CN220046686U - 输液管防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液管防松结构，设有壳体、压塞和密封限位件，所述壳体上设有带内螺纹的输液孔，所述压塞的下段外周设有外螺纹，所述压塞下段与输液孔螺纹连接，还设有防松套，所述防松套轴向套在压塞的上段，所述防松套经防转动件一与压塞径向旋转限位，所述防松套经防转动件二与壳体径向旋转限位，本实用新型具有结构简单、有效防止输液管松动等优点。

Description

输液管防松结构

技术领域

本实用新型涉及注射泵技术领域，具体的说是一种输液管防松结构。

背景技术

注射泵是一种用于输送液体的设备，注射泵通过输液孔与输液管相连接，输液孔上开设有内螺纹，现有的注射泵与输液管的连接方式为，在输液管上依次套上压塞和与输液孔相配合的密封限位件，密封限位件采用锥形的压环，压环套紧在输液管的端部并抵在输液孔的限位面上，压塞下段设有外螺纹，压塞下段的外螺纹与输液孔的内螺纹螺纹连接，并继续下压，压在压环的锥形部分外，实现输液管的固定，通过输液管向注射泵中输送液体。

采用此种结构存在的不足之处为：一是因压塞是与输液孔螺纹连接，长时间使用过程中，螺纹连接拧紧力降低，压塞无法将压环压紧，会导致输液管中液体的泄露，影响注射泵的使用并造成液体的浪费，通常为防止压塞使用过程中旋松，需要通过打胶的方式使压塞与壳体固定，拆卸不方便；二是因压环是套紧在输液管上的，在旋动压塞压紧压环的过程中，压塞转动会挤压带动压环转动，输液管也会跟着转动，造成输液管的扭转，影响输液效果或者对输液管造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、有效防止输液管松动的输液管防松结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输液管防松结构，设有壳体、压塞和密封限位件，所述壳体上设有带内螺纹的输液孔，所述压塞的下段外周设有外螺纹，所述压塞下段与输液孔螺纹连接，其特征在于：还设有防松套，所述防松套轴向套在压塞的上段，所述防松套经防转动件一与压塞径向旋转限位，所述防松套经防转动件二与壳体径向旋转限位；

防松套套在压塞上段，在防转动件二的作用下使得防松套不会相对壳体转动，同时压塞与防松套在防转动件一的作用下径向限位不会相对转动，可以有效防止压塞旋松。

本实用新型所述防转动件一包括内花键和外花键，所述防松套的内壁设有内花键，所述压塞的上段外壁设有外花键，所述防松套经内花键与外花键的配合与压塞上段套接；内花键和外花键的配合，使得防松套与压塞轴向滑动配合，并在内花键齿与外花键齿的啮合作用下防止防松套与压塞径向相对转动。

本实用新型所述防转动件一包括限位板，所述防松套的内壁上和压塞的外壁上其中之一开设有轴向设置的限位槽，所述防松套的内壁上和压塞的外壁上其中另一设有限位板，所述防松套经限位板与限位槽的插接配合与压塞上段套接；限位槽与限位板的配合，使得防松套与压塞轴向滑动配合，但限制径向相对转动。

本实用新型所述防转动件二包括限位柱，所述防松套的底部端面上设有限位柱或限位孔其中之一，所述壳体上设有限位柱或限位孔其中另一，所述防松套套在压塞上段后经限位柱与限位孔的插接配合限位；

在限位柱的作用下使得防松套不会相对壳体转动，压塞与防松套径向限位不会相对转动，可以有效防止压塞旋松。

本实用新型所述防松套的外壁上固定有外握柄；以方便防松套安装和从压塞上拔出。

本实用新型所述输液孔包括连通设置的前通孔和后通孔，所述前通孔的内径大于后通孔的内径，所述前通孔内壁上设有与压塞相配合的内螺纹，所述前通孔与后通孔之间形成环形限位端面，所述密封限位件抵在环形限位端面上；以对输液管的位置进行限位，再在压塞以及防松套的作用下使输液管位置固定。

本实用新型所述密封限位件包括压环和沿着输液管的端部向外延伸形成的环形凸起，所述压环采用柱状圆环形状，所述压环设在环形凸起与环形限位端面之间，所述压塞底部端面抵在环形凸起上，所述压环与环形限位端面相抵触；压塞旋转抵在环形凸起上并将压环压紧对输液管的位置进行限位，且保证密封性，再通过防松套防止压塞旋松，压塞在拧紧的过程中，不会带动输液管转动，避免对输液管产生影响。

本实用新型的有益效果为：防松套套在压塞上段，在防转动件二的作用下使得防松套不会相对壳体转动，同时压塞与防松套在防转动件一的作用下径向限位不会相对转动，可以有效防止压塞旋松；密封限位件的结构设置，压塞旋转抵在环形凸起上并将压环压紧对输液管的位置进行限位，且保证密封性，再通过防松套防止压塞旋松，压塞在拧紧的过程中，不会带动输液管转动，避免对输液管产生影响。

附图说明

图1是本实用新型注射泵与输液管配合结构示意图。

图2是本实用新型整体结构爆炸图。

图3是本实用新型整体结构侧视图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是本实用新型阀门与输液管配合结构示意图。

图6是本实用新型转接头与输液管配合结构示意图。

图7是本实用新型转接头与输液管配合另一角度结构示意图。

图8是图7中B处放大图。

附图标记：压塞-1、外花键-101、外螺纹-102、压环-2、输液管-3、环形凸起-301、防松套-4、限位柱-401、内花键-402、外握柄-403、壳体-5、输液孔-501、限位孔-502。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种输液管防松结构，设有壳体5、压塞1和密封限位件，所述壳体5上设有带内螺纹的输液孔501，所述压塞1的下段外周设有外螺纹102，所述压塞1下部与输液孔501螺纹连接，还设有防松套4，所述防松套4轴向套在压塞1的上段外，所述防松套4经防转动件一与压塞1径向旋转限位，所述防松套4经防转动件二与壳体5径向旋转限位；

防松套4套在压塞1上段，在防转动件二的作用下使得防松套4不会相对壳体5转动，同时压塞1与防松套4在防转动件一的作用下径向限位不会相对转动，可以有效防止压塞1旋松。

此实施例中所述防转动件一包括内花键402和外花键101，所述防松套4的内壁设有内花键402，所述压塞1的上段外壁设有外花键101，所述防松套4经内花键402与外花键101的配合与压塞1上部套接；内花键402和外花键101的配合，使得防松套4与压塞1轴向滑动配合，并在内花键齿与外花键齿的啮合作用下防止防松套与压塞径向相对转动。

此实施例中内花键402由在防松套4内壁周向一圈间隔设置的齿组成，外花键101由在压塞1上部外壁周向一圈间隔设置的齿组成，内花键402的齿与外花键101的齿相啮合实现防止防松套与压塞的相对转动。

防转动件一的结构不仅限于此，只要防松套与压塞相配合实现防止相对转动即可，比如防转动件一包括限位板，所述防松套的内壁上和压塞上段的外壁上其中之一开设有轴向设置的限位槽，设置限位槽沿轴向贯穿设置，所述防松套的内壁上和压塞的外壁上其中另一设有限位板，限位板的长度方向沿轴向设置，所述防松套4经限位板与限位槽的插接配合与压塞1上部套接；限位槽与限位板的配合，使得防松套4与压塞1轴向滑动配合，但限制径向相对转动。

此实施例中所述防转动件二包括限位柱401，所述防松套4的底部端面上设有限位柱401或限位孔其中之一，所述壳体5上设有限位柱或限位孔其中另一，所述防松套4套在压塞1上段后经限位柱401与限位孔502的插接配合限位；

在限位柱401的作用下使得防松套4不会相对壳体5转动，压塞1与防松套4径向限位不会相对转动，可以有效防止压塞1旋松。

此实施例中在防松套4的底部端面上固定有限位柱401，且限位柱401设有多个，壳体5上输液孔501的侧部设有限位孔502，限位孔502的数量与限位柱401的数量相配合。

所述防松套4的外壁上固定有外握柄403；以方便防松套安装和从压塞上拔出。

此实施例中外握柄403设置为扁状，高度与防松套4的轴向长度一致，且将限位柱401固定在外握柄403的底部端面上。

此实施例中防松套4与限位柱401一体成型制成。

所述输液孔501包括连通设置的前通孔和后通孔，前通孔与后通孔同轴设置，所述前通孔的内径大于后通孔的内径，所述前通孔内壁上设有与压塞相配合的内螺纹，所述前通孔与后通孔之间形成环形限位端面，所述密封限位件抵在环形限位端面上；以对输液管3的位置进行限位，再在压塞1以及防松套4的作用下使输液管3位置固定。

所述密封限位件包括压环2和沿着输液管3的端部向外延伸形成的环形凸起301，所述压环2采用柱状圆环形状，所述压环为橡胶材质，所述压环2设在环形凸起301与环形限位端面之间，所述压塞1底部端面抵在环形凸起301上，所述压环2与环形限位端面相抵触；压塞1旋转抵在环形凸起301上并将压环2压紧对输液管3的位置进行限位，且保证密封性，再通过防松套4防止压塞1旋松，压塞1在拧紧的过程中，不会带动输液管3转动，避免对输液管3产生影响。

此实施例中输液管防松结构用在注射泵上（图1-图4），也可用在阀门（图5）或转接头（图6-图8）上。

本实用新型使用时：

1、将压塞1、防松套4依次从远离环形凸起301的一端套在输液管3上；

2、将压环2放置在输液孔501中，压环2位于前通孔中，并抵在环形限位端面上，将输液管3插入前通孔中，环形凸起301抵在压环2上；

3、将压塞1旋入输液孔501中，压塞1下段的外螺纹102与输液孔501的内螺纹螺纹连接，压塞1下移抵在环形凸起301上，使得压塞1将环形凸起301和压环2均压紧，保证输液孔501的密封性，使得输液管3中的液体沿着压环2中部通孔流入后通孔中，不会发生泄漏，压塞1也不会带动输液管3旋转；

4、压塞1拧紧到位后，移动防松套4，对准内花键402与外花键101的位置，使防松套4轴向下移套在压塞1上，且限位柱401插在限位孔502中，限位柱401插在限位孔502中使得防松套4不会相对壳体5转动，内花键齿与外花键齿的啮合使得防松套4与压塞不1会产生相对转动，以使压塞1一直处于拧紧的状态不会旋松；

5、需要拆卸输液管时，沿轴向拔出防松套4，拧松压塞1，即可将输液管3取出。

Claims (7)

1.一种输液管防松结构，设有壳体、压塞和密封限位件，所述壳体上设有带内螺纹的输液孔，所述压塞的下段外周设有外螺纹，所述压塞下段与输液孔螺纹连接，其特征在于：还设有防松套，所述防松套轴向套在压塞的上段，所述防松套经防转动件一与压塞径向旋转限位，所述防松套经防转动件二与壳体径向旋转限位。

2.根据权利要求1所述的一种输液管防松结构，其特征在于：所述防转动件一包括内花键和外花键，所述防松套的内壁设有内花键，所述压塞的上段外壁设有外花键，所述防松套经内花键与外花键的配合与压塞上段套接。

3.根据权利要求1所述的一种输液管防松结构，其特征在于：所述防转动件一包括限位板，所述防松套的内壁上和压塞的外壁上其中之一开设有轴向设置的限位槽，所述防松套的内壁上和压塞的外壁上其中另一设有限位板，所述防松套经限位板与限位槽的插接配合与压塞上段套接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种输液管防松结构，其特征在于：所述防转动件二包括限位柱，所述防松套的底部端面上设有限位柱或限位孔其中之一，所述壳体上设有限位柱或限位孔其中另一，所述防松套套在压塞上段后经限位柱与限位孔的插接配合限位。

5.根据权利要求4所述的一种输液管防松结构，其特征在于：所述防松套的外壁上固定有外握柄。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种输液管防松结构，其特征在于：所述输液孔包括连通设置的前通孔和后通孔，所述前通孔内壁上设有与压塞相配合的内螺纹，所述前通孔的内径大于后通孔的内径，所述前通孔与后通孔之间形成环形限位端面，所述密封限位件抵在环形限位端面上。

7.根据权利要求6所述的一种输液管防松结构，其特征在于：所述密封限位件包括压环和沿着输液管的端部向外延伸形成的环形凸起，所述压环采用柱状圆环形状，所述压环设在环形凸起与环形限位端面之间，所述压塞底部端面抵在环形凸起上，所述压环与环形限位端面相抵触。