CN220043704U - 一种防贯流厚膜加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防贯流厚膜加热器，包括导热基板、发热线缆以及盖板，所述导热基板上开设有安装槽，所述发热线缆安装于所述安装槽内，所述盖板安装于所述导热基板上，且适于将所述发热线缆包裹于所述导热基板上，所述盖板上安装有温度传感器，所述温度传感器的触点适于穿过所述盖板与所述发热线缆接触，该防贯流厚膜加热器能够直接感应防贯流厚膜加热器的工作温度，有效避免防贯流厚膜加热器工作温度过高时容易发生爆裂、着火的情况产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种防贯流厚膜加热器。
背景技术
防贯流厚膜加热器是指在基体上，将发热材料制成导电发热线路，进行通电发热的发热元件。
传统的防贯流厚膜加热器上设有用于检测防贯流厚膜加热器工作温度的感温器，感温器通过检测盖板的工作温度，从而判断厚膜式水加热盘是否处于正常工作状态，若厚膜式水加热盘非常工作时(如干烧)，盖板的工作温度会异常变高，温度高于一定值时，感温器突跳断开防贯流厚膜加热器的供电，防止防贯流厚膜加热器超温而发生爆裂、着火等意外。
防贯流厚膜加热器的工作温度过高时容易发生爆裂、着火等意外，但是，传统的感温器并不是直接感应防贯流厚膜加热器的工作温度，因此，其温度检测具有一定的滞后性，若厚膜式水加热盘正常工作(非干烧状态下)，感温器甚至无法直接判断防贯流厚膜加热器的工作温度是否过高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防贯流厚膜加热器，其能够直接感应防贯流厚膜加热器的工作温度，有效避免防贯流厚膜加热器工作温度过高时容易发生爆裂、着火的情况产生。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种防贯流厚膜加热器，包括导热基板、发热线缆以及盖板，所述导热基板上开设有安装槽，所述发热线缆安装于所述安装槽内，所述盖板安装于所述导热基板上，且适于将所述发热线缆包裹于所述导热基板上，所述盖板上安装有温度传感器，所述温度传感器的触点适于穿过所述盖板与所述发热线缆接触。
进一步地，所述盖板与所述导热基板贴合的一面形成有与所述安装槽适配的凸起，所述凸起适于将所述发热线缆与所述安装槽抵紧。
进一步地，所述盖板采用绝缘材料制成。
进一步地，所述安装槽呈盘管状设置。
进一步地，所述温度传感器设置有多个，且多个温度传感器沿所述盖板的长度方向等距设置。
进一步地，所述盖板与所述导热基板的贴合面设置有胶层，所述胶层适于将所述盖板与所述导热基板连接。
进一步地，所述导热基板采用柔性材料制成。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中，通过将温度传感器的触点直接与发热线缆接触，从而使得温度传感器能够实时检测发热线缆的工作温度，不存在滞后性，从而能够有效避免防贯流厚膜加热器工作温度过高时容易发生爆裂、着火的情况产生。
附图说明
图1为本实用新型一种防贯流厚膜加热器的结构示意图；
图2为本实用新型一种防贯流厚膜加热器的剖视图；
图3为本实用新型一种防贯流厚膜加热器导热基板的结构示意图；
图示：10、导热基板；101、安装槽；20、发热线缆；30、盖板；40、温度传感器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型发明了一种防贯流厚膜加热器，包括导热基板10、发热线缆20以及盖板30，所述导热基板10上开设有安装槽101，所述发热线缆20安装于所述安装槽101内，所述盖板30安装于所述导热基板10上，且适于将所述发热线缆20包裹于所述导热基板10上，所述盖板30上安装有温度传感器40，所述温度传感器40的触点适于穿过所述盖板30与所述发热线缆20接触。
本实用新型中，通过将温度传感器40的触点直接与发热线缆20接触，从而使得温度传感器40能够实时检测发热线缆20的工作温度，不存在滞后性，从而能够有效避免防贯流厚膜加热器工作温度过高时容易发生爆裂、着火的情况产生。
具体地，本实施例中，温度传感器40采用热偶式温度传感器40。
此外，为提高发热线缆20与导热基板10连接的稳定性，同时避免发热线缆20发生移动，故在本实施例中，所述盖板30与所述导热基板10贴合的一面形成有与所述安装槽101适配的凸起，所述凸起适于将所述发热线缆20与所述安装槽101抵紧，从而能够限制发热线缆20的移动，以使得发热线缆20产生的热量能够传递至导热基板10。
且为防止漏电，故在本实施例中，所述盖板30采用柔性绝缘材料制成。
同时，为使得发热均匀，提高发热效果，故在本实施例中，所述安装槽101呈盘管状设置，以使得发热线缆20能够均匀分布在导热基板10上，从而使得导热基板10发热均匀。
此外，为避免温度检测过程中出现误差，故在本实施例中，所述温度传感器40设置有多个，且多个温度传感器40沿所述盖板30的长度方向等距设置，从而能够从多个位置对发热线缆20的温度进行检测，以有效避免其出现问题。
作为优选，为提高盖板30与导热基板10连接时的稳定性，故在本实施例中，所述盖板30与所述导热基板10的贴合面设置有胶层，所述胶层适于将所述盖板30与所述导热基板10连接。
且为使得导热基板10能够安装于有弧度的电器上，故本实施例中，所述导热基板10采用柔性材料制成，其能够随意弯曲，以适应不同电器。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：包括导热基板(10)、发热线缆(20)以及盖板(30)，所述导热基板(10)上开设有安装槽(101)，所述发热线缆(20)安装于所述安装槽(101)内，所述盖板(30)安装于所述导热基板(10)上，且适于将所述发热线缆(20)包裹于所述导热基板(10)上，所述盖板(30)上安装有温度传感器(40)，所述温度传感器(40)的触点适于穿过所述盖板(30)与所述发热线缆(20)接触。
2.根据权利要求1所述的一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：所述盖板(30)与所述导热基板(10)贴合的一面形成有与所述安装槽(101)适配的凸起，所述凸起适于将所述发热线缆(20)与所述安装槽(101)抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：所述盖板(30)采用柔性绝缘材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：所述安装槽(101)呈盘管状设置。
5.根据权利要求1所述的一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：所述温度传感器(40)设置有多个，且多个温度传感器(40)沿所述盖板(30)的长度方向等距设置。
6.根据权利要求1所述的一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：所述盖板(30)与所述导热基板(10)的贴合面设置有胶层，所述胶层适于将所述盖板(30)与所述导热基板(10)连接。
7.根据权利要求1所述的一种防贯流厚膜加热器，其特征在于：所述导热基板(10)采用柔性材料制成。
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- 2022-12-31 CN CN202223611623.1U patent/CN220043704U/zh active Active
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