CN220047693U - 一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有烟气脱硫设备，所述烟气脱硫设备的顶部连通有进气管，所述烟气脱硫设备的内腔分别设置有过滤板和喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管的表面与烟气脱硫设备的内壁固定连接。本实用新型通过设置安装板、烟气脱硫设备、进气管、过滤板、喷淋机构、储水壳、排水管、第一电磁阀、出气管、第一风机、连接管、检测箱、气体检测装置、排气管、第二电磁阀、第一回流管、第二风机、第二回流管、凹槽、安装孔、固定环、限位环和定位环的配合使用，解决了现有的烟气脱硫装置脱硫效率低，从而降低了脱硫装置脱硫质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置。
背景技术
在钢铁冶炼过程中易产生硫氧化物，烟气脱硫技术是应用于硫氧化物烟气净化技术，硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硫技术有软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等，因此在烟气脱硫的技术领域中，需要用到一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置。
例如申请号：CN202021500968.8，本实用新型涉及工业处理技术领域，具体公开一种电解铝烟气脱硫装置，包括烟气脱硫装置主体、脱硫液箱、脱硫筒和烟气净化头，烟气脱硫装置主体的底部固定连接有脱硫液箱，脱硫液箱的正面左下角嵌入连接有排污口，脱硫液箱的正面右上角嵌入连接有进液口，脱硫液箱的顶端中间嵌入连接有烟囱，烟囱的中间固定连接有脱硫筒，脱硫筒，体现了本实用新型的高效性，法兰盘，体现了本实用新型的拆装性，顶棚，其主要起到对烟囱顶端的烟气净化头进行隔绝防护的作用，体现了本实用新型的结构防护性，烟气净化头，能够有效对烟气中残留的颗粒污染物进行吸附过滤，以提高后续烟气排出时的洁净程度，在未来具有广泛的使用前景。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的循环脱硫装置发现，上述循环脱硫装置在应用时，能够有效对烟气中残留的颗粒污染物进行吸附过滤，以提高后续烟气排出时的洁净程度，但是上述案例不具备循环脱硫作用，导致烟气脱硫效果差，从而降低了脱硫装置的脱硫质量。
本实用新型提供的钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，通过过滤板对烟气中的灰尘和杂质进行过滤，随后通过喷淋机构向烟气脱硫装置内部喷洒脱硫剂，可以对烟气进行脱硫，同时通过检测箱和气体检测装置对脱硫后的烟气进行检测，未达标的烟气通过风机抽取回流到烟气脱硫装置内部二次脱硫，从而可以提高烟气脱硫装置的脱硫质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，具备对烟气中的灰尘进行过滤，同时可以循环脱硫的优点，解决了现有的烟气脱硫装置脱硫效率低，从而降低了脱硫装置脱硫质量的问题。
本实用新型是这样实现的，一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有烟气脱硫设备，所述烟气脱硫设备的顶部连通有进气管，所述烟气脱硫设备的内腔分别设置有过滤板和喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管的表面与烟气脱硫设备的内壁固定连接，所述烟气脱硫设备内腔的底部固定连接有储水壳，所述储水壳后侧的底部连通有排水管，所述排水管的表面套设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的前侧与烟气脱硫设备的后侧固定连接，所述烟气脱硫设备的左侧连通有出气管，所述出气管的底部连通有第一风机，所述第一风机的右侧与烟气脱硫设备的左侧固定连接，所述第一风机的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有检测箱，所述检测箱的底部与安装板的顶部固定连接，所述检测箱的前侧设置有气体检测装置，所述检测箱的左侧连通有排气管，所述排气管的表面套设有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧与检测箱的左侧固定连接，所述检测箱的后侧连通有第一回流管，所述第一回流管的顶部连通有第二风机，所述第二风机的前侧与烟气脱硫设备的后侧固定连接，所述第二风机的顶部连通有第二回流管，所述第二回流管前侧的底部与烟气脱硫设备的顶部连通。
作为本实用新型优选的，所述喷淋管的内腔设置有喷淋头，所述喷淋管的右侧连通有进水管，所述进水管的右侧贯穿至烟气脱硫设备的外侧。
作为本实用新型优选的，所述喷淋管底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离喷淋管的一侧与烟气脱硫设备的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述进水管的右侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘的表面套设有限位孔。
作为本实用新型优选的，所述安装板顶部的四角均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有安装孔。
作为本实用新型优选的，所述进气管的表面套设有固定环，所述固定环的底部与烟气脱硫设备的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述出气管的表面套设有限位环，所述限位环的右侧与烟气脱硫设备的左侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述第二回流管的表面套设有定位环，所述定位环的底部与烟气脱硫设备的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、烟气脱硫设备、进气管、过滤板、喷淋机构、储水壳、排水管、第一电磁阀、出气管、第一风机、连接管、检测箱、气体检测装置、排气管、第二电磁阀、第一回流管、第二风机、第二回流管、凹槽、安装孔、固定环、限位环和定位环的配合使用，解决了现有的烟气脱硫装置脱硫效率低，从而降低了脱硫装置脱硫质量的问题。
2、本实用新型通过喷淋管、喷淋头和进水管的配合使用，当烟气通过进气管进入烟气脱硫设备内腔时，首先通过过滤板将烟气中的灰尘和杂质进行过滤，过滤完成后，通过喷淋头向烟气脱硫设备内腔喷洒脱硫剂，对烟气进行脱硫处理，随后工作人员将第一风机打开，通过第一风机将烟气脱硫设备内腔净化后的气体抽取到检测箱的内腔，并通过气体检测装置对气体进行检测，符合标准的气体通过排气管排出检测箱，当检测气体不达标时，工作人员将第二风机打开，通过第二风机将检测箱内腔的气体抽取到烟气脱硫设备内腔进行二次脱硫，从而提高了烟气脱硫设备的脱硫质量，通过支撑板，起到了对喷淋管的支撑和固定作用，同时防止了喷淋管在使用时位置发生偏移或脱落，通过法兰盘和限位孔的配合使用，起到了对进水管的连接作用。
3、本实用新型通过凹槽和安装孔的配合使用，起到了对安装板的限位作用，同时方便对安装板进行固定安装，通过固定环，起到了对进气管的固定作用，同时防止了进气管在使用时位置发生偏移，通过限位环，起到了对出气管的限位作用，同时防止了出气管在使用时发生脱落，通过定位环，起到了对第二回流管的固定作用，同时防止了第二回流管在使用时位置发生偏移。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的局部结构后视图；
图4是本实用新型实施例提供的喷淋机构主视图。
图中：1、安装板；2、烟气脱硫设备；3、进气管；4、过滤板；5、喷淋机构；501、喷淋管；502、喷淋头；503、进水管；504、支撑板；505、法兰盘；506、限位孔；6、储水壳；7、排水管；8、第一电磁阀；9、出气管；10、第一风机；11、连接管；12、检测箱；13、气体检测装置；14、排气管；15、第二电磁阀；16、第一回流管；17、第二风机；18、第二回流管；19、凹槽；20、安装孔；21、固定环；22、限位环；23、定位环。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，包括安装板1，安装板1顶部的右侧固定连接有烟气脱硫设备2，烟气脱硫设备2的顶部连通有进气管3，烟气脱硫设备2的内腔分别设置有过滤板4和喷淋机构5，喷淋机构5包括喷淋管501，喷淋管501的表面与烟气脱硫设备2的内壁固定连接，烟气脱硫设备2内腔的底部固定连接有储水壳6，储水壳6后侧的底部连通有排水管7，排水管7的表面套设有第一电磁阀8，第一电磁阀8的前侧与烟气脱硫设备2的后侧固定连接，烟气脱硫设备2的左侧连通有出气管9，出气管9的底部连通有第一风机10，第一风机10的右侧与烟气脱硫设备2的左侧固定连接，第一风机10的底部连通有连接管11，连接管11的底部连通有检测箱12，检测箱12的底部与安装板1的顶部固定连接，检测箱12的前侧设置有气体检测装置13，检测箱12的左侧连通有排气管14，排气管14的表面套设有第二电磁阀15，第二电磁阀15的右侧与检测箱12的左侧固定连接，检测箱12的后侧连通有第一回流管16，第一回流管16的顶部连通有第二风机17，第二风机17的前侧与烟气脱硫设备2的后侧固定连接，第二风机17的顶部连通有第二回流管18，第二回流管18前侧的底部与烟气脱硫设备2的顶部连通。
参考图2和图4，喷淋管501的内腔设置有喷淋头502，喷淋管501的右侧连通有进水管503，进水管503的右侧贯穿至烟气脱硫设备2的外侧，喷淋管501底部的两侧均固定连接有支撑板504，支撑板504远离喷淋管501的一侧与烟气脱硫设备2的内壁固定连接，进水管503的右侧固定连接有法兰盘505，法兰盘505的表面套设有限位孔506。
采用上述方案：通过喷淋管501、喷淋头502和进水管503的配合使用，当烟气通过进气管3进入烟气脱硫设备2内腔时，首先通过过滤板4将烟气中的灰尘和杂质进行过滤，过滤完成后，通过喷淋头502向烟气脱硫设备2内腔喷洒脱硫剂，对烟气进行脱硫处理，随后工作人员将第一风机10打开，通过第一风机10将烟气脱硫设备2内腔净化后的气体抽取到检测箱12的内腔，并通过气体检测装置13对气体进行检测，符合标准的气体通过排气管14排出检测箱12，当检测气体不达标时，工作人员将第二风机17打开，通过第二风机17将检测箱12内腔的气体抽取到烟气脱硫设备2内腔进行二次脱硫，从而提高了烟气脱硫设备2的脱硫质量，通过支撑板504，起到了对喷淋管501的支撑和固定作用，同时防止了喷淋管501在使用时位置发生偏移或脱落，通过法兰盘505和限位孔506的配合使用，起到了对进水管503的连接作用。
参考图1、图2和图3，安装板1顶部的四角均开设有凹槽19，凹槽19内腔的底部开设有安装孔20，进气管3的表面套设有固定环21，固定环21的底部与烟气脱硫设备2的顶部固定连接，出气管9的表面套设有限位环22，限位环22的右侧与烟气脱硫设备2的左侧固定连接，第二回流管18的表面套设有定位环23，定位环23的底部与烟气脱硫设备2的顶部固定连接。
采用上述方案：通过凹槽19和安装孔20的配合使用，起到了对安装板1的限位作用，同时方便对安装板1进行固定安装，通过固定环21，起到了对进气管3的固定作用，同时防止了进气管3在使用时位置发生偏移，通过限位环22，起到了对出气管9的限位作用，同时防止了出气管9在使用时发生脱落，通过定位环23，起到了对第二回流管18的固定作用，同时防止了第二回流管18在使用时位置发生偏移。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当烟气通过进气管3进入烟气脱硫设备2内腔时，首先通过过滤板4将烟气中的灰尘和杂质进行过滤，过滤完成后，通过喷淋头502向烟气脱硫设备2内腔喷洒脱硫剂，对烟气进行脱硫处理，随后工作人员将第一风机10打开，通过第一风机10将烟气脱硫设备2内腔净化后的气体抽取到检测箱12的内腔，并通过气体检测装置13对气体进行检测，符合标准的气体通过排气管14排出检测箱12，当检测气体不达标时，工作人员将第二风机17打开，通过第二风机17将检测箱12内腔的气体抽取到烟气脱硫设备2内腔进行二次脱硫，从而提高了烟气脱硫设备2的脱硫质量。
综上所述：该钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，通过安装板1、烟气脱硫设备2、进气管3、过滤板4、喷淋机构5、储水壳6、排水管7、第一电磁阀8、出气管9、第一风机10、连接管11、检测箱12、气体检测装置13、排气管14、第二电磁阀15、第一回流管16、第二风机17、第二回流管18、凹槽19、安装孔20、固定环21、限位环22和定位环23的配合使用，解决了现有的烟气脱硫装置脱硫效率低，从而降低了脱硫装置脱硫质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的右侧固定连接有烟气脱硫设备(2)，所述烟气脱硫设备(2)的顶部连通有进气管(3)，所述烟气脱硫设备(2)的内腔分别设置有过滤板(4)和喷淋机构(5)，所述喷淋机构(5)包括喷淋管(501)，所述喷淋管(501)的表面与烟气脱硫设备(2)的内壁固定连接，所述烟气脱硫设备(2)内腔的底部固定连接有储水壳(6)，所述储水壳(6)后侧的底部连通有排水管(7)，所述排水管(7)的表面套设有第一电磁阀(8)，所述第一电磁阀(8)的前侧与烟气脱硫设备(2)的后侧固定连接，所述烟气脱硫设备(2)的左侧连通有出气管(9)，所述出气管(9)的底部连通有第一风机(10)，所述第一风机(10)的右侧与烟气脱硫设备(2)的左侧固定连接，所述第一风机(10)的底部连通有连接管(11)，所述连接管(11)的底部连通有检测箱(12)，所述检测箱(12)的底部与安装板(1)的顶部固定连接，所述检测箱(12)的前侧设置有气体检测装置(13)，所述检测箱(12)的左侧连通有排气管(14)，所述排气管(14)的表面套设有第二电磁阀(15)，所述第二电磁阀(15)的右侧与检测箱(12)的左侧固定连接，所述检测箱(12)的后侧连通有第一回流管(16)，所述第一回流管(16)的顶部连通有第二风机(17)，所述第二风机(17)的前侧与烟气脱硫设备(2)的后侧固定连接，所述第二风机(17)的顶部连通有第二回流管(18)，所述第二回流管(18)前侧的底部与烟气脱硫设备(2)的顶部连通。
2.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述喷淋管(501)的内腔设置有喷淋头(502)，所述喷淋管(501)的右侧连通有进水管(503)，所述进水管(503)的右侧贯穿至烟气脱硫设备(2)的外侧。
3.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述喷淋管(501)底部的两侧均固定连接有支撑板(504)，所述支撑板(504)远离喷淋管(501)的一侧与烟气脱硫设备(2)的内壁固定连接。
4.如权利要求2所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述进水管(503)的右侧固定连接有法兰盘(505)，所述法兰盘(505)的表面套设有限位孔(506)。
5.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述安装板(1)顶部的四角均开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内腔的底部开设有安装孔(20)。
6.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述进气管(3)的表面套设有固定环(21)，所述固定环(21)的底部与烟气脱硫设备(2)的顶部固定连接。
7.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述出气管(9)的表面套设有限位环(22)，所述限位环(22)的右侧与烟气脱硫设备(2)的左侧固定连接。
8.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置，其特征在于：所述第二回流管(18)的表面套设有定位环(23)，所述定位环(23)的底部与烟气脱硫设备(2)的顶部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |