CN220038942U - 一种铸件沥水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件生产加工技术领域，提供一种铸件沥水装置，包括：长底板、短底板、长直板、短直板、长横板、短横板、中间板、水箱、放置板和网格；所述长底板横向平行设置且两端均与所述短底板连接，所述长直板分别设置在两侧所述长底板的一侧，所述短直板分别设置在两侧所述长底板的另一侧，所述长横板设置在所述长直板和所述短直板顶部之间，所述短横板分别设置在两侧的所述长横板的两端之间。通过将浸泡有防锈液的铸件放置在网格上晾干，铸件上的防锈液会通过网格流动至放置板上，由于放置板具有一定的倾斜度，因此，防锈液会通过放置板流回水箱中，防锈液不会流动至各处，不会污染现场环境，同时实现对防锈液回收利用，节约成本。

Description

一种铸件沥水装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产加工技术领域，具体涉及一种铸件沥水装置。

背景技术

对于加工铸件时使用切削液的企业来说，因为切削液中含有水份，导致加工后的铸件易生锈，因此，需要立即浸泡专用防锈液中，浸泡后沥干水分，再放入物料框中，因沥干水分需要时间，尤其是对于结构上有很多孔洞空腔类的小铸件来说，自然沥干需要更长时间，加工人员不可能等待，一般是将浸泡专用防锈液的铸件放在平板上自然沥干，因平板是水平面，导致沥出的防锈液流得到处都是，不但影响现场环境，还可能因地面湿滑，加工人员频繁走动时，有可能摔倒，存在安全隐患。鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请提出一种铸件沥水装置，以解决现有技术中将工件放置在平板上自然沥干，因平板是水平面，导致沥出的防锈液流得到处都是，不但影响现场环境，还可能因地面湿滑，加工人员频繁走动时，有可能摔倒，存在安全隐患的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件沥水装置，包括：长底板、短底板、长直板、短直板、长横板、短横板、中间板、水箱、放置板和网格；

所述长底板横向平行设置且两端均与所述短底板连接，所述长直板分别设置在两侧所述长底板的一侧，所述短直板分别设置在两侧所述长底板的另一侧，所述长横板设置在所述长直板和所述短直板顶部之间，所述短横板分别设置在两侧的所述长横板的两端之间，所述中间板分别设置在所述长横板的顶部，所述水箱设置在所述长横板和所述短横板之间，所述放置板设置在所述中间板与所述长直板的顶部之间，所述网格设置在所述放置板顶部，所述放置板由所述长直板朝所述水箱方向向下倾斜。

优选地，两侧所述长横板中间连接有加强板，所述水箱底部与所述加强板连接。

优选地，所述长直板上远离所述水箱的一侧均设有伸出杆，所述伸出杆之间连接有扶手。

优选地，所述水箱与所述中间板连接。

优选地，所述长底板底部靠近所述扶手的一侧均设有万向脚轮。

优选地，所述长底板底部远离所述扶手的一侧均设有固定脚轮。

优选地，所述网格与所述放置板之间通过焊接连接。

优选地，所述放置板伸出所述水箱顶部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：通过将浸泡有防锈液的铸件放置在网格上晾干，铸件上的防锈液会通过网格流动至放置板上，由于放置板具有一定的倾斜度，因此，防锈液会通过放置板流回水箱中，防锈液不会流动至各处，不会污染现场环境，同时实现对防锈液回收利用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、长底板；2、短底板；3、长直板；4、短直板；5、长横板；6、短横板；7、加强板；8、中间板；9、水箱；10、放置板；11、网格；12、伸出杆；13、扶手；14、万向脚轮；15、固定脚轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅附图1，一种铸件沥水装置，包括：长底板1、短底板2、长直板3、短直板4、长横板5、短横板6、中间板8、水箱9、放置板10和网格11；

长底板1横向平行设置且两端均与短底板2连接，长直板3分别设置在两侧长底板1的一侧，短直板4分别设置在两侧长底板1的另一侧，长横板5设置在长直板3和短直板4顶部之间，短横板6分别设置在两侧的长横板5的两端之间，中间板8分别设置在长横板5的顶部，水箱9设置在长横板5和短横板6之间，水箱9与中间板8连接，放置板10设置在中间板8与长直板3的顶部之间，网格11设置在放置板10顶部，所述放置板10由所述长直板3朝所述水箱9方向向下倾斜，放置板10伸出水箱9顶部。

采用以上技术方案，通过将两根长底板1、两根短底板2、两根长直板3、两根短直板4、两根长横板5、两根短横板6、一根加强板7和两根中间板8，全部采用同规格角钢进行焊接，详细的说，水箱9采用3mm厚钢板，放置板10采用5mm厚钢板，将适量配好的防锈液倒入水箱9中，依次将加工好的铸件在水箱9中浸泡片刻，拿出来，放置在网格11的平面上，摆放好，可根据网格11上的空间随意摆放铸件，具体而言，网格11与地面平行设置，如此，放置的铸件不会倾倒，铸件上的防锈液会通过网格11流动至放置板10上，由于放置板10具有一定的倾斜度，因此，防锈液会通过放置板10流回水箱9中，防锈液不会流动至各处，不会污染现场环境，同时实现对防锈液回收利用，节约成本。

在一些实施例中，两侧长横板5中间连接有加强板7，水箱9底部与加强板7连接。

采用以上技术方案，加强板7的设置提高长横板5之间的连接强度，同时可以提高对水箱9的支撑强度。

在一些实施例中，长直板3上远离水箱9的一侧均设有伸出杆12，伸出杆12之间连接有扶手13。

在一些实施例中，长底板1底部靠近扶手13的一侧均设有固定脚轮15。

在一些实施例中，长底板1底部远离扶手13的一侧均设有万向脚轮14。

采用以上技术方案，通过扶手13移动整个装置，装置通过固定脚轮15和万向脚轮14可移动至车间内合适的位置，固定脚轮15的设置便于限制移动，起到刹车的效果，提高便利性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种铸件沥水装置，其特征在于，包括：长底板(1)、短底板(2)、长直板(3)、短直板(4)、长横板(5)、短横板(6)、中间板(8)、水箱(9)、放置板(10)和网格(11)；

所述长底板(1)横向平行设置且两端均与所述短底板(2)连接，所述长直板(3)分别设置在两侧所述长底板(1)的一侧，所述短直板(4)分别设置在两侧所述长底板(1)的另一侧，所述长横板(5)设置在所述长直板(3)和所述短直板(4)顶部之间，所述短横板(6)分别设置在两侧的所述长横板(5)的两端之间，所述中间板(8)分别设置在所述长横板(5)的顶部，所述水箱(9)设置在所述长横板(5)和所述短横板(6)之间，所述放置板(10)设置在所述中间板(8)与所述长直板(3)的顶部之间，所述网格(11)设置在所述放置板(10)顶部，所述放置板(10)由所述长直板(3)朝所述水箱(9)方向向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：两侧所述长横板(5)中间连接有加强板(7)，所述水箱(9)底部与所述加强板(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：所述长直板(3)上远离所述水箱(9)的一侧均设有伸出杆(12)，所述伸出杆(12)之间连接有扶手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：所述水箱(9)与所述中间板(8)连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：所述长底板(1)底部靠近所述扶手(13)的一侧均设有万向脚轮(14)。

6.根据权利要求3所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：所述长底板(1)底部远离所述扶手(13)的一侧均设有固定脚轮(15)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：所述网格(11)与所述放置板(10)之间通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸件沥水装置，其特征在于：所述放置板(10)伸出所述水箱(9)顶部。