有锥板，锥板设置有两个，且锥板与落料斗活动连接，所述落料斗的两侧均设置有液压缸，且液压缸的两端分别与落料斗和锥板固定连接；

粉碎辊，其设置在所述粉碎箱的内部，粉碎辊设置有两个，且粉碎辊与粉碎箱转动连接，两个所述粉碎辊啮合连接，所述粉碎箱的内部设置有金属筛板，且金属筛板与粉碎箱固定连接，所述金属筛板在粉碎箱的内部倾斜设置，所述粉碎箱的下端设置有第二出料口；

减震支撑腿，其设置在所述粉碎箱的内部，减震支撑腿设置有四个，且减震支撑腿与粉碎箱固定连接，四个所述减震支撑腿设置在粉碎箱的四角处。

优选的，所述粉碎箱的一侧设置有电机，且电机与粉碎箱通过螺钉连接，所述粉碎箱的内部设置有传动腔，所述传动腔的内部设置有齿轮，齿轮设置有两个，且齿轮与粉碎辊固定连接，所述电机的输出端与齿轮的一端连接，且两个齿轮啮合连接。

优选的，所述投料口的内部设置有格栅网，且格栅网与盖板固定连接，两个所述粉碎辊的一侧均设置有梳板，且梳板与粉碎箱通过螺钉连接，所述梳板与粉碎辊活动连接。

优选的，所述粉碎箱的一侧设置有第一出料口，且第一出料口设置在金属筛板的一侧，所述第一出料口的一侧设置有卸料板，且卸料板与第一出料口对应设置，所述金属筛板的下方设置有振动器，且振动器与金属筛板通过螺钉连接。

优选的，所述粉碎箱的一侧设置有可视窗，且可视窗与粉碎箱设置为一体，所述可视窗设置在第一出料口的上方。

优选的，所述粉碎箱的一侧设置有除尘箱和抽风机，且除尘箱和抽风机与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱的内部设置有吸尘罩，且吸尘罩与粉碎箱固定连接，所述吸尘罩设置在金属筛板的上方，所述抽风机与除尘箱和吸尘罩之间设置有导气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过锥板、液压缸、格栅网、粉碎辊和电机的设置，液压缸带动锥板移动，借助靠拢的锥板将耐火材料破碎，降低耐火材料尺寸，格栅网能防止大体积的耐火材料落入粉碎箱中，电机带动两个粉碎辊同步转动，利用转动的粉碎辊再次对耐火材料进行粉碎，提高耐火材料粉碎效果；

2.该实用新型装置通过金属筛板、振动器和第一出料口的设置，金属筛板对粉碎的耐火材料进行筛分，将粉碎不彻底的耐火材料剔除，粉碎不彻底的耐火材料从第一出料口排出，振动器带动金属筛板振动，随着金属筛板的振动使得耐火材料抖动，加快耐火材料筛分和排料；

3.该实用新型装置通过除尘箱、抽风机、导气管和吸尘罩的设置，借助抽风机、导气管和吸尘罩将粉碎箱内的灰尘抽取送入除尘箱中，利用除尘箱对抽取的含尘气体进行过滤，实现除尘功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱剖视图；

图3为本实用新型的落料斗与锥板连接关系图；

图4为本实用新型的粉碎辊与粉碎箱连接关系图；

图5为本实用新型的盖板结构图；

图6为本实用新型的除尘机构结构图。

图中：1、粉碎箱；2、减震支撑腿；3、盖板；4、落料斗；5、锥板；6、液压缸；7、可视窗；8、卸料板；9、电机；10、除尘箱；11、抽风机；12、导气管；13、投料口；14、格栅网；15、粉碎辊；16、梳板；17、金属筛板；18、第一出料口；19、振动器；20、第二出料口；21、传动腔；22、齿轮；23、吸尘罩。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧耐火材料粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括：

盖板3，其设置在粉碎箱1的上方，且盖板3与粉碎箱1通过螺钉连接，盖板3的中心处设置有投料口13，盖板3的上方设置有落料斗4，且落料斗4与盖板3固定连接，落料斗4的内部设置有锥板5，锥板5设置有两个，且锥板5与落料斗4活动连接，落料斗4的两侧均设置有液压缸6，且液压缸6的两端分别与落料斗4和锥板5固定连接；

粉碎辊15，其设置在粉碎箱1的内部，粉碎辊15设置有两个，且粉碎辊15与粉碎箱1转动连接，两个粉碎辊15啮合连接，粉碎箱1的内部设置有金属筛板17，且金属筛板17与粉碎箱1固定连接，金属筛板17在粉碎箱1的内部倾斜设置，粉碎箱1的下端设置有第二出料口20；

减震支撑腿2，其设置在粉碎箱1的内部，减震支撑腿2设置有四个，且减震支撑腿2与粉碎箱1固定连接，四个减震支撑腿2设置在粉碎箱1的四角处。

使用时：将耐火材料放入落料斗4中，驱动液压缸6带动锥板5移动，靠拢的两个锥板5将大体积的耐火材料破碎，破碎后的耐火材料从投料口13掉落到粉碎箱1中，开启电机9带动两个粉碎辊15同步转动，转动的粉碎辊15对耐火材料再次进行粉碎，提高耐火材料粉碎效果；金属筛板17对粉碎的耐火材料进行筛分，将未完全粉碎的耐火材料剔除，满足粉碎需求的耐火材料从第二出料口20排出。

请参阅图1和图4，粉碎箱1的一侧设置有电机9，且电机9与粉碎箱1通过螺钉连接，粉碎箱1的内部设置有传动腔21，传动腔21的内部设置有齿轮22，齿轮22设置有两个，且齿轮22与粉碎辊15固定连接，电机9的输出端与齿轮22的一端连接，且两个齿轮22啮合连接，通过电机9带动齿轮22旋转传动，借助齿轮22传动机构带动两个粉碎辊15同步转动。

请参阅图2、图4和图5，投料口13的内部设置有格栅网14，且格栅网14与盖板3固定连接，两个粉碎辊15的一侧均设置有梳板16，且梳板16与粉碎箱1通过螺钉连接，梳板16与粉碎辊15活动连接，通过格栅网14对预破碎的耐火材料进行筛分，防止大体积的耐火材料进入粉碎箱1中，保证粉碎辊15粉碎效果，梳板16能将粉碎辊15上粘贴的耐火材料去除。

请参阅图1和图2，粉碎箱1的一侧设置有第一出料口18，且第一出料口18设置在金属筛板17的一侧，第一出料口18的一侧设置有卸料板8，且卸料板8与第一出料口18对应设置，金属筛板17的下方设置有振动器19，且振动器19与金属筛板17通过螺钉连接，通过可将未完全粉碎的耐火材料排出，振动器19带动金属筛板17振动，随着金属筛板17的振动加快碎料筛分排料。

请参阅图1和图2，粉碎箱1的一侧设置有可视窗7，且可视窗7与粉碎箱1设置为一体，可视窗7设置在第一出料口18的上方，通过可视窗7能从外部观察粉碎箱1内状况。

请参阅图1和图6，粉碎箱1的一侧设置有除尘箱10和抽风机11，且除尘箱10和抽风机11与粉碎箱1固定连接，粉碎箱1的内部设置有吸尘罩23，且吸尘罩23与粉碎箱1固定连接，吸尘罩23设置在金属筛板17的上方，抽风机11与除尘箱10和吸尘罩23之间设置有导气管12，通过抽风机11和吸尘罩23将粉碎箱1内的灰尘抽取送入除尘箱10中，借助除尘箱10对含尘气体进行过滤，实现除尘功能。

工作原理：将耐火材料放入落料斗4中，驱动液压缸6带动锥板5移动，靠拢的两个锥板5将大体积的耐火材料破碎，破碎后的耐火材料从投料口13掉落到粉碎箱1中，开启电机9带动两个粉碎辊15同步转动，转动的粉碎辊15对耐火材料再次进行粉碎，提高耐火材料粉碎效果；金属筛板17对粉碎的耐火材料进行筛分，将未完全粉碎的耐火材料剔除，振动器19带动金属筛板17振动，随着金属筛板17的振动加快碎料筛分排料，满足粉碎需求的耐火材料从第二出料口20排出；开启抽风机11和吸尘罩23将粉碎箱1内的灰尘抽取送入除尘箱10中，借助除尘箱10对含尘气体进行过滤，实现除尘功能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧耐火材料粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，还包括：

盖板（3），其设置在所述粉碎箱（1）的上方，且盖板（3）与粉碎箱（1）通过螺钉连接，所述盖板（3）的中心处设置有投料口（13），所述盖板（3）的上方设置有落料斗（4），且落料斗（4）与盖板（3）固定连接，所述落料斗（4）的内部设置有锥板（5），锥板（5）设置有两个，且锥板（5）与落料斗（4）活动连接，所述落料斗（4）的两侧均设置有液压缸（6），且液压缸（6）的两端分别与落料斗（4）和锥板（5）固定连接；

粉碎辊（15），其设置在所述粉碎箱（1）的内部，粉碎辊（15）设置有两个，且粉碎辊（15）与粉碎箱（1）转动连接，两个所述粉碎辊（15）啮合连接，所述粉碎箱（1）的内部设置有金属筛板（17），且金属筛板（17）与粉碎箱（1）固定连接，所述金属筛板（17）在粉碎箱（1）的内部倾斜设置，所述粉碎箱（1）的下端设置有第二出料口（20）；

减震支撑腿（2），其设置在所述粉碎箱（1）的内部，减震支撑腿（2）设置有四个，且减震支撑腿（2）与粉碎箱（1）固定连接，四个所述减震支撑腿（2）设置在粉碎箱（1）的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧设置有电机（9），且电机（9）与粉碎箱（1）通过螺钉连接，所述粉碎箱（1）的内部设置有传动腔（21），所述传动腔（21）的内部设置有齿轮（22），齿轮（22）设置有两个，且齿轮（22）与粉碎辊（15）固定连接，所述电机（9）的输出端与齿轮（22）的一端连接，且两个齿轮（22）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料粉碎装置，其特征在于：所述投料口（13）的内部设置有格栅网（14），且格栅网（14）与盖板（3）固定连接，两个所述粉碎辊（15）的一侧均设置有梳板（16），且梳板（16）与粉碎箱（1）通过螺钉连接，所述梳板（16）与粉碎辊（15）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧设置有第一出料口（18），且第一出料口（18）设置在金属筛板（17）的一侧，所述第一出料口（18）的一侧设置有卸料板（8），且卸料板（8）与第一出料口（18）对应设置，所述金属筛板（17）的下方设置有振动器（19），且振动器（19）与金属筛板（17）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧设置有可视窗（7），且可视窗（7）与粉碎箱（1）设置为一体，所述可视窗（7）设置在第一出料口（18）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧设置有除尘箱（10）和抽风机（11），且除尘箱（10）和抽风机（11）与粉碎箱（1）固定连接，所述粉碎箱（1）的内部设置有吸尘罩（23），且吸尘罩（23）与粉碎箱（1）固定连接，所述吸尘罩（23）设置在金属筛板（17）的上方，所述抽风机（11）与除尘箱（10）和吸尘罩（23）之间设置有导气管（12）。