CN220048102U - 一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，包括预缩聚反应釜、金属管道、第一球阀、以及通过金属管道与预缩聚反应釜连通的压力变送器，预缩聚反应釜上设有对釜内液位进行监控的液位监测机构，液位监测机构包括设在金属管道端部的三通管、设在三通管顶部的吹气流量计、设在吹气流量计上的液位计表头、设在吹气流量计与预缩聚反应釜之间的供气系统，压力变送器与三通管的侧面接口连通，吹气流量计和液位计表头用于显示供气系统的正负压大小以及液位，预缩聚反应釜的物料液位通过供气系统的正负压大小进行检测监控。解决了预缩聚反应釜上液位计出现故障时无法在线检修以及波动大带来的产品品质影响，提高生产稳定性。

Description

一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产技术领域，具体涉及一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜。

背景技术

作为涤纶长丝熔体直纺装置，预缩聚反应釜是整套装置其中的一环，是不可能单独停下检修的，反应釜内液位计传感器多数是与物料直接接触，当传感器故障或反应不真实时，不能在线检修，这给工艺操控带来很大影响，因此，需要一种能够在线对液位检测装置进行拆卸检修的预缩聚反应釜。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，解决了预缩聚反应釜上液位计出现故障时无法在线检修以及波动大带来的产品品质影响，给工艺提供了更好的控制平台，提高生产稳定性。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，包括预缩聚反应釜、设在所述预缩聚反应釜上的金属管道、设在所述金属管道上的第一球阀、通过所述金属管道与所述预缩聚反应釜连通的压力变送器，其特征在于：所述预缩聚反应釜上还设有对釜内液位进行监控的液位监测机构，所述液位监测机构包括设在所述金属管道端部的三通管、设在所述三通管顶部的吹气流量计、设在所述吹气流量计上的液位计表头、设在所述吹气流量计与所述预缩聚反应釜之间的供气系统，所述压力变送器与所述三通管的侧面接口连通，所述吹气流量计和所述液位计表头用于显示所述供气系统的正负压大小以及液位，所述预缩聚反应釜的物料液位通过所述供气系统的正负压大小进行检测监控。

优选地，所述供气系统包括设在所述吹气流量计进气口的进气管道、设在所述吹气流量计与所述预缩聚反应釜之间的第一供压管道和第二供压管道，所述第一供压管道插入所述预缩聚反应釜内的物料中，所述第二供压管道插入所述预缩聚反应釜后位于物料上方，所述第一供压管道和所述第二供压管道内输送的气压大小可通过所述吹气流量计进行单独控制。

优选地，所述三通管的上端设有法兰盘，所述法兰盘上设有两根连接管，两根所述连接管上均设有一个控制阀，所述第一供压管道和所述第二供压管道通过两根所述连接管导向后伸入所述预缩聚反应釜内。

优选地，所述吹气流量计的两个出气口上分别设有一根引压管，所述引压管的端部设有不锈钢卡套接头，所述吹气流量计通过两个所述不锈钢卡套接头分别与所述第一供压管道和所述第二供压管道可拆卸连接。

优选地，所述第一供压管道和所述第二供压管道上还分别设有一个第二球阀，所述不锈钢卡套接头与所述第二球阀连接。

优选地，所述进气管道上设有过滤减压阀，通过所述进气管道进入的氮气通过所述过滤减压阀稳定后向所述吹气流量计内供给。

优选地，所述压力变送器与所述三通管的侧面接口之间设有导压管，所述导压管上设有第三球阀。

优选地，所述压力变送器和所述导压管之间通过法兰连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

整个液位监测机构加装方便，当供气系统出现堵塞时，可以通过拆卸实现疏通维修，且可以随时进行拆卸维修，从而实现了不停机检修的目的，由于其中一路不与物料接触，从而使液位高值的检测更加灵敏，及时的低液位检测，由于采用进气结构，能够更好的避免端部堵塞造成的影响，工艺操控更加精确简单，有效的解决了现有预缩聚反应釜上液位计出现故障时无法在线检修以及波动大带来的产品品质影响，给工艺提供了更好的控制平台，提高生产稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、预缩聚反应釜；2、第一供压管道；3、第二供压管道；4、供气系统；5、三通管；6、法兰盘；7、连接管；8、控制阀；9、第二球阀；10、吹气流量计；11、液位监测机构；12、过滤减压阀；13、进气管道；14、液位计表头；15、不锈钢卡套接头；16、引压管；17、压力变送器；18、导压管；19、第三球阀；20、第一球阀；21、金属管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1所示，一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，包括预缩聚反应釜1、设在所述预缩聚反应釜1上的金属管道21、设在所述金属管道21上的第一球阀20、通过所述金属管道21与所述预缩聚反应釜1连通的压力变送器17，所述预缩聚反应釜1上还设有对釜内液位进行监控的液位监测机构11，所述液位监测机构11包括设在所述金属管道21端部的三通管5、设在所述三通管5顶部的吹气流量计10、设在所述吹气流量计10上的液位计表头14、设在所述吹气流量计10与所述预缩聚反应釜1之间的供气系统4，所述压力变送器17与所述三通管5的侧面接口连通，所述吹气流量计10和所述液位计表头14用于显示所述供气系统4的正负压大小以及液位，所述预缩聚反应釜1的物料液位通过所述供气系统4的正负压大小进行检测监控。

在对液位监测机构11进行加装时，在现有的预缩聚反应釜1顶部金属管道21端部加装一个三通管5，将原有的压力变送器17与三通管5的侧面管口连接，而在三通管5的顶部管口加装供气系统4以及吹气流量计10，同时在吹气流量计10上安装液位计表头14，吹气流量计10一般采用两个且同时与液位计表头14连接，供气系统4伸入预缩聚反应釜1内，供气系统4为可拆卸连接，通过供气系统4向预缩聚反应釜1内输入两路气压，一路输入物料内，一路输送到物料上方，通过吹气流量计10分别对输送的两路气压大小进行控制，通过输入的气压所产生的负压反馈到液位计表头14内进行计算并显示，从而实现对预缩聚反应釜1的物料液位进行检测监控，即通过吹气流量计10调整好吹气量，因两路供气系统4的插入深度不同，吹气时两路供气系统4内所受压力不同，利用压差即可测得预缩聚反应釜1内物料液位。整个液位监测机构11加装方便，当供气系统4出现堵塞时，可以通过拆卸实现疏通维修，且可以随时进行拆卸维修，从而实现了不停机检修的目的，由于其中一路不与物料接触，从而使液位高值的检测更加灵敏，及时的低液位检测，由于采用进气结构，能够更好的避免端部堵塞造成的影响，工艺操控更加精确简单，有效的解决了现有预缩聚反应釜1上液位计出现故障时无法在线检修以及波动大带来的产品品质影响，给工艺提供了更好的控制平台，提高生产稳定性。

进一步地改进为，所述供气系统4包括设在所述吹气流量计10进气口的进气管道13、设在所述吹气流量计10与所述预缩聚反应釜1之间的第一供压管道2和第二供压管道3，所述第一供压管道2插入所述预缩聚反应釜1内的物料中，所述第二供压管道3插入所述预缩聚反应釜1后位于物料上方，所述第一供压管道2和所述第二供压管道3内输送的气压大小可通过所述吹气流量计10进行单独控制。

在通过供气系统4进行进气检测液位时，两个并成一个的吹气流量计10通过进气管道13输入氮气，然后通过吹气流量计10进行流量的调节后再分别输送到第一供压管道2和第二供压管道3内，其中，第一供压管道2的一端沿着三通管5和金属管道21插入预缩聚反应釜1内的物料中，而第二供压管道3则沿着三通管5和金属管道21插入预缩聚反应釜1后位于物料上方，在插入过程中第一球阀20为常开状态，既能方便吹气流量计10对预缩聚反应釜1内物料的极限高度和当前液位进行控制，又不会影响物料的品质，而且整体结构简单，对于第一供压管道2和第二供压管道3的拔出也更加方便，第一供压管道2和第二供压管道3内输送的气压大小可通过吹气流量计10进行单独控制，从而方便监控，灵活性更高。

更进一步地改进为，所述三通管5的上端设有法兰盘6，所述法兰盘6上设有两根连接管7，两根所述连接管7上均设有一个控制阀8，所述第一供压管道2和所述第二供压管道3通过两根所述连接管7导向后伸入所述预缩聚反应釜1内。

第一供压管道2和第二供压管道3在沿着三通管5向预缩聚反应釜1内伸入的过程中，三通管5的上端通过法兰盘6进行连接并密封，能够避免预缩聚反应釜1直接通过三通管5与外部接触，同时，在法兰盘6上焊接两根连接管7，且在两根连接管7上均安装有一个控制阀8，通过控制阀8可以实现连接管7的闭合，从而实现三通管5上端的封堵，而当需要安装第一供压管道2和第二供压管道3时，只需开启控制阀8并将第一供压管道2和第二供压管道3分别从两根连接管7上向下插入就能够实现安装，安装过程中能够通过控制阀8尽量避免气体的流入，使第一供压管道2和第二供压管道3的拆装灵活性更好，密封性高。

再进一步地改进为，所述吹气流量计10的两个出气口上分别设有一根引压管16，所述引压管16的端部设有不锈钢卡套接头15，所述吹气流量计10通过两个所述不锈钢卡套接头15分别与所述第一供压管道2和所述第二供压管道3可拆卸连接。

由于吹气流量计10一般为固定安装，而第一供压管道2和所述第二供压管道3的长度较大，因此，在吹气流量计10的两个出气口上接一根带有不锈钢卡套接头15的引压管16，通过不锈钢卡套接头15与第一供压管道2和第二供压管道3连接，当需要拆卸时，可以通过不锈钢卡套接头15实现与第一供压管道2和第二供压管道3的分离，从而实现第一供压管道2和第二供压管道3的拔出，插拔更加方便简单。

同时，所述第一供压管道2和所述第二供压管道3上还分别设有一个第二球阀9，所述不锈钢卡套接头15与所述第二球阀9连接。

当不锈钢卡套接头15与第一供压管道2和第二供压管道3拆开后，为了避免空气沿着第一供压管道2和第二供压管道3连接进入预缩聚反应釜1内，因此，在第一供压管道2和第二供压管道3上还分别设有一个第二球阀9，通过第二球阀9能够实现第一供压管道2和第二供压管道3上端的及时闭合。

进一步地改进为，所述进气管道13上设有过滤减压阀12，通过所述进气管道13进入的氮气通过所述过滤减压阀12稳定后向所述吹气流量计10内供给，能够使吹气流量计10的控制更加稳定，检测更加精确，避免出现波动过大的情况发生。

进一步地改进为，所述压力变送器17与所述三通管5的侧面接口之间设有导压管18，所述导压管18上设有第三球阀19；所述压力变送器17和所述导压管18之间通过法兰连接。

通过导压管18能够使压力变送器17的安装位置更加灵活，同时，通过第三球阀19能够对导压管18内进行通断控制，使压力变送器17的更换更加方便，而压力变送器17和导压管18之间通过法兰连接，安装结构更加简单，成本更低。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，包括预缩聚反应釜(1)、设在所述预缩聚反应釜(1)上的金属管道(21)、设在所述金属管道(21)上的第一球阀(20)、通过所述金属管道(21)与所述预缩聚反应釜(1)连通的压力变送器(17)，其特征在于：所述预缩聚反应釜(1)上还设有对釜内液位进行监控的液位监测机构(11)，所述液位监测机构(11)包括设在所述金属管道(21)端部的三通管(5)、设在所述三通管(5)顶部的吹气流量计(10)、设在所述吹气流量计(10)上的液位计表头(14)、设在所述吹气流量计(10)与所述预缩聚反应釜(1)之间的供气系统(4)，所述压力变送器(17)与所述三通管(5)的侧面接口连通，所述吹气流量计(10)和所述液位计表头(14)用于显示所述供气系统(4)的正负压大小以及液位，所述预缩聚反应釜(1)的物料液位通过所述供气系统(4)的正负压大小进行检测监控。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述供气系统(4)包括设在所述吹气流量计(10)进气口的进气管道(13)、设在所述吹气流量计(10)与所述预缩聚反应釜(1)之间的第一供压管道(2)和第二供压管道(3)，所述第一供压管道(2)插入所述预缩聚反应釜(1)内的物料中，所述第二供压管道(3)插入所述预缩聚反应釜(1)后位于物料上方，所述第一供压管道(2)和所述第二供压管道(3)内输送的气压大小可通过所述吹气流量计(10)进行单独控制。

3.根据权利要求2所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述三通管(5)的上端设有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)上设有两根连接管(7)，两根所述连接管(7)上均设有一个控制阀(8)，所述第一供压管道(2)和所述第二供压管道(3)通过两根所述连接管(7)导向后伸入所述预缩聚反应釜(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述吹气流量计(10)的两个出气口上分别设有一根引压管(16)，所述引压管(16)的端部设有不锈钢卡套接头(15)，所述吹气流量计(10)通过两个所述不锈钢卡套接头(15)分别与所述第一供压管道(2)和所述第二供压管道(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述第一供压管道(2)和所述第二供压管道(3)上还分别设有一个第二球阀(9)，所述不锈钢卡套接头(15)与所述第二球阀(9)连接。

6.根据权利要求2所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述进气管道(13)上设有过滤减压阀(12)，通过所述进气管道(13)进入的氮气通过所述过滤减压阀(12)稳定后向所述吹气流量计(10)内供给。

7.根据权利要求1所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述压力变送器(17)与所述三通管(5)的侧面接口之间设有导压管(18)，所述导压管(18)上设有第三球阀(19)。

8.根据权利要求7所述的一种熔体直纺聚酯装置预缩聚反应釜，其特征在于：所述压力变送器(17)和所述导压管(18)之间通过法兰连接。