CN220730201U - 一种消泡浊度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消泡浊度测量装置，用于对待测液体消泡后进行浊度测量，包括消泡池和浊度测量池，所述消泡池的底部和浊度测量池的底部相连通，所述浊度测量池内设置有浊度传感器，所述消泡池的底部设置有排空口，所述排空口处设置有虹吸排空管；所述虹吸排空管包括内管，所述内管位于所述消泡池内的管段外周套设有套管，所述套管内侧壁与所述内管外侧壁之间形成了过水通道；所述套管的侧壁开设有过孔，所述过孔与所述消泡池相连通；本实用新型能够现有技术中的消泡浊度测量装置采用电动阀对消泡池进行排空，电动阀不停地开关，容易损坏，使得故障率较高，进而使得使用成本和维修成本较高的技术问题。

Description

一种消泡浊度测量装置

技术领域

本实用新型涉及液体浊度检测技术领域，具体涉及一种消泡浊度测量装置。

背景技术

在液体的各项指标检测领域，浊度是一项非常重要的检测指标，浊度能够直观的反映液体内部的固体悬浮物的多少，通常浊度越高，则液体越浑浊。

现有对液体浊度进行检测的装置中，基本上是直接采用浊度传感器对水质进行检测，由于检测的水质中往往存在较多的气泡，这样导致对水质的浊度检测数据存在不准确的问题；另有一些检测装置中设置了消泡结构，通过先对待测液体进行消泡处理，然后再对消泡处理后的水质进行检测，这种检测装置虽然可以提高浊度检测数据的准确性，但消泡结构的加入却使得整个检测装置的体积大大增加。

因此，现有技术对液体浊度的预处理以及检测装置进行了结构改进，使得液体浊度测量时消泡装置与测量装置更加的模块化和集成化，减小了液体浊度测量装置的体积，同时还能够实现消泡功能，能够适用于连续液体的连续测量。

但是，现有技术中采用的液体消泡浊度测量装置，在对连续液体进行连续测量的过程中，由于消泡池的排空处设置的为机械阀门，通过设置不同的开关周期，使得机械阀门周期性的开关，容易导致机械阀门出现故障，进而影响整个装置的使用寿命，同时，由于机械阀门本身价格较高，那么还会导致使用成本和维修成本较高的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型能够解决现有技术中的消泡浊度测量装置采用电动阀对消泡池进行排空，电动阀不停地开关，容易损坏，使得故障率较高，进而使得使用成本和维修成本较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种消泡浊度测量装置，用于对待测液体消泡后进行浊度测量，包括消泡池和浊度测量池，所述消泡池的底部和浊度测量池的底部相连通，所述消泡池用于对待测液体进行消泡处理，所述浊度测量池处还设有浊度传感器，且浊度传感器的测量端伸入浊度测量池内，所述消泡池的底部设置有排空口，所述排空口处设置有虹吸排空管；所述虹吸排空管包括内管，所述内管的液体流出端设置有排空口接头，用于将消泡池内的水排出，所述内管的另一端为液体流入端；所述内管位于所述消泡池内的管段外周套设有套管，所述套管的管径大于内管的管径，所述套管内壁与所述内管外壁之间有间隙，且所述套管与所述内管的管道中心线重合；所述套管的一端与所述内管的外侧壁固定连接，所述套管的另一端为封闭端，且所述套管的封闭端的内壁与对应的所述内管的端头之间有间隙；所述套管的侧壁开设有过孔，所述过孔与所述消泡池相连通。

本实用新型的工作原理是：本方案利用虹吸原理，所述套管内侧壁与所述内管外侧壁之间的间隙即为过水通道，当消泡池内的液体能够通过过孔进入过水通道内，然后液体液面竖向上升，当液体液面越过所述内管的液体流入端并流入内管内部时，会产生虹吸现象，进而能够将消泡池内的水从排空口接头处排出。

具体的，所述消泡池上设有进水管，所述进水管伸至消泡池内部的顶端位置处，消泡池的底部与浊度测量池的底部通过连通孔相连通，所述浊度测量池处还设置有水位开关，所述水位开关的感测端伸入浊度测量池内，所述水位开关的感测端在竖向的高度位置低于所述内管的液体流入端，水位开关能够为浊度传感器提供水位信号，浊度传感器能够根据水位信号启动测量。

消泡池和浊度测量池之间通过连通孔进行连通，不需要设置额外的连接管道，以此实现将消泡池和浊度测量池进行集成化设计的目的，大大减小了整个测量装置的体积；同时待测液体在消泡池内依靠自身重力向下移动，而在浊度测量池内通过待测液体的不断进入而形成水位的上升，故本方案不需要再设置额外的促进待测液体流动的驱动装置，由此也可以进一步减小整个测量装置的体积。

作为优选，所述虹吸排空管侧壁设置有通气孔，所述通气孔靠近所述过孔处，且位于过孔的竖向上方。当消泡池内的待测液体的液位低于通气孔时，空气进入虹吸排空管，虹吸现象被破坏，虹吸停止，此时，如果进水管继续进水，那么消泡池内以及浊度测量池内的液位则会继续恢复上升，当液位到达水位开关处时，浊度传感器就能够启动测量，当液位高于内管的液体流入端时，虹吸开始，将消泡池内以及浊度测量池内的待测液体排出，这样，过程不断地循环，就能够实现对待测液体的连续测量。

具体的，消泡池内还设置有出水管和溢流口，所述溢流口的高度低于进水管延伸末端的高度，所述溢流口与所述出水管相连通。

作为优选，所述排空口接头上安装有手动阀门，用于控制虹吸排空管的通断，所述浊度测量池内还设置有溢流板，溢流板的顶端高于所述套管的顶端，所述溢流板与所述浊度测量池的池壁围合有溢流腔，所述溢流腔与所述出水管相连通，这样能够防止浊度测量池以及消泡池内的液位过高；手动阀门以及溢流板能够实现待测液体的单次测量和待测液体取样标定功能；在对待测液体进行浊度测量时，手动阀门关闭，浊度测量池以及消泡池内的液位能够上升至溢流板处，再通过溢流板流出至出水管，再通过出水管排出装置之外；排出装置之外的待测液体可以进行收集并用实验室仪表将搜集到的待测液体进行测量，以实现与本方案测量装置测量数据的对标。

作为优选，在消泡池内沿竖向方向排列布置有多块引流板，引流板可拆卸的安装在消泡池内。这样，由于待测液体中往往含有大量的固体悬浮物，在使用一段时间后，在引流板上会存在固体悬浮物堆积的现象，故本方案将引流板设置为可拆卸的安装方式，可以方便使用一段时间后对引流板的清洗，进而保证引流板对待测液体的消泡效果，进而提高浊度测量的准确性。

作为优选，引流板包括第一引流板和第二引流板，第一引流板沿其流入端到流出端向下倾斜布置在消泡池的左内侧壁上，第二引流板沿其流入端到流出端向下倾斜布置在消泡池的右内侧壁上；第一引流板和第二引流板交错布置，第一引流板的流出端靠近消泡池的右内侧壁且留有间隙，第二引流板的流出端靠近消泡池的左内侧壁且留有间隙，消泡池内上方引流板的流出端位于下方引流板的正上方，且第一引流板和第二引流板的纵向两侧均与消泡池的内侧壁连接，以在消泡池器内形成连续蛇形回绕状的引流腔室。

这样，本方案的第一引流板和第二引流板均沿其流入端到流出端向下倾斜布置，能够保证进入消泡池中的液体能够顺利的从各个引流板组成的引流路径行走，适当的增加液体的行走速度，避免液体在引流板上停留，造成液体内的固体物质在引流板上堆积，影响引流板的引流效果和使用寿命，另外，这样的结构可以方便第一引流板和第二引流板加工过程中的脱模处理，降低加工工艺的难度。

具体的，所述消泡浊度测量装置还包括壳体，所述消泡池和浊度测量池均设置于壳体内。所述壳体用于对消泡池和浊度测量池进行结构化集成，使整个消泡浊度测量装置整体结构更加的集成化，有利于整体结构体积减小。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型的消泡浊度测量装置中的消泡池的排空原理利用了虹吸原理，能够使得消泡池以及浊度测量池内的待测液体能够自主排空，在对待测液体进行连续测量时，能够使得消泡池以及浊度测量池内的待测液体不停地排空和充满，再加上与水位开关的配合，能够实现水满测量，水空停止测量的技术效果，能够很好的替代现有技术中的机械阀门，避免出现由于机械阀门的不停开关造成的机械阀门故障的现象，既节省了成本，又降低了机械装置的故障率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型消泡浊度测量装置左侧视角的结构示意图。

图2为本实用新型消泡浊度测量装置右侧视角的结构示意图。

图3为本实用新型消泡浊度测量装置正视图。

图4为本实用新型消泡浊度测量装置侧视图。

图5为图3中A-A剖面图。

图6为图4中B-B的剖视图。

图7为图4中C-C的剖视图。

图8为图6中D区结构放大图。

图9为本实用新型引流板结构示意图。

附图标记说明：100、壳体；101、进水管；102、出水管；200、虹吸排空管；201、通气孔；202、手动阀门；203、套管；204、内管；205、过孔；206、排空口接头；300、消泡池；301、连通孔；302、第一引流板；303、第二引流板；400、浊度测量池；401、浊度传感器；402、水位开关。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种消泡浊度测量装置做进一步详细的描述。

本实用新型能够应用于液体浊度的单次测量或者连续液体浊度的连续测量，解决了现有技术中的消泡浊度测量装置采用电动阀对消泡池进行排空，电动阀不停地开关，容易损坏，使得故障率较高，进而使得使用成本和维修成本较高的技术问题。

请参阅图1至图8，基于上述解决的技术问题，本实用新型公开了一种消泡浊度测量装置，用于对待测液体消泡后进行浊度测量，包括消泡池300和浊度测量池400，所述消泡池300的底部和浊度测量池400的底部相连通，所述消泡池300用于对待测液体进行消泡处理，所述浊度测量池400处还设有浊度传感器401，且浊度传感器401的测量端伸入浊度测量池400内，用于测量液体浊度；所述消泡池300的底部设置有排空口，所述排空口处设置有虹吸排空管200；所述虹吸排空管200包括内管204，所述内管204的液体流出端设置有排空口接头206，用于将消泡池内的水排出，所述内管204的另一端为液体流入端；所述内管204位于所述消泡池内的管段外周套设有套管203，所述套管203的管径大于内管204的管径，所述套管203内壁与所述内管204外壁之间有间隙，且所述套管203与所述内管204的管道中心线重合；所述套管203的一端与所述内管204的外侧壁固定连接，所述套管203的另一端为封闭端，且所述套管203的封闭端的内壁与对应的所述内管204的端头之间有间隙；所述套管203的侧壁开设有过孔205，所述过孔205与所述消泡池300相连通。

本实用新型的工作原理是：本方案利用虹吸原理，所述套管内侧壁与所述内管外侧壁之间的间隙即为过水通道，当消泡池内的液体能够通过过孔进入过水通道内，然后液体液面竖向上升，当液体液面越过所述内管的液体流入端并流入内管内部时，会产生虹吸现象，进而能够将消泡池内的水从排空口接头处排出。

具体的，所述浊度传感器401的测量端伸入浊度测量池400内的部分包括一个透光片，浊度传感器的测量原理基于光学原理，当液体中的悬浮颗粒浓度或浑浊程度增加时，光在液体中的透射能力减弱，散射增加，因此，透射和散射光的强度与液体浊度之间存在一定的关系，可以通过分析电路进行转换和计算，得出液体的浊度值。现有技术中所述浊度传感器通常包括传输光源、接收器和分析电路，传感器通常采用一个LED（发光二极管），能够发出特定波长的光，光源发出的光通过待测液体样品时，其中的悬浮颗粒会对光的透射和散射产生影响，一部分光会通过颗粒而直接透射，一部分光会与颗粒发生散射并改变其原始的传输方向；传感器中还包含一个接收器，接收器通常位于所述透光片处，用于接收透射和散射的光，接收器通常包括一个光敏元件（例如光敏二极管或光电二极管），用于转换光信号为电信号，接收到的光信号由传感器中的分析电路进行处理和分析，分析电路会根据接收到的光信号的强度和特征，计算出浊度或悬浮颗粒浓度的相关数值。

具体的，所述消泡池300上设有进水管101，所述进水管101延伸至消泡池内部的顶端位置处，消泡池300的底部与浊度测量池400的底部通过连通孔301相连通，所述浊度测量池400处还设置有水位开关402，所述水位开关402的感测端伸入浊度测量池400内，所述水位开关402的感测端在竖向的高度位置低于所述内管204的液体流入端的竖向高度位置，水位开关402能够为浊度传感器401提供水位信号，浊度传感器401能够根据水位信号启动测量。

本方案中的消泡池300和浊度测量池400之间通过连通孔301进行连通，不需要设置额外的连接管道，以此实现将消泡池300和浊度测量池400进行集成化设计的目的，大大减小了整个测量装置的体积；同时待测液体在消泡池300内依靠自身重力向下移动，而在浊度测量池400内通过待测液体的不断进入而形成水位的上升，故本方案不需要再设置额外的促进待测液体流动的驱动装置，由此也可以进一步减小整个测量装置的体积。

上述水位开关402以及浊度传感器401之间的信号传递通过电导线实现，所述浊度传感器401中设置有开关电路，水位开关402接触液体后即能够产生电信号，并通过导线传递至开关电路中，接通浊度传感器401的开关，使得浊度传感器开始工作。以上所述的信号传递以及开关电路均为现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述。

作为优选，请参阅图8，所述虹吸排空管200侧壁设置有通气孔201，所述通气孔201靠近所述过孔处，且位于过孔205的竖向上方。当消泡池内的待测液体的液位低于通气孔时，空气进入虹吸排空管200，虹吸现象被破坏，虹吸停止，此时，如果进水管101继续进水，那么消泡池内以及浊度测量池400内的液位则会继续恢复上升，当液位到达水位开关402处时，浊度传感器401就能够启动测量，当液位高于内管204的液体流入端时，虹吸开始，将消泡池内以及浊度测量池400内的待测液体排出，这样，过程不断地循环，就能够实现对待测液体的连续测量。

具体的，消泡池内还设置有出水管102和溢流口，所述溢流口的高度低于进水管延伸末端的高度，所述溢流口与所述出水管102相连通。

具体的，请参阅图1，所述消泡浊度测量装置还包括壳体100，所述消泡池300和浊度测量池400均设置于壳体100内，所述壳体用于对消泡池300和浊度测量池400进行结构化集成，使整个消泡浊度测量装置整体结构更加的集成化，有利于整体结构体积减小。

在本具体实施方式中，请参阅图9，在消泡池300内沿竖向方向排列布置有多块引流板，引流板可拆卸的安装在消泡池300内。这样，由于待测液体中往往含有大量的固体悬浮物，在使用一段时间后，在引流板上会存在固体悬浮物堆积的现象，故本方案将引流板设置为可拆卸的安装方式，可以方便使用一段时间后对引流板的清洗，进而保证引流板对待测液体的消泡效果，进而提高浊度测量的准确性。

请参阅图9，在本具体实施方式中，引流板包括第一引流板302和第二引流板303，第一引流板302沿其流入端到流出端向下倾斜布置在消泡池300的左内侧壁上，第二引流板303沿其流入端到流出端向下倾斜布置在消泡池300的右内侧壁上；第一引流板302和第二引流板303交错布置，第一引流板302的流出端靠近消泡池300的右内侧壁且留有间隙，第二引流板303的流出端靠近消泡池300的左内侧壁且留有间隙，消泡池300内上方引流板的流出端位于下方引流板的正上方，且第一引流板302和第二引流板303的纵向两侧均与消泡池300的内侧壁连接，以在消泡池300器内形成连续蛇形回绕状的引流腔室。

这样，本方案的第一引流板302和第二引流板303均沿其流入端到流出端向下倾斜布置，能够保证进入消泡池中的液体能够顺利的从各个引流板组成的引流路径行走，适当的增加液体的行走速度，避免液体在引流板上停留，造成液体内的固体物质在引流板上堆积，影响引流板的引流效果和使用寿命，另外，这样的结构可以方便第一引流板302和第二引流板303加工过程中的脱模处理，降低加工工艺的难度。

本实用新型的浊度测量过程是：本方案的测量装置在使用时，待测液体从进水管101处进入，然后由消泡池300顶部的进水端流入到消泡池300内，进入到消泡池300内的待测液体在重力作用下向消泡池300的底部流动，待测液体在消泡池300内流动时，待测液体中的气泡被不断消除；流动到消泡池300底部并经过消泡处理后的待测液体再进一步经连通孔301流入到浊度测量池400内，随着流入到浊度测量池400内的待测液体的增多，浊度测量池400内的水位上升，当浊度测量池400内的水位上升到水位开关402处时，浊度传感器401的测量端浸入到浊度测量池400的待测液体之内，由此浊度传感器401对待测液体进行的浊度进行检测；随着浊度测量池400内的水位不断的上升，并高于内管102的液体流入端时，虹吸现象发生，浊度测量池内以及消泡池内的待测液体被排出。

作为优选，请参阅图3，所述排空口接头206上安装有手动阀门202，用于控制虹吸排空管200的通断，所述浊度测量池400内还设置有溢流板，溢流板的顶端高于所述套管203的顶端，所述溢流板与所述浊度测量池的池壁围合有溢流腔，所述溢流腔与所述出水管102相连通，这样能够防止浊度测量池400以及消泡池300内的液位过高。

手动阀门202以及溢流板能够实现待测液体的单次测量和待测液体取样标定功能。在对待测液体进行浊度测量时，手动阀门202关闭，浊度测量池400以及消泡池300内的液位能够上升至溢流板处，再通过溢流板流出至出水管102，再通过出水管102排出装置之外。排出装置之外的待测液体可以进行收集并用实验室仪表将搜集到的待测液体进行测量，以实现与本方案测量装置测量数据的对标。

具体的测量工作过程是：对待测液体进行单次测量时，将手动阀门202关闭，待测液体从进水管101进入消泡池并经过延伸段到达消泡池顶端，待测液体在消泡池内在重力作用下往下流动，并依次经过各个第一引流板302和第二引流板303的表面，待测液体在引流板上能够较为充分的暴露在空气中，以实现消除待测液体中气泡的目的，经过蛇形回绕状的引流腔室后，待测液体进入消泡池底部并通过连通孔301流入到浊度测量池400内，由于手动阀门呈关闭状态，那么浊度测量池400内的液位能够不断的升高，直至升高至水位开关402处，水位开关402给浊度传感器401发送指令，使浊度传感器401开始对待测液体的浊度进行测量；测量完成后，将手动阀门202打开，由于此时浊度测量池内以及消泡池内的待测液体高度均高于内管204的管口高度，在液体压力作用下，浊度测量池内以及消泡池内的待测液体穿过过孔205进入套管203内，并发生虹吸现象，将浊度测量池内以及消泡池内的待测液体进行排空处理，当浊度测量池内以及消泡池内的待测液体液位下降至通气孔处时，空气进入过水通道内，将虹吸现象打破，测量过程结束。

当本实用新型公开的装置需要对待测液体浊度的连续测量时，那么可以直接将手动阀门202打开，由于内管的液体流入端的管口高于水位开关的高度，且低于溢流板的高度，因此，在进行浊度测量时，虹吸现象会随着液位的升高自动发生，将浊度测量池内以及消泡池内的待测液体排出，又由于通气孔的存在，使得虹吸现象在液位快要被排空时被打破，浊度测量池内以及消泡池内的待测液体液位重新上升，进行新一轮的浊度测量。

本实用新型的消泡浊度测量装置具有以下技术效果：

1、本实用新型的消泡浊度测量装置中的消泡池的排空原理利用了虹吸原理，能够使得消泡池以及浊度测量池内的待测液体能够自主排空，在对待测液体进行连续测量时，能够使得消泡池以及浊度测量池内的待测液体不停地排空和充满，再加上与水位开关的配合，能够实现水满测量，水空停止测量的技术效果，能够很好的替代现有技术中的机械阀门，避免出现由于机械阀门的不停开关造成的机械阀门故障的现象，既节省了成本，又降低了机械装置的故障率。

2、本实用新型的消泡浊度测量装置在进行浊度测量前先对待测液体进行消泡处理，由此大大提高浊度传感器测量的准确性；同时本方案通过集成化的设计和利用待测液体自身的重力效果，大大减小了整个测量装置的体积。

可以理解，本实用新型是通过一些具体实施方式/实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和具体实施方式/实施例进行各种改变或等效替换。在本实用新型的教导下，可以对这些特征和具体实施方式/实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。本实用新型所描述的具体实施方式/实施例是本实用新型一部分具体实施方式/实施例，而不是全部的具体实施方式/实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型具体实施方式/实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的具体实施方式/实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定具体实施方式/实施例。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施方式/具体实施例的限制，基于本实用新型中的具体实施方式/实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式/实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种消泡浊度测量装置，用于对待测液体消泡后进行浊度测量，包括消泡池和浊度测量池，所述消泡池的底部和浊度测量池的底部相连通，所述消泡池用于对待测液体进行消泡处理，所述浊度测量池处还设有浊度传感器，且浊度传感器的测量端伸入浊度测量池内，其特征在于，所述消泡池的底部设置有排空口，所述排空口处设置有虹吸排空管；所述虹吸排空管包括内管，所述内管的液体流出端设置有排空口接头，用于将消泡池内的水排出，所述内管的另一端为液体流入端；所述内管位于所述消泡池内的管段外周套设有套管，所述套管的管径大于内管的管径，所述套管内壁与所述内管外壁之间有间隙，且所述套管与所述内管的管道中心线重合；所述套管的一端与所述内管的外侧壁固定连接，所述套管的另一端为封闭端，且所述套管的封闭端的内壁与对应的所述内管的端头之间有间隙；所述套管的侧壁开设有过孔，所述过孔与所述消泡池相连通。

2.根据权利要求1所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，所述消泡池上设有进水管，所述进水管伸至消泡池内部的顶端位置处，消泡池的底部与浊度测量池的底部通过连通孔相连通，所述浊度测量池处还设置有水位开关，所述水位开关的感测端伸入浊度测量池内，所述水位开关的感测端在竖向的高度位置低于所述内管的液体流入端。

3.根据权利要求2所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，所述虹吸排空管侧壁设置有通气孔，所述通气孔靠近所述过孔处，且位于过孔的竖向上方。

4.根据权利要求1所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，消泡池内还设置有出水管和溢流口，所述溢流口的高度低于进水管延伸末端的高度，所述溢流口与所述出水管相连通。

5.根据权利要求4所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，所述排空口接头上安装有手动阀门，用于控制虹吸排空管的通断，所述浊度测量池内还设置有溢流板，溢流板的顶端高于所述套管的顶端，所述溢流板与所述浊度测量池的池壁围合有溢流腔，所述溢流腔与所述出水管相连通。

6.根据权利要求1所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，在消泡池内沿竖向方向排列布置有多块引流板，引流板可拆卸的安装在消泡池内。

7.根据权利要求6所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，所述引流板包括第一引流板和第二引流板，第一引流板沿其流入端到流出端向下倾斜布置在消泡池的左内侧壁上，第二引流板沿其流入端到流出端向下倾斜布置在消泡池的右内侧壁上；第一引流板和第二引流板交错布置，第一引流板的流出端靠近消泡池的右内侧壁且留有间隙，第二引流板的流出端靠近消泡池的左内侧壁且留有间隙，消泡池内上方引流板的流出端位于下方引流板的正上方，且第一引流板和第二引流板的纵向两侧均与消泡池的内侧壁连接，以在消泡池器内形成连续蛇形回绕状的引流腔室。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的消泡浊度测量装置，其特征在于，所述消泡浊度测量装置还包括壳体，所述消泡池和浊度测量池均设置于壳体内。