CN220041553U - 新型双低压变压器线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的内低压线圈、外低压线圈和高压线圈；内低压线圈沿轴向分裂成上下对称分布的内低压上部线圈和内低压下部线圈，外低压线圈沿轴向分裂成上下对称分布的外低压上部线圈和外低压下部线圈；内低压上部线圈与外低压下部线圈串联，形成低压第一支路，内低压下部线圈与外低压上部线圈串联，形成低压第二支路；低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接。本实用新型的双低压变压器线圈结构通过在同一台变压器上设置内外两层轴向分裂的低压线圈，并交错联接，形成两条低压支路，同时通过转换开关来实现低压单支路运行或双支路运行，从而可以在一台变压器上输出两种不同的低压电压。

Description

新型双低压变压器线圈结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种新型双低压变压器线圈结构。

背景技术

变压器是一种静止的电气设备，主要工作原理是利用电磁感应定律把一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能，实现不同电压等级之间的变化；其作为电力系统变电部分的核心部件，在电力行业的使用非常广泛。

在现有的变压器产品中，通常一台变压器的电压等级和匝电压是恒定的。当部分用户需要用到两种不同的电压时，常用的方法是配置两台变压器，每台变压器输出不同的电压，然后根据电压需要启停对应的变压器，实现两种不同电压的切换。但是，配置两台变压器后，占地面积较大，而且增加了工作人员后期检修维护的工作量；此外，当一台变压器使用时，另一台就会闲置，利用率低，在一定程度上增大了投资成本。

实用新型内容

本申请提供了一种新型双低压变压器线圈结构，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的新型双低压变压器线圈结构通过在同一台变压器上设置内外两层轴向分裂的低压线圈，并交错联接，以形成两条低压支路，并设置转换开关来连接两条低压支路，可以实现低压单支路运行或双支路运行，从而使得在一台变压器上就能输出两种不同的低压电压，设备投资小，占地面积小，方便后期的维护检修；而且两路低压线圈在变压器漏磁场中的位置相对一致，无论是单支路运行还是双支路运行，对高压阻抗都相同，从而可以改善产品的抗短路能力，使用可靠性高。

本申请的技术方案为：

新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的内低压线圈、外低压线圈和高压线圈；所述内低压线圈沿轴向分裂成上下对称分布的内低压上部线圈和内低压下部线圈；所述外低压线圈沿轴向分裂成上下对称分布的外低压上部线圈和外低压下部线圈；所述内低压上部线圈与外低压下部线圈串联，形成低压第一支路，所述内低压下部线圈与外低压上部线圈串联，形成低压第二支路；所述低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接。

与现有技术相比，本申请的新型双低压变压器线圈结构制造方便、经济性好；其通过在同一台变压器上设置内外两层轴向分裂的低压线圈，并交错联接，以形成两条低压支路，同时设置转换开关来连接两条低压支路，可以实现低压单支路运行或双支路运行，从而使得在一台变压器上就能输出两种不同的低压电压，设备投资小，占地面积小，方便后期的维护检修，而且两路低压线圈在变压器漏磁场中的位置相对一致，无论是单支路运行还是双支路运行，对高压阻抗都相同；此外，低压采用层式线圈的结构，改善了产品的抗短路能力，降低了对杂散损耗的影响，使用可靠性高。

作为优化，前述的新型双低压变压器线圈结构中，所述内低压上部线圈、内低压下部线圈、外低压上部线圈以及外低压下部线圈的匝数相同。

作为优化，前述的新型双低压变压器线圈结构中，所述内低压线圈和外低压线圈可以采用双螺旋式结构或单螺旋式结构进行绕制。当采用双螺旋式结构绕制时，所述内低压上部线圈与外低压下部线圈之间，以及内低压下部线圈与外低压上部线圈之间分别通过外部引线串联连接。此时，线圈绕制工艺性要求低，加工相对简单、经济性好。当采用单螺旋式结构绕制时，所述内低压线圈和外低压线圈在低压线圈的中部交错换位换层。此时，引线耗材较少，线圈的电阻平衡性好。

作为优化，前述的新型双低压变压器线圈结构中，所述外低压线圈和高压线圈之间设置有稳压线圈。由此，在变压器使用过程中，可以通过稳压线圈避免超负荷供电，保证变压器对外输出的电压保持平衡稳定。所述高压线圈的首端出头从高压线圈的中部引出至其外侧面，所述高压线圈的尾端出头从高压线圈的下部引出至其外侧面。

附图说明

图1是本申请实施例1的新型双低压变压器线圈结构的示意图；

图2是本申请实施例2的新型双低压变压器线圈结构的示意图；

图3是本申请实施例3的新型双低压变压器线圈结构的示意图；

图4是本申请实施例4的新型双低压变压器线圈结构的示意图；

图5是本申请实施例5的新型双低压变压器线圈结构的示意图；

图6是实施例5中的低压线圈的结构示意图。

附图中的标记为：1-内低压线圈，101-内低压上部线圈，102-内低压下部线圈，103-第一内低压线圈，104-第二内低压线圈，105-第一内导线，106-第二内导线；2-外低压线圈，201-外低压上部线圈，202-外低压下部线圈，203-第一外低压线圈，204-第二外低压线圈，205-第一外导线，206-第二外导线；3-高压线圈；4-稳压线圈；5-低压线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

目前，实现双低压常用的方法是采用两台输出不同电压的变压器，然后根据电压需要启停对应的变压器，实现两种不同电压的切换，一次设备成本高而且运维不便。

鉴于此，申请人提供了以下5种新型双低压变压器线圈结构，用以解决在一台变压器上实现两路低压单独或并联运行的应用问题；该线圈结构低压有两路相同的电压，并满足如下运行条件：两个低压支路完全对称设置；通过转换开关实现两个低压支路单独或联合运行；两个低压支路单独或联合运行时对高压阻抗完全相同。

实施例1：

参见图1，本实施例的新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的内低压线圈1、外低压线圈2和高压线圈3；所述内低压线圈1沿轴向分裂成上下对称分布的内低压上部线圈101和内低压下部线圈102；所述外低压线圈2沿轴向分裂成上下对称分布的外低压上部线圈201和外低压下部线圈202；所述内低压上部线圈101与外低压下部线圈202串联，形成低压第一支路，所述内低压下部线圈102与外低压上部线圈201串联，形成低压第二支路；所述低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接；所述内低压上部线圈101、内低压下部线圈102、外低压上部线圈201以及外低压下部线圈202的匝数相同；所述内低压线圈1和外低压线圈2采用双螺旋式结构绕制；所述内低压上部线圈101与外低压下部线圈202之间，以及内低压下部线圈102与外低压上部线圈201之间分别通过外部引线串联连接；所述外低压线圈2和高压线圈3之间设置有稳压线圈4；所述高压线圈3的首端出头从高压线圈3的中部引出至其外侧面，所述高压线圈3的尾端出头从高压线圈3的下部引出至其外侧面。

实施例2：

参见图2，本实施例的新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的内低压线圈1、外低压线圈2和高压线圈3；所述内低压线圈1沿轴向分裂成上下对称分布的内低压上部线圈101和内低压下部线圈102；所述外低压线圈2沿轴向分裂成上下对称分布的外低压上部线圈201和外低压下部线圈202；所述内低压上部线圈101与外低压下部线圈202串联，形成低压第一支路，所述内低压下部线圈102与外低压上部线圈201串联，形成低压第二支路；所述低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接；所述内低压上部线圈101、内低压下部线圈102、外低压上部线圈201以及外低压下部线圈202的匝数相同；所述内低压线圈1和外低压线圈2采用单螺旋式结构绕制，并在低压线圈的中部交错换位换层；所述外低压线圈2和高压线圈3之间设置有稳压线圈4；所述高压线圈3的首端出头从高压线圈3的中部引出至其外侧面，所述高压线圈3的尾端出头从高压线圈3的下部引出至其外侧面。

实施例3：

参见图3，本实施例的新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的内低压线圈1、外低压线圈2、稳压线圈4和高压线圈3；所述内低压线圈1左绕向，所述外低压线圈2右绕向；所述内低压线圈1沿幅向分裂成左右对称分布的第一内低压线圈103和第二内低压线圈104；所述外低压线圈2沿幅向分裂成左右对称分布的第一外低压线圈203和第二外低压线圈204；所述第一内低压线圈103的下端出头与第二外低压线圈204的下端出头冷压联接，形成低压第一支路；所述第二内低压线圈104与第一外低压线圈203换层绕制，形成低压第二支路；所述低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接；所述高压线圈3的首端出头从高压线圈3的中部引出至其外侧面，所述高压线圈3的尾端出头从高压线圈3的下部引出至其外侧面。该结构线圈绕制简单，引线联接方便。

实施例4：

参见图4，本实施例的新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的内低压线圈1、外低压线圈2、稳压线圈4和高压线圈3；所述内低压线圈1和外低压线圈2采用双螺旋式结构绕制；所述内低压线圈1由第一内导线105和第二内导线106共同绕制而成，第一内导线105和第二内导线106的两端分别从内低压线圈1的两端引出出头，且第一内导线105的下端出头和第二内导线106的下端出头串联连接，形成低压第一支路；所述外低压线圈2由第一外导线205和第二外导线206共同绕制而成，第一外导线205和第二外导线206的两端分别从外低压线圈2的两端引出出头，且第一外导线205的下端出头和第二外导线206的下端出头串联连接，形成低压第二支路；低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接；所述高压线圈3的首端出头从高压线圈3的中部引出至其外侧面，所述高压线圈3的尾端出头从高压线圈3的下部引出至其外侧面。该结构线圈绕制简单(双螺旋旋内换位，按单螺旋式换位处理)，引线联接简单；单支路运行时漏磁分布与双支路运行时一致。

实施例5：

参见图5和图6，本实施例的新型双低压变压器线圈结构，包括依次套设于铁芯外的高压线圈3、稳压线圈4和低压线圈5；所述低压线圈5为双饼式结构，采用两根导线交错绕制而成，且两根导线通过转换开关相连接。该结构中，双低压处于同一轴向和幅向位置，平衡性好。

实施例1中的线圈结构具有良好的工艺性能、阻抗匹配性好，且低压采用层式线圈，改善了产品抗短路能力，同时降低了对杂散损耗的影响，故此为本申请的新型双低压变压器线圈结构的首选结构。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (6)

1.新型双低压变压器线圈结构，其特征在于：包括依次套设于铁芯外的内低压线圈(1)、外低压线圈(2)和高压线圈(3)；所述内低压线圈(1)沿轴向分裂成上下对称分布的内低压上部线圈(101)和内低压下部线圈(102)；所述外低压线圈(2)沿轴向分裂成上下对称分布的外低压上部线圈(201)和外低压下部线圈(202)；所述内低压上部线圈(101)与外低压下部线圈(202)串联，形成低压第一支路，所述内低压下部线圈(102)与外低压上部线圈(201)串联，形成低压第二支路；所述低压第一支路和低压第二支路通过转换开关相连接。

2.根据权利要求1所述的新型双低压变压器线圈结构，其特征在于：所述内低压上部线圈(101)、内低压下部线圈(102)、外低压上部线圈(201)以及外低压下部线圈(202)的匝数相同。

3.根据权利要求2所述的新型双低压变压器线圈结构，其特征在于：所述内低压线圈(1)和外低压线圈(2)采用双螺旋式结构绕制；所述内低压上部线圈(101)与外低压下部线圈(202)之间，以及内低压下部线圈(102)与外低压上部线圈(201)之间分别通过外部引线串联连接。

4.根据权利要求2所述的新型双低压变压器线圈结构，其特征在于：所述内低压线圈(1)和外低压线圈(2)采用单螺旋式结构绕制，并在低压线圈的中部交错换位换层。

5.根据权利要求3或4所述的新型双低压变压器线圈结构，其特征在于：所述外低压线圈(2)和高压线圈(3)之间设置有稳压线圈(4)。

6.根据权利要求5所述的新型双低压变压器线圈结构，其特征在于：所述高压线圈(3)的首端出头从高压线圈(3)的中部引出至其外侧面，所述高压线圈(3)的尾端出头从高压线圈(3)的下部引出至其外侧面。