CN220047096U - 一种多盐蒸发设备 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型提供了一种多盐蒸发设备，涉及盐化工设备技术领域，蒸发罐体和加热组件，该蒸发罐体上设置有进料口、出料口和搪瓷搅拌器；搪瓷搅拌器和进料口处于蒸发罐体顶部，搪瓷搅拌器的搅拌结构处于蒸发罐体内，进料口处于蒸发罐体底部，该加热组件包括电源、电磁感应线圈和多个电磁感应金属板，电源与电磁感应线圈连接，电磁感应线圈缠绕在蒸发罐体上，多个电磁感应金属板呈间隔设置在所述蒸发罐体内壁。本实用新型的适用性好，可对不同种类的盐进行蒸发。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐化工设备技术领域，具体涉及一种多盐蒸发设备。
背景技术
在环保以及盐化工行业内，盐的蒸发设备有MVR、单效、多效蒸发器等。但这些设备存在一些问题，首先，针对多盐份的溶液，蒸发工艺复杂，不适用于较小蒸发量的工况。其次，因每种盐的溶解度与溶液对于的蒸发温度不一样，导致不能进行多盐蒸发。另外，存在含氟、氯离子等腐蚀介质时设备材料防腐成本高，从而导致系统蒸发热量调节差。
因此，目前亟需一种多盐蒸发设备，解决现有盐的蒸发设备适用性差，不能进行多盐蒸发的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多盐蒸发设备，解决现有盐的蒸发设备适用性差，不能进行多盐蒸发的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种多盐蒸发设备，包括：
蒸发罐体，该蒸发罐体上设置有进料口、出料口和搪瓷搅拌器；所述搪瓷搅拌器和进料口处于所述蒸发罐体顶部，所述搪瓷搅拌器的搅拌结构处于所述蒸发罐体内，所述进料口处于蒸发罐体底部；
加热组件，该加热组件包括电源、电磁感应线圈和多个电磁感应金属板，所述电源与电磁感应线圈连接，所述电磁感应线圈缠绕在所述蒸发罐体上，多个所述电磁感应金属板呈间隔设置在所述蒸发罐体内壁。
进一步的，还包括排空组件，所述排空组件包括真空泵和蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的一端与蒸发罐体的顶部连接，所述蒸汽输送管道的另一端与真空泵连接。
进一步的，还包括原液输送管和输送泵，所述原液输送管的一端与所述蒸发罐体的进料口连接，另一端与输送泵连接。
进一步的，还包括换热器，所述换热器与所述蒸汽输送管道和原液输送管连接，所述换热器具有管程通道和壳程通道，所述管程通道与原液输送管连通，所述壳程通道与蒸汽输送管道连通。
进一步的，所述蒸发罐体为碳钢和搪瓷材料制成的部件。
进一步的，所述原液输送管上设置有开关阀，所述开关阀靠近所述输送泵的进口端。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
待蒸发的盐通过进料口进入蒸发罐体后，加热组件对蒸发罐体进行加热，从而对蒸发罐体内的盐进行蒸发；其中，搪瓷搅拌器的设置可对蒸发罐体内的盐液实时搅拌以及多个电磁感应金属板呈间隔设置在蒸发罐体内壁，使得盐液的受热更均匀，从而提高了蒸发效果；搅拌器对盐液实时搅拌还可以防止蒸发罐体内壁和电磁感应金属板表面的结晶和结垢。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中蒸发罐体的内部结构示意图。
图中标记及零部件名称：
1-蒸发罐体，2-进料口，3-出料口，4-搪瓷搅拌器，5-电源，6-电磁感应线圈，7-电磁感应金属板，8-真空泵，9-蒸汽输送管道，10-原液输送管，11-输送泵，12-换热器，13-开关阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例中提供了一种多盐蒸发设备，如图1-图2所示，包括：
蒸发罐体1，该蒸发罐体1上设置有进料口2、出料口3和搪瓷搅拌器4；搪瓷搅拌器4和进料口2处于蒸发罐体1顶部，搪瓷搅拌器4的搅拌结构处于蒸发罐体1内，进料口2处于蒸发罐体1底部；
加热组件，该加热组件包括电源5、电磁感应线圈6和多个电磁感应金属板7，电源5与电磁感应线圈6连接，电磁感应线圈6缠绕在蒸发罐体1上，多个电磁感应金属板7呈间隔设置在蒸发罐体1内壁。
待蒸发的盐通过进料口2进入蒸发罐体1后，加热组件对蒸发罐体1进行加热，从而对蒸发罐体1内的盐进行蒸发；其中，搪瓷搅拌器4的设置可对蒸发罐体1内的盐液实时搅拌以及多个电磁感应金属板7呈间隔设置在蒸发罐体1内壁，使得盐液的受热更均匀，从而提高了蒸发效果。
对上述实施例进一步优化，还包括排空组件，排空组件包括真空泵8和蒸汽输送管道9，蒸汽输送管道9的一端与蒸发罐体1的顶部连接，蒸汽输送管道9的另一端与真空泵8连接。蒸发过程中外置的真空泵8对蒸发罐体1内进行抽真空。这样可以降低罐内压力，从而降低液体沸点，提高蒸发效率，还可以及时排除罐内蒸发蒸汽。
对上述实施例进一步优化，还包括原液输送管10和输送泵11，原液输送管10的一端与蒸发罐体1的进料口2连接，另一端与输送泵11连接。在输送泵11的作用下，原液通过原液输送管10从进料口2进入蒸发罐体1内。
对上述实施例进一步优化，还包括换热器12，换热器12与蒸汽输送管道9和原液输送管10连接，换热器12具有管程通道和壳程通道，管程通道与原液输送管10连通，壳程通道与蒸汽输送管道9连通。真空泵8抽出的蒸汽进入换热器12，对原液进行预升温，可以降低蒸发能耗。
对上述实施例进一步优化，蒸发罐体1为碳钢和搪瓷材料制成的部件。碳钢和搪瓷材料使得本设备造价便宜且防腐能力更好。
对上述实施例进一步优化，原液输送管10上设置有开关阀13，开关阀13靠近输送泵11的进口端。其中，开关阀13的设置便于控制原液在原液输送管10中的运输状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多盐蒸发设备，其特征在于，包括：
蒸发罐体(1)，该蒸发罐体(1)上设置有进料口(2)、出料口(3)和搪瓷搅拌器(4)；所述搪瓷搅拌器(4)和进料口(2)处于所述蒸发罐体(1)顶部，所述搪瓷搅拌器(4)的搅拌结构处于所述蒸发罐体(1)内，所述进料口(2)处于蒸发罐体(1)底部；
加热组件，该加热组件包括电源(5)、电磁感应线圈(6)和多个电磁感应金属板(7)，所述电源(5)与电磁感应线圈(6)连接，所述电磁感应线圈(6)缠绕在所述蒸发罐体(1)上，多个所述电磁感应金属板(7)呈间隔设置在所述蒸发罐体(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种多盐蒸发设备，其特征在于，还包括排空组件，所述排空组件包括真空泵(8)和蒸汽输送管道(9)，所述蒸汽输送管道(9)的一端与蒸发罐体(1)的顶部连接，所述蒸汽输送管道(9)的另一端与真空泵(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种多盐蒸发设备，其特征在于，还包括原液输送管(10)和输送泵(11)，所述原液输送管(10)的一端与所述蒸发罐体(1)的进料口(2)连接，另一端与输送泵(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种多盐蒸发设备，其特征在于，还包括换热器(12)，所述换热器(12)与所述蒸汽输送管道(9)和原液输送管(10)连接，所述换热器(12)具有管程通道和壳程通道，所述管程通道与原液输送管(10)连通，所述壳程通道与蒸汽输送管道(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种多盐蒸发设备，其特征在于，所述蒸发罐体(1)为碳钢和搪瓷材料制成的部件。
6.根据权利要求5所述的一种多盐蒸发设备，其特征在于，所述原液输送管(10)上设置有开关阀(13)，所述开关阀(13)靠近所述输送泵(11)的进口端。
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