CN220040440U - 一种打浆度测定仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种打浆度测定仪，其包括测定仪主体、安装架和底座，所述安装架垂直固定于所述底座的上表面，所述安装架用于支撑所述测定仪主体；所述安装架上设置有水平传感器，所述水平传感器用于检测所述测定仪主体的水平角度，所述水平传感器通讯连接有反馈组件，所述反馈组件用于提示工作人员；所述底座上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述测定仪主体水平角度。本申请具有提高浆度测定仪测量出的纸浆打浆度数据的准确性的效果。

Description

一种打浆度测定仪

技术领域

本申请涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种打浆度测定仪。

背景技术

造纸的过程中，工作人员需要使用打浆度测定仪是对纸浆滤水性能测定，以此来评定浆料的打浆程度和浆料的纤维情况是否符合加工要求。

打浆度测定仪包括底座和测量仪器，测量时，将纸浆混合液注入测量仪器，纤维留在测量仪器的过滤网上，测量仪器分离筒的底部开设有侧管和直管，纸浆溶液中的水经过侧管和直管排出，由于浆料叩解度不同，排水的速度就不同，则分配于下面侧管与直管量筒中的量也不同，测量仪器通过纸浆的排水速度进行测定，根据纸浆的排水速度计算纤维的叩解度。

在测量过程中，测量仪器的水平度会对侧管和直管的出水情况造成一定的影响，然而，工作人员通常通过直接将打浆度测定仪放置于操作平台上，通过肉眼判断测量仪器是否处于水平状态，即对纸浆的打浆度进行测量；在测量的过程中容易存在测量仪器未保持水平的可能性，容易使得浆度测定仪测量出纸浆打浆度的测定数据不够准确。

实用新型内容

为了提高浆度测定仪测量出的纸浆打浆度数据的准确性，本申请提供一种打浆度测定仪。

本申请提供的一种打浆度测定仪采用如下的技术方案：

一种打浆度测定仪，包括测定仪主体、安装架和底座，所述安装架垂直固定于所述底座的上表面，所述安装架用于支撑所述测定仪主体；所述安装架上设置有水平传感器，所述水平传感器用于检测所述测定仪主体的水平角度，所述水平传感器通讯连接有反馈组件，所述反馈组件用于提示工作人员；所述底座上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述测定仪主体水平角度。

通过采用上述技术方案，水平传感器能够对测定仪主体的水平角度进行检测，使得工作人员使用测定仪主体对纸浆的打浆度进行测量之前能够预先对测定仪主体的水平度进行判断；当测定仪主体倾斜的角度超过预先设置的阈值范围时，水平传感器向反馈组件发送预警指令，反馈组件能够对工作人员进行提示，调节组件能够对测定仪主体的水平角度进行调节，使得工作人员对测定仪主体的水平度进行调节后再对纸浆的打浆度进行测量，提高测定仪主体测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

可选的，所述测定仪主体包括分离筒，所述分离筒固定设置于所述安装架，且所述分离筒的长度方向与所述底座的上表面垂直；所述分离筒包括从上到下依次设置的进液段和出液段，且所述分离筒出液段的侧壁靠近所述底座的一端向所述分离筒轴线的方向倾斜设置；

所述分离筒进液段远离所述分离筒出液段的一端呈开口设置；所述分离筒出液段远离所述分离筒进液段的一端设置有第一出水嘴，所述第一出水嘴的轴线与所述分离筒的轴线呈共线设置；所述分离筒出液段的侧壁开设有第二出水嘴。

通过采用上述技术方案，使用时，纸浆溶液从分离筒的进液段注入；纸浆溶液中的纤维和水在分离筒内被分离；分离出的水依次从第二出水嘴或第一出水嘴排出，工作人员能够第一出水嘴与第二出水嘴的出水量对纸浆的打浆度进行测量；分离筒出液段的侧壁向分离筒轴线的方向倾斜设置，使得水在分离筒中具有向下流动的趋势，便于液体的流出，减小液体残留于分离筒内的可能性。

可选的，所述测定仪主体还包括与所述分离筒相适配的密封椎体，所述密封椎体上可拆卸设置有过滤网；所述分离筒进液段的开口可供所述密封椎体扣入，且所述密封椎体能够沿所述分离筒的长度方向往复滑移，所述密封椎体扣入所述分离筒时，所述密封椎体的侧壁与所述分离筒内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，密封椎体扣入分离筒中时，密封椎体的侧壁靠近底座的一端与分离筒进液段的内壁相抵接，将分离筒的进液段与分离筒的出液段进行密封；纸浆溶液注入分离筒后，过滤网和密封椎体向远离底座的方向移动；过滤网能够对纸浆溶液中的纤维进行过滤，纸浆溶液中的水依次通过第二出水嘴或第一出水嘴排出，实现对纤维和水的分离。

可选的，所述测定仪主体还包括两个收集桶，所述收集桶设置于所述底座的上表面，两个收集桶的开口分别朝向所述第一出水嘴与所述第二出水嘴，所述收集桶上设置有刻度条，所述刻度条的延伸方向与所述收集桶的高度方向一致。

通过采用上述技术方案，收集桶能够对从第一出水嘴（或第二出水嘴）流出的水进行收集，工作人员能够根据刻度条对两个收集桶内水的体积取进行，并根据两个收集桶内部水的含量对纸浆的打浆度进行计算。

可选的，所述安装架的中段设置有支撑板，所述分离筒固定设置所述支撑板上，所述水平传感器嵌设于所述支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，水平传感器嵌设于支撑板的上表面，从而减小水平传感器因凸出于外部而受到剐蹭的可能性，进而减小水平传感器受到外界剐蹭二脱落的可能性，延长水平传感器的使用寿命。

可选的，所述反馈组件包括提示灯，所述提示灯设置于底座上，且所述提示灯与电源连接；所述提示灯的信号输入端与所述水平传感器的信号输出端通讯连接。

通过采用上述技术方案，当水平传感器监测到分离筒的倾斜程度超过预先设置的阈值范围时，发出预警指令将提示灯开启，对工作人员进行提示，使得工作人员能够及时对分离筒的水平度进行调整，提高测定仪主体测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

可选的，所述调节组件包括若干调节杆和若干支撑脚，若干所述调节杆与若干所述支撑脚一对一设置；所述支撑脚的一端开设有调节孔，所述调节杆一端与所述底座远离所述安装架的一侧固定连接，另一端穿设于所述调节孔，所述调节杆与所述调节孔的内壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，支撑脚设置于底座的各个位置，支撑脚能够对底座进行支撑，工作人员能够通过调节各个位置的调节杆与支撑脚的高度来对底座的倾斜度进行调节，从而对分离筒的水平度进行调节，使得第一出水嘴处于竖直的状态，提高测定仪主体测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

可选的，所述调节杆螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母靠近所述支撑脚一端的端面凸出设置有环形卡片，所述调节孔的内壁靠近开口处的一端开设有与所述环形卡片相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，调节螺母在绕自身轴线方向转动时能够带动调节杆沿支撑脚的高度方向往复移动，从而带动底座向靠近或远离地面的方向往复移动，使得工作人员在能够对底座某个的边角与操作平台之间的距离进行调节，从而实现对分离筒水平度的调节。

可选的，所述调节孔的内壁凸出设置于限位条，所述限位条的长度方向与所述调节孔的延伸方向一致；所述调节杆上开设有适配于所述限位条的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述调节杆的长度方向一致；所述限位条扣入所述限位槽，且所述限位条沿所述限位槽的延伸方向往复滑移。

通过采用上述技术方案，限位条扣入限位槽内，使得调节杆仅能沿限位槽的延伸方向往复滑移；当工作人员对调节杆的位置进行调节时，能够避免调节杆在调节孔内绕自身轴线转动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水平传感器能够对测定仪主体的水平角度进行检测，使得工作人员使用测定仪主体对纸浆的打浆度进行测量之前能够预先对测定仪主体的水平度进行判断；当测定仪主体倾斜的角度过大时，反馈组件能够对工作人员进行提示，调节组件能够对测定仪主体的水平角度进行调节；工作人员对测定仪主体的水平度进行调节后再对纸浆的打浆度进行测量，能够提高测定仪主体测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

附图说明

图1是本实施例中打浆度测定仪的结构示意图；

图2是本实施例中反馈组件的控制原理图；

图3是本实施例中分离筒的结构示意图；

图4是本实施例中调节组件的爆炸示意图。

附图标记：1、测定仪主体；11、分离筒；111、第一出水嘴；112、第二出水嘴；12、收集桶；13、密封椎体；14、气缸；15、过滤网；151、安装槽；2、安装架；21、支撑座；3、底座；4、水平传感器；5、反馈组件；51、提示灯；6、调节组件；61、调节杆；611、限位槽；62、支撑脚；63、调节孔；631、卡槽；632、限位条；64、调节螺母；641、环形卡片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打浆度测定仪。

参照图1和图2，一种打浆度测定仪包括测定仪主体1，以及用于对测定仪主体1进行支撑的安装架2和底座3，安装架2垂直固定于底座3的上表面；安装架2上设置有水平传感器4，水平传感器4用于对测定仪主体1的水平角度进行检测，测定仪主体1水平传感器4通讯连接有反馈组件5；底座3上设置有调节组件6，调节组件6用于对测定仪主体1的水平角度进行调节；

当测定仪主体1倾斜的角度超过预先设置的阈值范围时，水平传感器4向反馈组件5发送预警指令，反馈组件5能够对工作人员进行提示，使得工作人员对测定仪主体1的水平度进行调节后再对纸浆的打浆度进行测量，提高测定仪主体1测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

参照图1和图3，测定仪主体1包括分离筒11，安装架2上设置有支撑座21，分离筒11固定设置于支撑座21上，且分离筒11的长度方向与底座3的上表面呈垂直设置；分离筒11包括从上到下依次设置进液段和出液段，且分离筒11的进液段与分离筒11的出液段呈同轴设置；在本实施例中，分离筒11的进液段呈圆柱状设置，分离筒11的出液段呈漏斗状设置；分离筒11的出液段开口直径大第一端与分离筒11的进液段固定连接，另一端朝向底座3方向。

参照图1，分离筒11的出液段远离分离斗进液段的开口处设置有第一出水嘴111，第一出水嘴111的轴线与分离筒11的轴线呈共线设置；分离筒11的出液段的侧壁贯穿设置有第二出水嘴112，第二出水嘴112的延伸方向与分离筒11的轴线呈锐角设置，而第二出水嘴112朝向靠近底座3的方向延伸。

参照图1，测定仪主体1还包括两个收集桶12，两个收集桶12均设置于底座3的上表面；两个收集桶12的开口分别设置于第一出水嘴111的出口与第二出水嘴112的出口的正下方，收集桶12能够对从第一出水嘴111（或第二出水嘴112）流出的水进行收集，收集桶12上设置有刻度条，刻度条的延伸方向与收集桶12的高度方向一致；刻度条上设置有若干刻度线，若干刻度线沿收集桶12的高度方向共线设置且等距分布；工作人员能够通过读取刻度线，得到两个收集桶12内部水的体积，并根据两个收集桶12内部水的含量对纸浆的打浆度进行计算。

参照图3，测定仪主体1还包括与分离筒11的进液段相适配的密封椎体13，分离筒11的进液段远离底座3一侧的开口可供密封椎体13扣入，密封椎体13能够沿分离筒11的高度方向往复滑移；密封椎体13扣入分离筒11中时，密封椎体13的侧壁靠近底座3的一端与分离筒11进液段的内壁相抵接，将分离筒11的进液段与分离筒11的出液段进行密封。

参照图1和图3，密封椎体13远离底座3的一端设置有气缸14，气缸14的底座3与安装架2远离底座3的一端固定连接，气缸14的输出端与密封椎体13远离底座3的一端固定连接，气缸14的输出端在伸缩时，能够带动密封椎体13向靠近或远离分离筒11的方向往复移动，实现对密封椎体13位置的调节。

参照图3，密封椎体13远离底座3的一端设置有过滤网15，过滤网15与密封椎体13之间可拆卸连接，过滤网15用于对纸浆溶液中的纤维进行过滤；在本实施例中，过滤网15呈圆锥状设置，过滤网15上开设有安装槽151，在本实施例中，安装槽151的延伸方向与圆锥母线的方向一致，以便于工作人员将过滤网15与密封椎体13相扣合。

测量时，气缸14先推动过滤网15和密封椎体13向靠近分离筒11的方向移动，密封椎体13的侧壁与分离筒11进液段的内壁相抵接，使得密封椎体13对分离筒11的进液段与分离筒11的出液段进行密封；随后向分离筒11内注入纸浆溶液，气缸14牵引过滤网15和密封椎体13向远离底座3的方向移动，过滤网15对纸浆溶液内的纤维进行过滤，纸浆溶液中的水依次通过第二出水嘴112或第一出水嘴111排出，工作人员对收集桶12内的水量进行读数，并对纸浆的打浆度进行计算。

参照图1，在本实施例中，水平传感器4嵌设于支撑板的上表面，从而减小水平传感器4因受到剐蹭而脱落的可能性；水平传感器4与分离筒11均安装在支撑板上，使得水平传感器4能够对分离筒11安装处位置的水平度进行测量，从而提高数据的准确性。

参照图1和图2，反馈组件5包括提示灯51，在本实施例中，提示灯51设置于底座3上，且提示灯51与电源连接，提示灯51的信号输入端与水平传感器4的信号输出端通讯连接；当水平传感器4监测到分离筒11的倾斜程度超过预先设置的阈值范围时，发出预警指令；提示灯51接收到预警指令后开启，对工作人员进行提示，使得工作人员能够及时对分离筒11的水平度进行调整，提高测定仪主体1测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

参照图1和图4，调节组件6包括调节杆61和支撑脚62，若干调节杆61与若干支撑脚62一对一设置；调节杆61的一端与底座3固定连接，另一端穿设于支撑脚62；本实施例设置四个调节杆61，四个调节杆61分别设置于底座3的四个顶角。

参照图4，支撑脚62远离操作平台的一端开设有调节孔63，调节杆61穿设并滑移连接于调节孔63的内壁；调节组件6还包括调节螺母64，调节螺母64与支撑脚62远离端壁转动连接，调节螺母64与调节杆61螺纹连接；调节螺母64靠近支撑脚62一端的端壁凸出设置有环形卡片641，调节孔63的内壁开设有与环形卡片641相适配的卡槽631，在本实施例中卡槽631与环形卡片641过渡配合，环形卡片641扣入卡槽631内，且环形卡片641能够在卡槽631内壁以支撑脚62的轴线为中心转动。

参照图4，调节螺母64在绕自身轴线方向转动时能够带动调节杆61沿支撑脚62的高度方向往复移动，从而带动底座3向靠近或远离地面的方向往复移动，使得工作人员在能够对底座3某个的边角与操作平台之间的距离进行调节，从而实现对分离筒11水平度的调节。

参照图4，调节孔63的内壁凸设有限位条632，调节杆61沿自身的长度方向开设有可供限位条632扣入的限位槽611；限位条632扣入限位槽611内，使得调节杆61仅能沿限位槽611的延伸方向往复滑移；当工作人员对调节杆61的位置进行调节时，能够避免调节杆61在调节孔63内绕自身轴线转动的可能性。

本申请实施例一种打浆度测定仪的实施原理为：

测量时，气缸14先推动过滤网15和密封椎体13向靠近分离筒11的方向移动，密封椎体13的侧壁与分离筒11进液段的内壁相抵接，使得密封椎体13对分离筒11的进液段与分离筒11的出液段进行密封；纸浆溶液注入向分离筒11后，气缸14牵引过滤网15和密封椎体13向远离底座3的方向移动，过滤网15对纸浆溶液内的纤维进行过滤，纸浆溶液中的水依次通过第二出水嘴112或第一出水嘴111排出，工作人员对收集桶12内的水量进行读数，并对纸浆的打浆度进行计算；

水平传感器4用于对测定仪主体1的水平角度进行检测，当水平传感器4监测到分离筒11的倾斜程度超过预先设置的阈值范围时，发出预警指令；提示灯51接收到预警指令后开启，对工作人员进行提示，使得工作人员能够及时对分离筒11的水平度进行调整，提高测定仪主体1测量出的纸浆打浆度数据的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打浆度测定仪，其特征在于：包括测定仪主体(1)、安装架(2)和底座(3)，所述安装架(2)垂直固定于所述底座(3)的上表面，所述安装架(2)用于支撑所述测定仪主体(1)；所述安装架(2)上设置有水平传感器(4)，所述水平传感器(4)用于检测所述测定仪主体(1)的水平角度，所述水平传感器(4)通讯连接有反馈组件(5)，所述反馈组件(5)用于提示工作人员；所述底座(3)上设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)用于调节所述测定仪主体(1)水平角度。

2.根据权利要求1所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述测定仪主体(1)包括分离筒(11)，所述分离筒(11)固定设置于所述安装架(2)，且所述分离筒(11)的长度方向与所述底座(3)的上表面垂直；所述分离筒(11)包括从上到下依次设置的进液段和出液段，且所述分离筒(11)出液段的侧壁靠近所述底座(3)的一端向所述分离筒(11)轴线的方向倾斜设置；

所述分离筒(11)进液段远离所述分离筒(11)出液段的一端呈开口设置；所述分离筒(11)出液段远离所述分离筒(11)进液段的一端设置有第一出水嘴(111)，所述第一出水嘴(111)的轴线与所述分离筒(11)的轴线呈共线设置；所述分离筒(11)出液段的侧壁开设有第二出水嘴(112)。

3.根据权利要求2所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述测定仪主体(1)还包括与所述分离筒(11)相适配的密封椎体(13)，所述密封椎体(13)上可拆卸设置有过滤网(15)；所述分离筒(11)进液段的开口可供所述密封椎体(13)扣入，且所述密封椎体(13)能够沿所述分离筒(11)的长度方向往复滑移，所述密封椎体(13)扣入所述分离筒(11)时，所述密封椎体(13)的侧壁与所述分离筒(11)内壁相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述测定仪主体(1)还包括两个收集桶(12)，所述收集桶(12)设置于所述底座(3)的上表面，两个收集桶(12)的开口分别朝向所述第一出水嘴(111)与所述第二出水嘴(112)，所述收集桶(12)上设置有刻度条，所述刻度条的延伸方向与所述收集桶(12)的高度方向一致。

5.根据权利要求2所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述安装架(2)的中段设置有支撑板，所述分离筒(11)固定设置所述支撑板上，所述水平传感器(4)嵌设于所述支撑板的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述反馈组件(5)包括提示灯(51)，所述提示灯(51)设置于底座(3)上，且所述提示灯(51)与电源连接；所述提示灯(51)的信号输入端与所述水平传感器(4)的信号输出端通讯连接。

7.根据权利要求1所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述调节组件(6)包括若干调节杆(61)和若干支撑脚(62)，若干所述调节杆(61)与若干所述支撑脚(62)一对一设置；所述支撑脚(62)的一端开设有调节孔(63)，所述调节杆(61)一端与所述底座(3)远离所述安装架(2)的一侧固定连接，另一端穿设于所述调节孔(63)，所述调节杆(61)与所述调节孔(63)的内壁滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述调节杆(61)螺纹连接有调节螺母(64)，所述调节螺母(64)靠近所述支撑脚(62)一端的端面凸出设置有环形卡片(641)，所述调节孔(63)的内壁靠近开口处的一端开设有与所述环形卡片(641)相适配的卡槽(631)。

9.根据权利要求7所述的一种打浆度测定仪，其特征在于：所述调节孔(63)的内壁凸出设置于限位条(632)，所述限位条(632)的长度方向与所述调节孔(63)的延伸方向一致；所述调节杆(61)上开设有适配于所述限位条(632)的限位槽(611)，所述限位槽(611)的延伸方向与所述调节杆(61)的长度方向一致；所述限位条(632)扣入所述限位槽(611)，且所述限位条(632)沿所述限位槽(611)的延伸方向往复滑移。