CN220038446U - 一种锅炉排渣口防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉排渣口防堵装置，包括防堵组件，所述防堵组件包括落渣管、转环、锥形罩、锥形分离板、安装环、四个方钢板、安装座、限位环、通槽和手推环；所述安装座固定连接于落渣管的外侧壁顶部。本实用新型通过锥形罩可以对大块的渣料进行阻挡，避免大块渣料进入落渣管，被阻挡的大块渣料下落至锥形分离板的表面，由于锥形分离板呈锥形，因此大块渣料沿着锥形分离板向远离落渣管的方向滚动，进而可以避免大块渣料下落至落渣管的边缘聚集，当需要对大块渣料进行清理时，通过手推环带动锥形分离板转动，可以使大块渣料靠近人孔门，进而方便工作人员对大块渣料进行清理。

Description

一种锅炉排渣口防堵装置

技术领域：

本实用新型涉及一种防堵装置，具体为锅炉排渣口防堵装置，属于锅炉技术领域。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，循环流化床锅炉采用煤炭作为燃料。

由于市面上煤炭燃料质量的参差不齐，当循环流化床锅炉燃用劣质煤以及大量使用耐磨耐火材料后，锅炉易出现大块渣料(煤中的石块、耐磨耐火材料脱落块、燃烧不好形成的焦块等)，导致排渣口堵塞不能进行正常排渣，如果不及时处理，会因床压高造成停炉，运行过程中为解决排渣口堵渣，需要人工疏通，耗时、费力且疏通后会有大量红渣流出容易伤人、烫伤输渣皮带，而且现场中发现，大块渣料只要在排渣口聚集，就会导致堵渣，如果使大块不聚集在排渣口，就能减少对锅炉正常排渣的影响，为此，提出一种锅炉排渣口防堵装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉排渣口防堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉排渣口防堵装置，包括防堵组件，所述防堵组件包括落渣管、转环、锥形罩、锥形分离板、安装环、四个方钢板、安装座、限位环、通槽和手推环；

所述安装座固定连接于落渣管的外侧壁顶部，四个所述方钢板的底端对称焊接于安装座的上表面，四个所述方钢板的顶端对称焊接于安装环的下表面，所述锥形罩焊接于安装环的上表面，所述通槽对称开设于锥形分离板的上表面，所述转环的内侧壁转动连接于锥形分离板的外侧壁，所述限位环的外侧壁固定连接于锥形分离板的内侧壁，所述手推环焊接于锥形分离板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形罩由四个钢板焊接而成，所述限位环的内侧壁转动连接于安装环的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转环的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括锅炉主体、布风板、风室、人孔门和风帽；

所述转环的外侧壁固定连接于锅炉主体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述布风板安装于锅炉主体的内侧壁下部，所述风室设置于锅炉主体的底部，所述风室位于布风板的下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述风帽等距嵌接于布风板的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述落渣管的顶端嵌接于布风板的内部，所述安装座的下表面贴合于布风板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形分离板位于布风板和风帽的上方，所述落渣管的底端贯穿锅炉主体的底部并与锅炉主体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述人孔门安装于锅炉主体的外侧壁，所述人孔门的位置与布风板的位置相对应。

本实用新型的优点：本实用新型通过锥形罩可以对大块的渣料进行阻挡，避免大块渣料进入落渣管，被阻挡的大块渣料下落至锥形分离板的表面，由于锥形分离板呈锥形，因此大块渣料沿着锥形分离板向远离落渣管的方向滚动，进而可以避免大块渣料下落至落渣管的边缘并聚集，当需要对大块渣料进行清理时，通过人孔门对锥形分离板上的大块渣料进行清理，通过手推环带动锥形分离板转动，可以使大块渣料靠近人孔门，进而方便工作人员对大块渣料进行清理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体组件结构示意图；

图3为本实用新型的锥形罩结构示意图；

图4为本实用新型的防堵组件结构示意图；

图5为本实用新型的锥形分离板结构示意图。

图中：101、防堵组件；11、落渣管；12、转环；13、锥形罩；14、锥形分离板；15、安装环；16、方钢板；17、安装座；18、限位环；19、通槽；20、手推环；301、主体组件；31、锅炉主体；32、布风板；33、风室；34、人孔门；35、风帽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉排渣口防堵装置，包括防堵组件101，防堵组件101包括落渣管11、转环12、锥形罩 13、锥形分离板 14、安装环 15、四个方钢板 16、安装座17、限位环18、通槽19和手推环20；

安装座17固定连接于落渣管11的外侧壁顶部，四个方钢板16的底端对称焊接于安装座17的上表面，四个方钢板16的顶端对称焊接于安装环15的下表面，锥形罩13焊接于安装环15的上表面，通槽19对称开设于锥形分离板14的上表面，转环12的内侧壁转动连接于锥形分离板14的外侧壁，限位环18的外侧壁固定连接于锥形分离板14的内侧壁，手推环20焊接于锥形分离板14的上表面。

本实施例中，具体的：锥形罩13由四个钢板焊接而成，限位环18的内侧壁转动连接于安装环15的外侧壁，当有大块的渣料下落时，通过锥形罩13可以对大块的渣料进行阻挡，避免大块渣料造成落渣管11堵塞，而锥形罩13的栅栏式设计，不会影响小块渣料进入落渣管11内，被阻挡的大块渣料下落至锥形分离板14的表面，由于锥形分离板14的表面呈锥形，因此大块渣料会沿着锥形分离板14向远离落渣管11的方向滚动，避免大块渣料下落至落渣管11的边缘而造成阻挡。

本实施例中，具体的：转环12的外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括锅炉主体 31、布风板 32、风室 33、人孔门34和风帽35；

转环12的外侧壁固定连接于锅炉主体31的内侧壁，人孔门34安装于锅炉主体31的外侧壁，人孔门34的位置与布风板32的位置相对应，进而工作人员可以通过人孔门34对锥形分离板14上的大块渣料进行清理，通过拉动手推环20，手推环20带动锥形分离板14，锥形分离板14通过转环12和限位环18转动，大块渣料跟随锥形分离板14转动，进而可以使大块渣料靠近人孔门34，方便对渣料进行清理。

本实施例中，具体的：布风板32安装于锅炉主体31的内侧壁下部，风室33设置于锅炉主体31的底部，风室33位于布风板32的下方，风帽35等距嵌接于布风板32的内部，通过布风板32和风帽35可以对使风室33内的气体均匀向上流动，通过在锥形分离板14的表面开设通槽19，不会对气体的流动造成影响。

本实施例中，具体的：落渣管11的顶端嵌接于布风板32的内部，安装座17的下表面贴合于布风板32的上表面，锥形分离板14位于布风板32和风帽35的上方，落渣管11的底端贯穿锅炉主体31的底部并与锅炉主体31固定连接，当锅炉主体31内下落渣料时，大块的渣料被锥形罩13阻挡落入至锥形分离板14的表面，而正常尺寸的渣料则落入至落渣管11内，然后通过落渣管11排出。

工作原理或者结构原理，使用时，当锅炉主体31内下落渣料时，通过锥形罩13可以对大块的渣料进行阻挡，避免大块渣料堵塞落渣管11，而锥形罩13的栅栏式设计，不会影响小块渣料进入落渣管11内，被阻挡的大块渣料下落至锥形分离板14的表面，由于锥形分离板14的呈锥形，因此大块渣料会沿着锥形分离板14向远离落渣管11的方向滚动，避免大块渣料下落至落渣管11的边缘而造成阻挡，而正常尺寸的渣料落入至落渣管11内，然后通过落渣管11排出锅炉主体 31，当需要对大块渣料进行清理时，打开人孔门 34，通过人孔门34对锥形分离板14上的大块渣料进行清理，然后拉动手推环20，手推环20带动锥形分离板14，锥形分离板14通过转环12和限位环18转动，大块渣料跟随锥形分离板14转动，进而可以使大块渣料靠近人孔门34，方便工作人员对大块渣料进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，包括防堵组件(101)，所述防堵组件(101)包括落渣管(11)、转环(12)、锥形罩(13)、锥形分离板(14)、安装环(15)、四个方钢板(16)、安装座(17)、限位环(18)、通槽(19)和手推环(20)；

所述安装座(17)固定连接于落渣管(11)的外侧壁顶部，四个所述方钢板(16)的底端对称焊接于安装座(17)的上表面，四个所述方钢板(16)的顶端对称焊接于安装环(15)的下表面，所述锥形罩(13)焊接于安装环(15)的上表面，所述通槽(19)对称开设于锥形分离板(14)的上表面，所述转环(12)的内侧壁转动连接于锥形分离板(14)的外侧壁，所述限位环(18)的外侧壁固定连接于锥形分离板(14)的内侧壁，所述手推环(20)焊接于锥形分离板(14)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述锥形罩(13)由四个钢板焊接而成，所述限位环(18)的内侧壁转动连接于安装环(15)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述转环(12)的外侧壁安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括锅炉主体(31)、布风板(32)、风室(33)、人孔门(34)和风帽(35)；

所述转环(12)的外侧壁固定连接于锅炉主体(31)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述布风板(32)安装于锅炉主体(31)的内侧壁下部，所述风室(33)设置于锅炉主体(31)的底部，所述风室(33)位于布风板(32)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述风帽(35)等距嵌接于布风板(32)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述落渣管(11)的顶端嵌接于布风板(32)的内部，所述安装座(17)的下表面贴合于布风板(32)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述锥形分离板(14)位于布风板(32)和风帽(35)的上方，所述落渣管(11)的底端贯穿锅炉主体(31)的底部并与锅炉主体(31)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种锅炉排渣口防堵装置，其特征在于，所述人孔门(34)安装于锅炉主体(31)的外侧壁，所述人孔门(34)的位置与布风板(32)的位置相对应。