CN220046738U - 一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机，包括：阀体；外壳，外壳内形成有后端左边腔室、后端右边腔室以及前端腔室；接头组件包括设置在外壳上的上端接头、后端左边接头、后端右边接头以及设置在阀体上的第一出气接头、第二出气接头，上端接头与前端腔室连通；可调气阻组件，包括设置在阀体上的第一可调气阻、第二可调气阻；其中，前端腔室还适于与阀体内的第一流道以及第二流道连通，第一可调气阻可调节第一流道的流量大小，第二可调气阻可调节第二流道的流量大小。本实用新型的微气流冲洗模块及监测模块及呼吸机，其微小气流的流量大小可调，从而无需加工两个一样的极精密的细孔气阻，降低了加工难度及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及呼吸机技术领域，尤其涉及一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机。
背景技术
呼吸机，由供气装置、气路系统和电子控制系统等几部分组成。流量传感器是气路系统的重要部件，其作用是将吸入和(或)呼出的气体流量转换成电信号，送给信号处理电路，完成对吸入和(或)呼出潮气量、分钟通气量、流速的检测和显示。按安装位置分类，流量传感器可分为内置式和外置式两种。内置式又分为两种，一是接在吸气流量阀(又可分为空气流量阀和氧气流量阀)输出端，二是接在呼气阀输出端。外置式又分为远端式和近端式两种，远端式接在呼气阀的输出端，近端式接在患者Y型三叉口。按工作原理分类，流量传感器主要分为热丝式、晶体热膜式、超声式、压力感应式和压差式等。
压差式流量传感器是通过测量膜片、筛网、两个测压孔、流量喷嘴和文丘里管(测量流体压差的一种装置，是意大利物理学家G.B.文丘里发明的)等装置产生与流量有关的压降，压力传感器检测压降，依据贝努利定律(流体所受的静压力与流速的关系)和质量守恒原理换算出流量，可得出流量的大小与两个测压孔之间测得的压力差成正比。
在使用时，为避免两个测压孔对应的压力采样通道被冷凝水堵塞，往往需要在两个压力采样通道上分别加一个持续冲洗的微小气流。为了保证该测压数据的稳定，需要让两个用于冲洗的微小气流的流量相同且不能过大，而为得到相同流量大小的微小气流，现有的做法是通过开设两个直径相等的极精密的细孔气阻实现。但加工两个直径相等的极精密的细孔气阻难度较大，生产成本较高。另外，现有的微气流冲洗模块的集成度较低，有许多需要用硅胶软管连接的地方，而硅胶软管的弯折或挤压容易对冲洗的流量造成影响，从而影响潮气量等数据的监测计算，导致医生对病人状态的错误判断，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机，其微小气流的流量大小可调，从而无需加工两个一样的极精密的细孔气阻，降低了加工难度及生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种微气流冲洗模块，包括：
阀体；
外壳，设置在所述阀体上，所述外壳内形成有后端左边腔室、后端右边腔室以及前端腔室；
接头组件，包括设置在所述外壳上的上端接头、后端左边接头、后端右边接头以及设置在所述阀体上的第一出气接头、第二出气接头，所述上端接头与所述前端腔室连通，所述后端左边接头与所述后端左边腔室连接，所述后端右边接头与所述后端右边腔室连接；
可调气阻组件，包括设置在所述阀体上的第一可调气阻、第二可调气阻；
其中，所述前端腔室还适于与所述阀体内的第一流道以及第二流道连通，所述第一可调气阻适于将所述第一流道分为第一支路以及第二支路，所述第一支路与所述后端右边腔室连通，所述第二支路与所述第一出气接头连通，所述第一可调气阻可调节所述第一流道的流量大小；所述第二可调气阻适于将所述第二流道分为第三支路以及第四支路，所述第三支路与所述后端左边腔室连通，所述第四支路与所述第二出气接头连通，所述第二可调气阻可调节所述第二流道的流量大小。
进一步地，所述外壳内还形成有后端中间腔室，所述接头组件还包括设置在所述外壳上的后端中间接头；所述上端接头以及所述后端中间接头均与所述后端中间腔室连接，所述后端中间腔室通过所述阀体内的第三流道与所述前端腔室连通从而使所述上端接头与所述前端腔室连通。
进一步地，还包括开关阀，设置在所述阀体上用于控制所述第三流道的通断。
进一步地，所述上端接头、后端中间接头、后端左边接头、后端右边接头与所述外壳之间以及所述第一出气接头、第二出气接头与所述阀体之间均设置有密封圈。
进一步地，所述阀体与所述外壳之间设置有用于密封所述后端中间腔室、后端左边腔室、后端右边腔室以及前端腔室硅胶垫。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种压力监测模块，包括安装座以及设置在所述安装座上的微气流冲洗模块；所述上端接头连接有用于供气的涡轮，所述后端中间接头依次与涡轮压力校零阀以及涡轮压力传感器连接，所述涡轮压力校零阀以及所述涡轮压力传感器均设置在所述安装座上，所述后端右边接头连接有呼气流量校零阀以及微差压流量传感器，所述呼气流量校零阀以及所述微差压流量传感器均设置在所述安装座上，所述后端左边接头依次连接有呼气压力校零阀以及呼气压力传感器，所述呼气压力校零阀以及所述呼气压力传感器均设置在所述安装座上，其中所述呼气压力传感器还与所述微差压流量传感器并联。
进一步地，所述安装座上还设置有备用传感器，所述备用传感器与所述涡轮压力传感器并联。
进一步地，所述安装座上还设置有校零阀PCB板以及传感器PCB板，所述涡轮压力校零阀、呼气流量校零阀以及呼气压力校零阀均设置在所述校零阀PCB板上，所述涡轮压力传感器、所述微差压流量传感、所述呼气压力传感器以及所述备用传感器均设置在所述传感器PCB板上、
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种呼吸机，包括上述的压力监测模块。
本实用新型的有益效果是：所述第一可调气阻可调节所述第一流道的流量大小，所述第二可调气阻可调节所述第二流道的流量大小，那么通过第一可调气阻以及第二可调气阻即可实现对第一出气接头以及第二出气接头的流量大小的分别调节，从而可以方便使用者将第一出气接头以及第二出气接头出来的气体流量调节至相同，进而无需加工两个一样的极精密的细孔气阻，也能将两个流量相同微小气流通到近端流量传感器防止冷凝水堵塞气道，降低了加工难度及生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型微气流冲洗模块的爆炸图；
图2是图1中外壳的示意图；
图3是图1中外壳另一视角的示意图；
图4是本实用新型压力监测模块的示意图；
图5是图4另一视角的示意图；
图6是图4又一视角的示意图；
图7是本实用新型压力监测模块的爆炸图。
其中，图中各附图标记：
1、阀体；11、开关阀；2、外壳；21、后端左边腔室；22、后端右边腔室；23、前端腔室；24、后端中间腔室；31、上端接头；32、后端左边接头；33、后端右边接头；34、第一出气接头；35、第二出气接头；36、后端中间接头；41、第一可调气阻；42、第二可调气阻；51、硅胶垫；61、涡轮压力校零阀；62、涡轮压力传感器；63、备用传感器；71、呼气流量校零阀；72、微差压流量传感器；81、呼气压力校零阀；82、呼气压力传感器；91、安装座；93、校零阀PCB板；94、传感器PCB板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，公开了一种微气流冲洗模块，其包括阀体1、外壳2、接头组件以及可调气阻组件。外壳2设置在阀体1上，外壳2内形成有后端左边腔室21、后端右边腔室22以及前端腔室23。接头组件包括设置在外壳2上的上端接头31、后端左边接头32、后端右边接头33以及设置在阀体1上的第一出气接头34、第二出气接头35，上端接头31与前端腔室23连通，后端左边接头32与后端左边腔室21连接，后端右边接头33与后端右边腔室22连接。可调气阻组件包括设置在阀体1上的第一可调气阻41、第二可调气阻42。其中，前端腔室23还适于与阀体1内的第一流道以及第二流道连通，第一可调气阻41适于将第一流道分为第一支路以及第二支路，第一支路与后端右边腔室22连通，第二支路与第一出气接头34连通，第一可调气阻41可调节第一流道的流量大小；第二可调气阻42适于将第二流道分为第三支路以及第四支路，第三支路与后端左边腔室21连通，第四支路与第二出气接头35连通，第二可调气阻42可调节第二流道的流量大小。
使用时，从涡轮出来的混合气体通过外壳2上的上端接头31进入前端腔室23，前端腔室23内的气体通过第一流道以及第二流道被分为两路：
从第一流道流出的第一路气体通过第一支路以及第二支路再次被分为两路，其中一路气体进入后端右边腔室22后经过后端右边接头33与外部的呼气流量校零阀71等元件连接，其中另一路气体经过第一出气接头34接入呼吸机的高压采样接口，再与外接近端流量传感器连接。
从第二流道流出的第二路气体通过第三支路以及第四支路再次被分为两路，其中一路气体进入后端左边腔室21后经过后端左边接头32与外部的呼气压力校零阀81等元件连接，其中另一路气体经过第二出气接头35接入呼吸机的低压采样接口，再与外接近端流量传感器连接。
上述的过程中，第一可调气阻41可调节第一流道的流量大小，第二可调气阻42可调节第二流道的流量大小，那么通过第一可调气阻41以及第二可调气阻42即可实现对第一出气接头34以及第二出气接头35的流量大小的分别调节，从而可以方便使用者将第一出气接头34以及第二出气接头35出来的气体流量调节至相同，进而无需加工两个一样的极精密的细孔气阻，也能将两个流量相同微小气流通到近端流量传感器防止冷凝水堵塞气道，降低了加工难度及生产成本。上述的接头组件集成在外壳2上，上述的可调气阻组件集成在阀体1上，且外壳2设置在阀体1上，其集成度高，使得管路连接更加简单。另外，阀体1内部设计有流道，各腔室的气体通过与之相通的流道实现气体的分流，可以使集成化程度更高、体积更小。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
外壳2内还形成有后端中间腔室24，接头组件还包括设置在外壳2上的后端中间接头36；上端接头31以及后端中间接头36均与后端中间腔室24连接，后端中间腔室24通过阀体1内的第三流道与前端腔室23连通从而使上端接头31与前端腔室23连通。即本实施例中，从涡轮出来的混合气体实际上是通过外壳2上的上端接头31，先进入后端中间腔室24，然后再通过第三流道进入前端腔室23，最后前端腔室23内的气体通过第一流道以及第二流道被分为两路。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
还包括开关阀11，设置在阀体1上用于控制第三流道的通断。通过开关阀11可以实现对进气的控制，即在需要时可打开开关阀11使涡轮出来的混合气体进入前端腔室23，而在不需要时则可关闭开关阀11，方便了使用者对进气的控制。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
上端接头31、后端中间接头36、后端左边接头32、后端右边接头33与外壳2之间以及第一出气接头34、第二出气接头35与阀体1之间均设置有密封圈(图未示)。通过设置密封圈可以防止因漏气而影响监测。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
阀体1与外壳2之间设置有用于密封后端中间腔室24、后端左边腔室21、后端右边腔室22以及前端腔室23硅胶垫51。硅胶垫51的作用是将外壳2的各个腔室的气体进行密封，从而防止漏气以及腔体间相互串气影响流量监测。具体而言，阀体1上可通过设计过盈压铆的销钉以对硅胶垫51进行定位、防呆。
参照图4-7，本实用新型还公开了一种压力监测模块，包括安装座91以及设置在安装座91上的微气流冲洗模块；上端接头31连接有用于供气的涡轮，后端中间接头36依次与涡轮压力校零阀61以及涡轮压力传感器62连接，涡轮压力校零阀61以及涡轮压力传感器62均设置在安装座91上，后端右边接头33连接有呼气流量校零阀71以及微差压流量传感器72，呼气流量校零阀71以及微差压流量传感器72均设置在安装座91上，后端左边接头32依次连接有呼气压力校零阀81以及呼气压力传感器82，呼气压力校零阀81以及呼气压力传感器82均设置在安装座91上，其中呼气压力传感器82还与微差压流量传感器72并联。
同样地，在使用时，从涡轮出来的混合气体通过外壳2上的上端接头31，先进入后端中间腔室24，后端中间腔室24的气体分为两路，一路气体通过后端中间接头36接入涡轮压力校零阀61再接入涡轮压力传感器62，另一路气体通过第三流道进入前端腔室23，最后前端腔室23内的气体通过第一流道以及第二流道被分为两路。
从第一流道流出的第一路气体通过第一支路以及第二支路再次被分为两路，其中一路气体进入后端右边腔室22后经过后端右边接头33与外部的呼气流量校零阀71以及微差压流量传感器72连接，其中另一路气体经过第一出气接头34接入呼吸机的高压采样接口，再与外接近端流量传感器连接。
从第二流道流出的第二路气体通过第三支路以及第四支路再次被分为两路，其中一路气体进入后端左边腔室21后经过后端左边接头32与外部的呼气压力校零阀81以及呼气压力传感器82连接，其中另一路气体经过第二出气接头35接入呼吸机的低压采样接口，再与外接近端流量传感器连接。
同样地，由于压力监测模块采用了微气流冲洗模块，故该压力监测模块同样可以通过第一可调气阻41以及第二可调气阻42即可实现对第一出气接头34以及第二出气接头35的流量大小的分别调节，从而可以方便使用者将第一出气接头34以及第二出气接头35出来的气体流量调节至相同，进而无需加工两个一样的极精密的细孔气阻，也能将两个流量相同微小气流通到近端流量传感器防止冷凝水堵塞气道，降低了加工难度及生产成本。上述的接头组件集成在外壳2上，上述的可调气阻组件集成在阀体1上，且外壳2设置在阀体1上，其集成度高，使得管路连接更加简单。另外，阀体1内部设计有流道，各腔室的气体通过与之相通的流道实现气体的分流，可以使集成化程度更高、体积更小。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
安装座91上还设置有备用传感器63，备用传感器63与涡轮压力传感器62并联。通过设置备用传感器63，可以在涡轮压力传感器62损坏的情况下继续使用。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
安装座91上还设置有校零阀PCB板93以及传感器PCB板94，涡轮压力校零阀61、呼气流量校零阀71以及呼气压力校零阀81均设置在校零阀PCB板93上，涡轮压力传感器62、微差压流量传感器72、呼气压力传感器82以及备用传感器63均设置在传感器PCB板94上。上述的设置方式中，将各校零阀集成在一个校零阀PCB板93上，将各传感器集成在一个传感器PCB板94上，可以进一步提升集成度。
本实用新型还开了一种呼吸机，其包括上述的压力监测模块。
以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种微气流冲洗模块，其特征在于，包括：
阀体(1)；
外壳(2)，设置在所述阀体(1)上，所述外壳(2)内形成有后端左边腔室(21)、后端右边腔室(22)以及前端腔室(23)；
接头组件，包括设置在所述外壳(2)上的上端接头(31)、后端左边接头(32)、后端右边接头(33)以及设置在所述阀体(1)上的第一出气接头(34)、第二出气接头(35)，所述上端接头(31)与所述前端腔室(23)连通，所述后端左边接头(32)与所述后端左边腔室(21)连接，所述后端右边接头(33)与所述后端右边腔室(22)连接；
可调气阻组件，包括设置在所述阀体(1)上的第一可调气阻(41)、第二可调气阻(42)；
其中，所述前端腔室(23)还适于与所述阀体(1)内的第一流道以及第二流道连通，所述第一可调气阻(41)适于将所述第一流道分为第一支路以及第二支路，所述第一支路与所述后端右边腔室(22)连通，所述第二支路与所述第一出气接头(34)连通，所述第一可调气阻(41)可调节所述第一流道的流量大小；所述第二可调气阻(42)适于将所述第二流道分为第三支路以及第四支路，所述第三支路与所述后端左边腔室(21)连通，所述第四支路与所述第二出气接头(35)连通，所述第二可调气阻(42)可调节所述第二流道的流量大小。
2.如权利要求1所述的微气流冲洗模块，其特征在于：
所述外壳(2)内还形成有后端中间腔室(24)，所述接头组件还包括设置在所述外壳(2)上的后端中间接头(36)；所述上端接头(31)以及所述后端中间接头(36)均与所述后端中间腔室(24)连接，所述后端中间腔室(24)通过所述阀体(1)内的第三流道与所述前端腔室(23)连通从而使所述上端接头(31)与所述前端腔室(23)连通。
3.如权利要求2所述的微气流冲洗模块，其特征在于：
还包括开关阀(11)，设置在所述阀体(1)上用于控制所述第三流道的通断。
4.如权利要求2或3所述的微气流冲洗模块，其特征在于：
所述上端接头(31)、后端中间接头(36)、后端左边接头(32)、后端右边接头(33)与所述外壳(2)之间以及所述第一出气接头(34)、第二出气接头(35)与所述阀体(1)之间均设置有密封圈。
5.如权利要求4所述的微气流冲洗模块，其特征在于：
所述阀体(1)与所述外壳(2)之间设置有用于密封所述后端中间腔室(24)、后端左边腔室(21)、后端右边腔室(22)以及前端腔室(23)硅胶垫(51)。
6.一种压力监测模块，其特征在于，包括：
安装座(91)以及设置在所述安装座(91)上的如权利要求2-5任一项所述的微气流冲洗模块；所述上端接头(31)连接有用于供气的涡轮，所述后端中间接头(36)依次与涡轮压力校零阀(61)以及涡轮压力传感器(62)连接，所述涡轮压力校零阀(61)以及所述涡轮压力传感器(62)均设置在所述安装座(91)上，所述后端右边接头(33)连接有呼气流量校零阀(71)以及微差压流量传感器(72)，所述呼气流量校零阀(71)以及所述微差压流量传感器(72)均设置在所述安装座(91)上，所述后端左边接头(32)依次连接有呼气压力校零阀(81)以及呼气压力传感器(82)，所述呼气压力校零阀(81)以及所述呼气压力传感器(82)均设置在所述安装座(91)上，其中所述呼气压力传感器(82)还与所述微差压流量传感器(72)并联。
7.如权利要求6所述的压力监测模块，其特征在于：
所述安装座(91)上还设置有备用传感器(63)，所述备用传感器(63)与所述涡轮压力传感器(62)并联。
8.如权利要求7所述的压力监测模块，其特征在于：
所述安装座(91)上还设置有校零阀PCB板(93)以及传感器PCB板(94)，所述涡轮压力校零阀(61)、呼气流量校零阀(71)以及呼气压力校零阀(81)均设置在所述校零阀PCB板(93)上，所述涡轮压力传感器(62)、所述微差压流量传感器(72)、所述呼气压力传感器(82)以及所述备用传感器(63)均设置在所述传感器PCB板(94)上。
9.一种呼吸机，其特征在于：包括如权利要求6-8任一项所述的压力监测模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320376835.1U CN220046738U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320376835.1U CN220046738U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220046738U true CN220046738U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88785431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320376835.1U Active CN220046738U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种微气流冲洗模块及压力监测模块及呼吸机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220046738U (zh) |
-
2023
- 2023-02-24 CN CN202320376835.1U patent/CN220046738U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |