CN220042177U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体，电池壳体上设置有注液孔，电池壳体包括外表面和内表面，注液孔贯通外表面和内表面，内表面上设置有加强部，加强部环绕注液孔设置；防爆结构，防爆结构设置于电池壳体上，且与注液孔位于同一个表面上，由此可以降低在进行电解液注入或者防爆结构成型过程中引发注液孔所在区域的变形问题，从而可以方便后续实现对注液孔的密封，提高了电池的安全使用性能。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池壳体上可以设置有注液孔和防爆阀，由于电池壳体本身结构的限制，在进行电解液注入或者防爆阀安装成型时，可能会出现电池壳体变形等问题，从而影响到注液孔后续的密封性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。

本实用新型提供了一种电池，包括：

电池壳体，电池壳体上设置有注液孔，电池壳体包括外表面和内表面，注液孔贯通外表面和内表面，内表面上设置有加强部，加强部环绕注液孔设置；

防爆结构，防爆结构设置于电池壳体上，且与注液孔位于同一个表面上。

本实用新型实施例的电池包括电池壳体和防爆结构，防爆结构设置于电池壳体上，从而在电池内部压力达到一定高度之后，防爆结构可以爆开，从而实现对电池内部压力的释放。通过在电池壳体上设置有注液孔，且电池壳体的内表面上设置有加强部，加强部环绕注液孔设置，由此可以实现对靠近注液孔区域的结构加强，而防爆结构与注液孔位于电池壳体的同一个表面上，由此可以降低在进行电解液注入或者防爆结构成型过程中引发注液孔所在区域的变形问题，从而可以方便后续实现对注液孔的密封，提高了电池的安全使用性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。

其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的一个视角的部分结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分分解结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一个视角的部分结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的一部分剖面结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一部分剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电池壳体；11、注液孔；111、第一段；112、第二段；12、外表面；13、内表面；14、凹部；15、凹槽；16、凹陷；17、盖板；18、壳体件；20、防爆结构；30、密封件；40、极柱组件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图6，电池包括：电池壳体10，电池壳体10上设置有注液孔11，电池壳体10包括外表面12和内表面13，注液孔11贯通外表面12和内表面13，内表面13上设置有加强部，加强部环绕注液孔11设置；防爆结构20，防爆结构20设置于电池壳体10上，且与注液孔11位于同一个表面上。

本实用新型一个实施例的电池包括电池壳体10和防爆结构20，防爆结构20设置于电池壳体10上，从而在电池内部压力达到一定高度之后，防爆结构20可以爆开，从而实现对电池内部压力的释放。通过在电池壳体10上设置有注液孔11，且电池壳体10的内表面13上设置有加强部，加强部环绕注液孔11设置，由此可以实现对靠近注液孔11区域的结构加强，而防爆结构20与注液孔11位于电池壳体10的同一个表面上，由此可以降低在进行电解液注入或者防爆结构20成型过程中引发注液孔11所在区域的变形问题，从而可以方便后续实现对注液孔11的密封，提高了电池的安全使用性能。

需要说明的是，结合图3和图4所示，电池壳体10包括外表面12和内表面13，电池壳体10上设置有注液孔11。通过在内表面13上设置有加强部，且加强部环绕注液孔11设置，由此可以使得加强部形成对电池壳体10的结构加强，避免了电池在通过注液孔11进行电解液注入时，注液结构造成电池壳体10的结构变形。

而电池壳体10上设置有防爆结构20，例如，电池壳体10和防爆结构20为一体成型式结构，在进行防爆结构20的形成过程中，例如，对电池壳体10进行减薄操作，在此过程中，由于内表面13上设置有加强部，且加强部环绕注液孔11设置，因此，在此加工过程中，加强部可以降低其内部区域变形的几率，从而可以保证注液孔11所在端面的平整度。或者，电池壳体10和防爆结构20为分体式结构时，在进行防爆结构20的安装过程中，由于加强部的存在也可以降低加强部内部区域变形的几率。

在一个实施例中，注液孔11的中心线与加强部之间的距离小于防爆结构20与加强部之间的距离，从而可以使得加强部能够形成对注液孔11所在区域的可靠加强，降低在进行电解液注入或者防爆结构20成型过程中引发注液孔11所在区域的变形问题，从而可以方便后续实现对注液孔11的密封，提高了电池的安全使用性能。

在一个实施例中，加强部可以为凸起，例如，加强部可以为加强筋，从而可以使得加强部形成结构加强。

在一个实施例中，如图5所示，加强部为凹部14，即加强部为由内表面13向外表面12方向延伸的凹部14，在形成对靠近注液孔11所在区域结构加强的基础上，也可以避免加强部占用电池壳体10内部空间，从而可以提高电池壳体10的空间利用率。

凹部14可以是通过冲压形成的结构，由此来提高电池壳体10的结构强度，即凹部14是由内表面13向外表面12方向凹陷。

在一个实施例中，凹部14的底面不凸出外表面12设置，从而可以避免形成凹部14的过程中，在外表面12形成凸起结构，从而影响到外表面12的平整度，不利于后续电解液的注入。

凹部14可以是通过冲压形成的结构，此时，凹部14的底面不凸出外表面12设置，实际上是使得电池壳体10形成凹部14的部分密度变高，从而可以使得电池壳体10具有凹部14的部分的结构强度形成了加强。

需要说明的是，在某些实施例中，不排除凹部14的底面凸出外表面12设置，即在冲压形成凹部14时，可以在外表面12形成一个凸起。

在一个实施例中，凹部14的深度为0.2mm-1mm，凹部14的深度过小，导致难以起到加强作用，而凹部14的深度过大，导致注液孔11设置的电池壳体10周围厚度较薄，注液过程中电池壳体10变形程度较大，不利于提高电池的安全使用性能。

凹部14的深度可以为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、0.9mm或者1mm等等。

在一个实施例中，凹部14的宽度为0.8mm-2mm，在实现对电池壳体10结构加强的基础上，也可以避免凹部14的宽度过大，导致凹部14与防爆结构20距离较近，在防爆结构20发生变形时影响注液孔11周围的结构强度。

凹部14的宽度可以为0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、1.9mm或者2mm等等。

在一个实施例中，注液孔11的中心线与加强部之间的距离为2mm-10mm，从而可以有效控制加强部的设置位置，保证加强部能够形成对注液孔11所在区域的结构加强，从而可靠提高电池的安全使用性能。

注液孔11可以是圆孔，圆孔具有中心线，或者，注液孔11可以是矩形孔，矩形孔的中心线经过两个对角线的交点；或者，注液孔11可以是非规则形状孔，注液孔11的中心线可以经过非规则形状孔的重心点。

注液孔11的中心线与加强部之间的距离可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或者10mm等等。

在一个实施例中，防爆结构20的外边缘与加强部的外边缘之间的距离为5mm-25mm，由此也可以有效控制注液孔11与防爆结构20之间的距离，保证电池壳体10的结构强度。

防爆结构20的外边缘与加强部的外边缘之间的距可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或者25mm等等。

在一个实施例中，注液孔11的外边缘与防爆结构20的外边缘之间的距离≤20mm，从而可以保证注液孔11和防爆结构20能够合理利用电池壳体10的空间。

注液孔11的外边缘与防爆结构20的外边缘之间的距离可以为20mm、18mm、16mm或者15mm等等。

需要说明的是，注液孔11的中心线与加强部之间的距离可以认为是沿着电池壳体10的长度方向上，注液孔11的中心线与加强部之间的距离；防爆结构20与加强部之间的距离可以认为是沿着电池壳体10的长度方向上，防爆结构20与加强部之间的距离；注液孔11的外边缘与防爆结构20的外边缘之间的距离可以认为是沿着电池壳体10的长度方向上，注液孔11的外边缘与防爆结构20的外边缘之间的距离。

在一个实施例中，如图1至图3所示，电池还包括密封件30，密封件30设置于电池壳体10上，以密封注液孔11，从而可以避免在电池使用过程中，注液孔11发生泄漏问题，密封件30的设置可以有效提高电池的安全使用性能。

在一个实施例中，密封件30可以包括弹性结构，弹性结构可以与注液孔11过渡配合，由此提高密封件30对注液孔11的密封性能。

在一个实施例中，密封件30可以包括金属件，密封件30与电池壳体10焊接，可以保证密封件30与电池壳体10之间的连接稳定性，从而可以提高密封件30对注液孔11的密封性能。

在一个实施例中，如图5所示，注液孔11包括相连通的第一段111和第二段112，第一段111位于外表面12，第二段112位于内表面13，密封件30的至少部分位于第一段111内，第一段111的面积大于第二段112的面积，在保证密封件30可靠密封注液孔11的基础上，也可以方便密封件30的设置，且在进行电解液注入时，由于第一段111的面积相对较大，可以方便注液结构的设置，降低电解液溢出的风险。

在一个实施例中，如图5所示，注液孔11包括相连通的第一段111和第二段112，第一段111位于外表面12，第二段112位于内表面13，第一段111的面积大于第二段112的面积；其中，加强部环绕第二段112设置，加强部与第一段111在内表面13上的正投影至少部分不相重合，从而可以使得加强部能够实现对靠近注液孔11区域所在结构的可靠加强，降低了电池壳体10发生变形的风险。

结合图5所示，加强部可以是凹部14，凹部14可以环绕第二段112设置，凹部14与第一段111在内表面13上的正投影至少部分不相重合。

在一个实施例中，如图6所示，电池壳体10上设置有凹槽15，凹槽15环绕防爆结构20设置，从而可以使得凹槽15形成对防爆结构20所在区域的结构保护，提高电池的安全使用性能。

结合图6所示，电池壳体10上设置有凹陷16，防爆结构20的至少部分位于凹陷16内，凹槽15与凹陷16相连通，在方便防爆结构20设置的基础上，也可以方便凹槽15与凹陷16的成型，提高了电池壳体10的制造效率。

在一个实施例中，如图1至图6所示，电池壳体10包括盖板17，注液孔11与防爆结构20均设置于盖板17上，从而可以方便注液孔11与防爆结构20的设置，一定程度上可以提高电池的制造效率。

结合图1所示，电池壳体10还可以包括壳体件18，盖板17可以与壳体件18焊接，结合图1所示，盖板17可以是一个。

在某些实施例中，电池壳体10可以包括两个盖板，两个盖板分别连接于壳体件的相对两端，而两个盖板上可以分别设置有极柱组件。

在一个实施例中，如图1所示，电池还包括极柱组件40，极柱组件40设置于电池壳体10上，极柱组件40与注液孔11位于电池壳体10的同一表面上，从而可以合理利用电池壳体10的空间，提高电池壳体的空间利用率。

结合图1所示，极柱组件40可以是两个，两个极柱组件40可以分别为正极极柱和负极极柱，电池还可以包括电芯，正极极柱和负极极柱可以分别与电芯的正极极耳和负极极耳相连接。电池壳体10的内表面13为朝向电芯的表面。

需要说明的是，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一极片、分隔物以及第二极片。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。第一极片和第二极片涂布活性物质。

在一个实施例中，电池可以为四棱柱型电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。

电池可以为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

或者，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

在一个实施例中，电池可以为圆柱电池，或者，电池可以为六棱柱型电池。电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上述的电池。

本实用新型一个实施例的电池组的电池包括电池壳体10和防爆结构20，防爆结构20设置于电池壳体10上，从而在电池内部压力达到一定高度之后，防爆结构20可以爆开，从而实现对电池内部压力的释放。通过在电池壳体10上设置有注液孔11，且电池壳体10的内表面13上设置有加强部，加强部环绕注液孔11设置，由此可以实现对靠近注液孔11区域的结构加强，而防爆结构20与注液孔11位于电池壳体10的同一个表面上，由此可以降低在进行电解液注入或者防爆结构20成型过程中引发注液孔11所在区域的变形问题，从而可以方便后续实现对注液孔11的密封，提高了电池的安全使用性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(10)，所述电池壳体(10)上设置有注液孔(11)，所述电池壳体(10)包括外表面(12)和内表面(13)，所述注液孔(11)贯通所述外表面(12)和所述内表面(13)，所述内表面(13)上设置有加强部，所述加强部环绕所述注液孔(11)设置；

防爆结构(20)，所述防爆结构(20)设置于所述电池壳体(10)上，且与所述注液孔(11)位于同一个表面上。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液孔(11)的中心线与所述加强部之间的距离小于所述防爆结构(20)与所述加强部之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述加强部为由所述内表面(13)向所述外表面(12)方向延伸的凹部(14)。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述凹部(14)的底面不凸出所述外表面(12)设置。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述凹部(14)的深度为0.2mm-1mm。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述凹部(14)的宽度为0.8mm-2mm。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液孔(11)的中心线与所述加强部之间的距离为2mm-10mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防爆结构(20)的外边缘与所述加强部的外边缘之间的距离为5mm-25mm。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液孔(11)的外边缘与所述防爆结构(20)的外边缘之间的距离≤20mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括密封件(30)，所述密封件(30)设置于所述电池壳体(10)上，以密封所述注液孔(11)；

其中，所述密封件(30)与所述电池壳体(10)焊接连接，所述注液孔(11)包括相连通的第一段(111)和第二段(112)，所述第一段(111)位于所述外表面(12)，所述第二段(112)位于所述内表面(13)，所述密封件(30)的至少部分位于所述第一段(111)内，所述第一段(111)的面积大于所述第二段(112)的面积。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述注液孔(11)包括相连通的第一段(111)和第二段(112)，所述第一段(111)位于所述外表面(12)，所述第二段(112)位于所述内表面(13)，所述第一段(111)的面积大于所述第二段(112)的面积；

其中，所述加强部环绕所述第二段(112)设置，所述加强部与所述第一段(111)在所述内表面(13)上的正投影至少部分不相重合。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)上设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)环绕所述防爆结构(20)设置；

其中，所述电池壳体(10)上设置有凹陷(16)，所述防爆结构(20)的至少部分位于所述凹陷(16)内，所述凹槽(15)与所述凹陷(16)相连通。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括盖板(17)，所述注液孔(11)与所述防爆结构(20)均设置于所述盖板(17)上，和/或，所述电池还包括极柱组件(40)，所述极柱组件(40)设置于所述电池壳体(10)上，所述极柱组件(40)与所述注液孔(11)位于所述电池壳体(10)的同一表面上。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为四棱柱型电池。