CN220047724U - 一种玻璃研磨废水回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种玻璃研磨废水回用装置，属于废水处理技术领域；包括：斜板沉淀池、增压泵、PTFE中空纤维膜组、反冲洗水箱和反冲洗水泵；玻璃研磨废水首先进入斜板沉淀池，废水中大颗粒悬浮物在所述斜板沉淀池中通过沉淀除去，沉淀池的上清液进入PTFE中空纤维膜组进一步过滤，除去废水中的小颗粒悬浮物，最终使出水浊度＜0.1NTU，实现玻璃研磨废水回用；此外，经空纤维膜组过滤后产生的浓水回流至沉淀池的整流区进行循环处理，经过多次循环处理后，沉淀池中细小悬浮颗粒物浓度经过中空纤维膜组一次次浓缩而不断升高，细小悬浮颗粒间、细小悬浮颗粒和大颗粒悬浮物间经过长时间的相互碰撞凝聚，逐渐形成大颗粒并沉降，最后从沉淀池底部排泥口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃研磨废水回用装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
在玻璃基板的研磨抛光及加工过程中会产生大量的研磨废水，这些研磨废水中一般有机污染物浓度较低，但固体悬浮物通常含量很高，主要包括玻璃细粉颗粒和金刚石砂。玻璃研磨废水在玻璃制造和加工行业排放量大，若这些废水不经处理直接排放，将会对环境造成不容忽视的危害。
玻璃研磨废水悬浮物浓度高、粒径分布范围广，废水中粒径较大的悬浮颗粒沉淀效率较高，但小颗粒的悬浮物难以在短时间内通过沉降的方式除去。因此，单靠混凝沉淀的方法处理玻璃研磨废水通常出水水质不佳，并含有残留絮凝剂，无法直接回用，处理后的废水通常排至污水管网，一方面增加了污水处理厂处理负荷，另一方面造成了水资源的极大浪费。因此，有必要开发一种玻璃研磨废水回用装置。
实用新型内容
为了解决玻璃研磨废水悬浮物浓度高，细小颗粒难以处理的难题，实现水资源回用，本实用新型提供了一种玻璃研磨废水回用装置，包括：斜板沉淀池、增压泵、PTFE中空纤维膜组、反冲洗水箱、反冲洗水泵，所述斜板沉淀池的出水口通过增压泵与所述PTFE中空纤维膜组的进水管连接，所述PTFE中空纤维膜组的浓水管和排污管与所述斜板沉淀池连接，所述PTFE中空纤维膜组的产水管与所述反冲洗水箱连接，所述反冲洗水箱通过所述反冲洗水泵与所述PTFE中空纤维膜的反冲洗管连接。
进一步地，所述斜板沉淀池包括整流区和沉淀区，所述沉淀区设置斜板，斜板安装角度为55°—60°，所述沉淀池上部两侧设置原水口和出水口，所述整流区顶部设置浓污水接纳口，所述沉淀池底部设置排泥口。
进一步地，所述PTFE中空纤维膜组由若干并联的PTFE中空纤维膜组成，所述PTFE中空纤维膜由壳体和所述壳体内部装填的若干PTFE中空纤维膜丝构成，所述壳体外部分别设置有进水口、浓水口、排气口、产水口、反洗口、排污口、进气口，其中，所述浓水口与所述排气口共用，所述产水口与所述反洗口共用，所述排污口与所述进气口共用；所述壳体内部被上部的环氧树脂和下部的支撑杆分隔成清水区、过滤区和污泥区；所述膜丝呈U形悬挂于所述壳体内的过滤区，U形的开口端浇筑在环氧树脂内，另一端则穿过支撑杆；所述膜丝过滤精度0.1μm，能有效拦截玻璃研磨废水中的细小悬浮颗粒，使出水浊度＜0.1NTU，实现玻璃研磨废水回用；过滤时，玻璃研磨废水自所述进水口进入所述过滤区和所述污泥区，浓水从所述浓水口排出，清水在一定压力作用下透过所述膜丝的孔隙流入所述清水区，然后从所述产水口排出，由于所述壳体具有开放的所述污泥区，加之所述膜丝为PTFE材质，具有较强的疏水性，在反洗或气洗时的水力紊动的条件下，所述膜丝表面形成的泥饼顺着整齐排列的膜丝进入所述污泥区而不会夹杂在所述膜丝之间，从而实现了所述PTFE中空纤维膜在高悬浮物进水条件下的稳定运行。
本实用新型使用过程中，玻璃研磨废水首先进入斜板沉淀池，废水中大颗粒悬浮物在所述斜板沉淀池中通过沉淀除去，所述斜板沉淀池的上清液经过增压泵加压后进入PTFE中空纤维膜组进一步过滤，除去废水中的小颗粒悬浮物，最终使出水浊度＜0.1NTU，实现玻璃研磨废水回用；所述PTFE中空纤维膜组过滤后产生的浓水通过浓水口回流至所述斜板沉淀池的整流区进行循环处理，经过多次循环处理后，所述斜板沉淀池中细小悬浮颗粒物浓度经过所述PTFE中空纤维膜组一次次浓缩而不断升高，细小悬浮颗粒间、细小悬浮颗粒和大颗粒悬浮物间经过长时间的相互碰撞凝聚，逐渐形成大颗粒并沉降，最后从所述斜板沉淀池底部排泥口排出。
附图说明
图1为本实用新型玻璃研磨废水回用装置结构示意图；
图2为本实用新型PTFE中空纤维膜结构示意图。
其中：1.斜板沉淀池、2.增压泵、3.PTFE中空纤维膜组、4.反冲洗水箱、5.反冲洗水泵、6.PTFE中空纤维膜、7.进水管、8.产水管、9.浓水管/排气管、10.排污管、11反冲洗管、12.进气管、101.整流区、102.沉淀区、103.斜板、104.待处理清水区、601.壳体、602.膜丝、603.进水口、604.浓水口/排气口、605.产水口/反洗口、606.排污口/进气口、607.环氧树脂、608.支撑杆、609.清水区、610.过滤区、611.污泥区。
具体实施方式
本实用新型玻璃研磨废水回用装置如附图1和附图2所示，包括：
斜板沉淀池1、增压泵2、PTFE中空纤维膜组3、反冲洗水箱4和反冲洗水泵5；并通过相应管路和阀门连接。
斜板沉淀池1通过隔板分成左右两部分，左边为整流区101；右边从上至下分别为：待处理清水区104、沉淀区102。隔板下部设有透水孔，使待处理废水水流的能量在进水整流区得到一定的消除，使废水水流通过隔板的透水孔更加均匀地进入沉淀区102的下部（若进水不匀会造成沉淀池偶发堵塞的问题）。在所述沉淀区102内设置斜板103；所述斜板103安装角度为55°—60°。沉淀池1上部两侧设置原水口和出水口，所述整流区101顶部设置浓污水接纳口，所述沉淀池底部设置排泥口。分离到底部的污泥经自压或排泥机排出池外。
由若干并联的PTFE中空纤维膜6组成PTFE中空纤维膜组3。所述PTFE中空纤维膜6由壳体601和所述壳体601内部装填的若干PTFE中空纤维膜丝602构成，所述壳体601外部分别设置有进水口603、浓水口/排气口604、产水口/反洗口605、排污口/进气口606；所述壳体601内部被环氧树脂607和支撑杆608分隔成清水区609、过滤区610和污泥区611；所述膜丝602呈U形悬挂于所述壳体601内的过滤区610，U形的开口端浇筑在所述环氧树脂607内，另一端则穿过所述支撑杆608。
源源不断的水流通过原水口进入整流区101，均匀水流流速后进入沉淀区102，大颗粒物在水力和重力合力作用下，向池底方向沉淀然后进入污泥斗；当污泥沉淀时，清水向上流出，遇到斜板103时对于小颗粒沉淀在斜板103上；对于细小悬浮颗粒被清水带走，经初步处理后的清水流出斜板103后进入待处理清水区104；通过出水口排出。
所述斜板沉淀池1的出水口设置增压泵2，通过进水管7与PTFE中空纤维膜6的进水口603连接；斜板沉淀池1流出的待处理清水经进水口603进入PTFE中空纤维膜6的过滤区610，在一定压力条件下，清水透过膜丝602的孔隙进入所述膜丝602内部，然后汇集到清水区609，最后从产水口/反洗口605排出，PTFE中空纤维膜6的产水口/反洗口605通过三通接头与产水管8和反冲洗管11连接。产水管8连接到反冲洗水箱4的入口；所述反冲洗水箱4出口设置反冲洗水泵5连接到反冲洗管11上。
PTFE中空纤维膜6中待处理清水中的细小悬浮颗粒则被拦截在所述膜丝602外部，随着浓水从PTFE中空纤维膜6的浓水口/排气口604排出，浓水口/排气口604通过浓水管9连接到斜板沉淀池1的浓污水接纳口；回流至的整流区101进行循环处理。
PTFE中空纤维膜6的排污口/进气口606通过三通接头与排污管10及进气管12连接；排污管10连接到斜板沉淀池1的浓污水接纳口，进气管12另一端接压缩空气。
本实用新型玻璃研磨废水回用装置首先将玻璃研磨废水注入斜板沉淀池1，玻璃研磨废水中含有的大颗粒悬浮颗粒在所述斜板沉淀池1中通过沉淀除去，上清液经过增压泵2加压后，通过PTFE中空纤维膜组3的进水管7进入所述PTFE中空纤维膜组3的过滤区610，在一定压力条件下，清水透过膜丝602的孔隙进入所述膜丝602内部，然后汇集到清水区609，最后从产水口605排出，沿着产水管8进入反冲洗水箱4，而废水中的细小悬浮颗粒则被拦截在所述膜丝602外部，随着浓水从浓水口604排出，沿着浓水管9通过所述斜板沉淀池1的浓污水接纳口回流至的整流区101进行循环处理，经过多次循环处理后，所述斜板沉淀池1中细小悬浮颗粒浓度经过所述PTFE中空纤维膜组3一次次浓缩而不断升高，细小悬浮颗粒间、细小悬浮颗粒和大颗粒悬浮物间经过长时间的相互碰撞凝聚，逐渐形成大颗粒并沉降，最后从所述斜板沉淀池1底部的排泥口排出。
当PTFE中空纤维膜组3运行达到一定时长后，可使用本实用新型装置的产水作为反洗水对所述PTFE中空纤维膜组3进行反冲洗，具体实现方式为：反冲洗水箱4中的反洗水经过反冲洗水泵5加压后，从反冲洗管11进入所述PTFE中空纤维膜组3的膜丝602内部，反洗水自所述膜丝602内部透过孔隙到达所述膜丝602外部，然后进入过滤区610，再从排污口606排出，最后通过排污管10排至斜板沉淀池1的整流区101，以此去除所述膜丝602膜孔内的污染物。
此外，本系统运行期间，还需定期对PTFE中空纤维膜组3进行空气擦洗以去除膜丝602表面聚集的泥饼，保证系统稳定运行，空气擦洗时，带有一定压力的压缩空气从所述PTFE中空纤维膜组3的进气管12进入所述PTFE中空纤维膜组3，并从排气管9排出，通过气水混合产生的强烈水流紊动，使所述膜丝602表面聚集的泥饼脱落，顺着所述膜丝602外表面到达污泥区611，空气擦洗结束后，泥饼随污水从排污管10排至斜板沉淀池1的整流区101。
Claims (3)
1.一种玻璃研磨废水回用装置，其特征在于，包括：斜板沉淀池(1)、增压泵(2)、PTFE中空纤维膜组(3)、反冲洗水箱(4)和反冲洗水泵(5)；并通过相应管路和阀门连接；所述PTFE中空纤维膜组(3)由若干并联的PTFE中空纤维膜(6)组成；
所述斜板沉淀池 (1)的出水口设置增压泵(2)，通过进水管(7)与PTFE中空纤维膜(6)的进水口 (603)连接；PTFE中空纤维膜 (6)的产水口/反洗口 (605)通过三通接头与产水管 (8)和反冲洗管 (11)连接；产水管 (8)连接到反冲洗水箱(4)的入口；所述反冲洗水箱(4)出口设置反冲洗水泵 (5)连接到反冲洗管(11)上；浓水口/排气口(604)通过浓水管/排气管(9)连接到斜板沉淀池(1)的浓污水接纳口，回流至的整流区 (101)进行循环处理；PTFE中空纤维膜(6)的排污口/进气口(606)通过三通接头与排污管 (10)及进气管(12)连接，排污管(10)连接到斜板沉淀池(1)的浓污水接纳口，进气管 (12)另一端接压缩空气。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃研磨废水回用装置，其特征在于：斜板沉淀池 (1)通过隔板分成左右两部分，左边为整流区(101)；右边从上至下分别为：待处理清水区(104)、沉淀区(102)；隔板下部设有透水孔，在所述沉淀区(102)内设置斜板(103)；所述斜板(103)安装角度为55°—60°；沉淀池(1)上部两侧设置原水口和出水口，所述整流区(101)顶部设置浓污水接纳口，所述沉淀池底部设置排泥口。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨废水回用装置，其特征在于：所述PTFE中空纤维膜 (6)由壳体 (601)和所述壳体 (601)内部装填的若干PTFE中空纤维膜丝 (602)构成，所述壳体 (601)外部分别设置有进水口(603)、浓水口/排气口(604)、产水口/反洗口 (605)、排污口/进气口(606)；所述壳体(601)内部被环氧树脂(607)和支撑杆 (608)分隔成清水区(609)、过滤区(610)和污泥区(611)；所述膜丝(602)呈U形悬挂于所述壳体(601)内的过滤区(610)，U形的开口端浇筑在所述环氧树脂 (607)内，另一端则穿过所述支撑杆(608)。
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