CN220037528U - 可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门 - Google Patents

Abstract

一种可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门，包括一第一阀体、一第二阀体及三耐磨环。第一阀体开设二通孔及二沟槽，第一阀体的多个所述沟槽分别沿着一圆周方向环绕设置于第一阀体的多个所述通孔的外侧。第二阀体切换于第一阀体的多个所述通孔之间并且开设一通孔及一沟槽，第二阀体的沟槽沿着一圆周方向环绕设置于第二阀体的通孔的外侧。各耐磨环包括多个固定块及多个耐磨块，多个所述固定块分别固定在多个所述沟槽中，多个所述耐磨块分别固定在多个所述固定块上。因此，本实用新型可更换磨损的耐磨块连同与其固定的固定块，相当环保，且降低更换零件的成本。

Description

可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门

技术领域

本实用新型涉及一种泵阀门，特别是一种可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门。

背景技术

混凝土泵浦车利用压力将混凝土沿着管道连续输送至高处或远处的各个建筑营造工地，以提高建筑营造的施工效率。

现有技术中的混凝土泵浦车的泵阀门包括一第一阀体、一第二阀体以及三耐磨环。多个所述耐磨环分别设置于第一阀体的二沟槽与第二阀体的一沟槽中。当第二阀体切换于第一阀体的二通孔之间时，设置于第二阀体的耐磨环会与设置于第一阀体的二耐磨环互相摩擦。

一旦该等耐磨环局部严重磨损并产生缝隙，混凝土将会通过缝隙向外渗漏，造成混凝土泵浦车的泵送压力不足，进而导致混凝土硬化并阻塞管路。因此，使用者必须将磨损的耐磨环从沟槽中取出，再将新的耐磨环放置入沟槽中，即可完成更换作业。

须知，耐磨环的其余部分仅轻微磨损且未产生缝隙或未受到磨损。但是，为了解决上述问题，使用者还是必须以新的耐磨环取代局部严重磨损的耐磨环，相当浪费，且增加更换零件的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门，能够只更换耐磨环的局部磨损区块。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门，包括一第一阀体、一第二阀体以及三耐磨环。该第一阀体开设二通孔及二沟槽，该第一阀体的多个所述沟槽分别沿着一圆周方向环绕设置于该第一阀体的多个所述通孔的外侧。该第二阀体切换于该第一阀体的多个所述通孔之间并且开设一通孔及一沟槽，该第二阀体的该沟槽沿着一圆周方向环绕设置于该第二阀体的该通孔的外侧。各耐磨环包括多个固定块及多个耐磨块，多个所述固定块分别固定在多个所述沟槽中，多个所述耐磨块分别固定在多个所述固定块上。

在一些实施例中，该第一阀体具有二隔壁，该第二阀体具有一隔壁，多个所述隔壁分别沿着一圆周方向环绕设置于多个所述通孔与多个所述沟槽之间，多个所述固定块的内侧面与多个所述耐磨块的内侧面抵靠于多个所述隔壁的外侧面，多个所述耐磨块的底面分别固定于多个所述固定块的顶面。

在一些实施例中，多个所述通孔分别与多个所述沟槽相通，多个所述固定块靠近多个所述沟槽的外侧，各该耐磨块具有一摩擦部及一抵靠部，该摩擦部的底面固定在各该固定块的顶面，该抵靠部设置于该摩擦部的内侧底面，该抵靠部的外侧面固定在各该固定块的内侧面，该抵靠部的底面抵靠于各该沟槽的内侧顶面。

在一些实施例中，多个所述通孔分别与多个所述沟槽相通，多个所述固定块的宽度等于该第一阀体的多个所述沟槽的宽度，各该耐磨块具有一摩擦部及一抵靠部，该摩擦部的底面固定在各该固定块的顶面，该摩擦部的内侧延伸进入该第一阀体的各该通孔中，该抵靠部设置于该摩擦部的内侧底面并且位于该第一阀体的各该通孔中，该抵靠部的外侧面固定在各该固定块的内侧面并且抵靠于该第一阀体的各该通孔的外侧面的一凸缘。

在一些实施例中，所述的泵阀门更包括二套筒，各包括一固定部及一隔壁，该固定部固定在该第一阀体的各该通孔中，该隔壁设置于该固定部的内侧顶面并且位于该第一阀体的各该通孔与各该沟槽之间；其中，多个所述固定块包括多个外固定块及多个内固定块，多个所述外固定块靠近该第一阀体的多个所述沟槽的外侧并且固定在该第一阀体的多个所述沟槽中，多个所述内固定块靠近该第一阀体的多个所述沟槽的内侧并且固定在该第一阀体的多个所述沟槽中；其中，多个所述耐磨块包括多个外耐磨块及多个内耐磨块，多个所述外耐磨块分别固定在多个所述外固定块上，多个所述内耐磨块分别固定在多个所述内固定块上，多个所述外耐磨块的外侧面抵靠于该第一阀体的多个所述沟槽的外侧面，多个所述外耐磨块的内侧面抵靠于多个所述内耐磨块的外侧面，多个所述内耐磨块的内侧面抵靠于多个所述隔壁的外侧面。

在一些实施例中，各该套筒的二隔壁的一第一侧靠近该第一阀体的中心，各该套筒的二隔壁的一第二侧靠近该第一阀体的外侧，各该套筒的二隔壁的壁厚从该第一侧往该第二侧的方向逐渐增加。

在一些实施例中，所述的泵阀门更包括一套筒，包括一固定部及一隔壁，该第二阀体的该通孔与该沟槽之间形成一阶级，该固定部卡合在该阶级并且位于该第二阀体的该通孔中，该隔壁设置于该固定部的内侧顶面并且位于该第二阀体的该通孔与该沟槽之间；其中，各该固定块具有一结合部及一延伸部，该结合部靠近该第二阀体的该沟槽的内侧并且固定在该第二阀体的该沟槽中，该延伸部设置于该结合部的外侧，该延伸部的底面抵靠于该固定部的顶面，该延伸部的内侧面抵靠于该隔壁的外侧面；其中，设置于该第二阀体的各该耐磨块具有一摩擦部及一抵靠部，该摩擦部的底面固定在该结合部的顶面与该延伸部的顶面，该摩擦部的外侧面抵靠于该第二阀体的该沟槽的外侧面，该摩擦部的内侧面抵靠于该隔壁的外侧面，该抵靠部设置于该摩擦部的外侧底面，该抵靠部的内侧面固定在该结合部的外侧面，该抵靠部的外侧面抵靠于该第二阀体的该沟槽的外侧面。

在一些实施例中，该套筒的材质为钨钢。

在一些实施例中，该第一阀体开设多个凹孔，多个所述凹孔设置于该第一阀体的多个所述通孔之间，该泵阀门进一步包括多个柱体，各该柱体包括一固定柱及一耐磨柱，多个所述固定柱分别固定在多个所述凹孔中，多个所述耐磨柱分别固定在多个所述固定柱上。

在一些实施例中，该第一阀体开设一凹槽，该凹槽设置于该第一阀体的多个所述通孔之间，该泵阀门进一步包括多个片体，各该片体包括至少一固定片及一耐磨片，多个所述固定片分别固定在该凹槽中，多个所述耐磨片分别设置在多个所述固定片上。

本实用新型的功效在于，将耐磨环分割成多个固定块与多个耐磨块，从而能够只更换磨损的耐磨块(即，耐磨环的局部磨损区块)连同与其固定的二固定块的组合，完全不需要更换整个耐磨环，降低更换零件的成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例与混凝土泵浦车的相关组件的立体图；

图2为本实用新型的第一实施例的第一阀体与耐磨环的立体图；

图3为本实用新型的第一实施例的第一阀体与耐磨环的分解图；

图4为本实用新型的第一实施例的第一阀体与耐磨环的后视图；

图5为本实用新型的第一实施例的第二阀体与耐磨环的立体图；

图6为图2及图5的线Ⅵ-Ⅵ的剖面图；

图7为本实用新型的第一实施例的耐磨环的固定块与耐磨块的组合的分解图；

图8A为本实用新型的第二阀体的通孔对齐第一阀体的其中一通孔的示意图；

图8B为本实用新型的第二阀体切换于第一阀体的二通孔之间的示意图；

图8C为本实用新型的第二阀体的通孔对齐第一阀体的另一通孔的示意图；

图9为本实用新型的第二实施例的第一阀体与耐磨环的立体图；

图10为本实用新型的第二实施例的第一阀体与耐磨环的分解图；

图11为本实用新型的第二实施例的第二阀体与耐磨环的立体图；

图12为图9及图11的线Ⅻ-Ⅻ的剖面图；

图13为本实用新型的第二实施例的耐磨环的固定块与耐磨块的组合的分解图；

图14为本实用新型的第三实施例的第一阀体与耐磨环的立体图；

图15为本实用新型的第三实施例的第一阀体与耐磨环的分解图；

图16为本实用新型的第三实施例的第一阀体与耐磨环的后视图；

图17为图14的线XⅦ-XⅦ的剖面图；

图18为本实用新型的第三实施例的耐磨环的固定块与耐磨块的组合的分解图；

图19为本实用新型的第四实施例的第一阀体、耐磨环与套筒的立体图；

图20为本实用新型的第四实施例的第一阀体、耐磨环与套筒的分解图；

图21为本实用新型的第四实施例的第一阀体、耐磨环与套筒的前视图；

图22为本实用新型的第四实施例的第一阀体、耐磨环与套筒的后视图；

图23为图19的线XXⅢ-XXⅢ的剖面图；

图24A为本实用新型的第四实施例的耐磨环的外固定块与外耐磨块的组合的分解图；

图24B为本实用新型的第四实施例的耐磨环的内固定块与内耐磨块的组合的分解图；

图25为本实用新型的第五实施例的第二阀体、耐磨环与套筒的立体图；

图26为图25的线XXⅥ-XXⅥ的剖面图；

图27为本实用新型的第五实施例的耐磨环的固定块与耐磨块的组合的分解图；

图28为输送管通过法兰固定在本实用新型的第二阀体的立体图。

附图标记说明：

10,10A,10B,10C,10D:第一阀体；

111,112:通孔；

121,122:沟槽；

1211,1221:穿孔；

131,132:隔壁；

14:凸缘；

15:凹槽；

151:穿孔；

16:贯孔；

17:凹孔；

20,20A,20D:第二阀体；

21:通孔；

22:沟槽；

221:穿孔；

23:隔壁；

24:阶级；

30,30A,30B,30C,30D:耐磨环；

31,31A,31B,31C,31D:固定块；

311:固定孔；

312:外固定块；

3121:外固定孔；

313:内固定块；

3131:内固定孔；

314:结合部；

315:延伸部；

32,32A,32B,32C,32D:耐磨块；

321A,321B,321D:摩擦部；

322A,322B,322D:抵靠部；

323:外耐磨块；

324:内耐磨块；

40:紧固件；

50:柱体；

51:固定柱；

511:固定孔；

52:耐磨柱；

60,60A:套筒；

61,61A:固定部；

611:锁孔；

612:穿孔；

62,62A:隔壁；

621:第一侧；

622:第二侧；

70:片体；

71:固定片；

711:固定孔；

72:耐磨片；

100:泵阀门；

110,120:管路；

1101,1201:活塞；

130:输送管；

140:驱动杆；

150:连杆；

160:法兰。

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟习该项技术者在研读本说明书后能据以实施。

图1为本实用新型的第一实施例与混凝土泵浦车的相关组件的立体图，图2、图3及图4分别为本实用新型的第一实施例的第一阀体10与耐磨环30的立体图、分解图与后视图，图5为本实用新型的第一实施例的第二阀体20与耐磨环30的立体图，图6为图2及图5的线Ⅵ-Ⅵ的剖面图，图7为本实用新型的第一实施例的耐磨环30的固定块31与耐磨块32的组合的分解图。如图1至图7所示，本实用新型提供一种可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门100，包括一第一阀体10、一第二阀体20、三耐磨环30、多个紧固件40以及多个柱体50。

如图1至图4所示，第一阀体10开设二通孔111、112、二沟槽121、122及多个凹孔17并且具有二隔壁131、132，多个所述通孔111、112连接二管路110、120，多个所述沟槽121、122分别沿着一圆周方向环绕设置于多个所述通孔111、112的外侧，多个所述沟槽121、122的底部开设多个穿孔1211、1221，多个所述凹孔17设置于多个所述通孔111、112之间，各凹孔17的底部开设一穿孔(图未示)，多个所述隔壁131、132分别沿着一圆周方向环绕设置于多个所述通孔111、112与多个所述沟槽121、122之间。图1所示的二管路110、120分别具有一活塞1101、1201。

如图1及图5所示，第二阀体20开设一通孔21及一沟槽22并且具有一隔壁23，通孔21连接一输送管130，沟槽22沿着一圆周方向环绕设置于通孔21的外侧，沟槽22的底部开设多个穿孔221(参见图6)，隔壁23沿着一圆周方向环绕设置于通孔21与沟槽22之间。图1所示的输送管130呈弯曲状且一驱动杆140设置在输送管130上，一连杆150设置于驱动杆140与一马达(图未示)之间。

如图2至图7所示，各耐磨环30包括多个固定块31及多个耐磨块32，各固定块31设置于各沟槽121、122、22中并且开设一固定孔311，多个所述紧固件40分别穿过多个所述穿孔1211、1221、221并且固定于多个所述固定孔311中，多个所述固定块31的内侧面与多个所述耐磨块32的内侧面抵靠于多个所述隔壁131、132、23的外侧面，多个所述耐磨块32的底面分别焊接固定于多个所述固定块31的顶面。每个耐磨块32焊接固定于两个固定块31。

如图2及图3所示，各柱体50包括一固定柱51及一耐磨柱52，各固定柱51设置于各凹孔17中并且开设一固定孔511，多个所述紧固件40分别穿过多个所述穿孔并且固定于多个所述固定柱51的多个所述固定孔511中，多个所述耐磨柱52的底面分别焊接固定于多个所述固定柱51的顶面。

较佳地，多个所述固定块31与多个所述固定柱51的材质为合金钢，多个所述耐磨块32与多个所述耐磨柱52的材质为钨钢。更明确地说，钨钢的耐磨性优于合金钢，因而合金钢相当适合作为较不会被摩擦的固定块31和固定柱51，钨钢相当适合作为经常被摩擦的耐磨块32和耐磨柱52。然而不限于此，任何耐磨性优异的金属合金皆可作为耐磨块32和耐磨柱52。

较佳地，多个所述固定块31的数量为十六块，多个所述耐磨块32的数量为八块，多个所述柱体50的数量为十二颗。然而不限于此，使用者可依其需求随意调整多个所述固定块31和多个所述耐磨块32和多个所述柱体50的数量。

以下将配合图式说明第二阀体20如何切换于第一阀体10的多个所述通孔111、112之间。

图8A为本实用新型的第二阀体20的通孔21对齐第一阀体10的其中一通孔111的示意图。如图8A所示，马达(图未示)通过连杆150与驱动杆140共同驱动第二阀体20移动，直至第二阀体20的通孔21(参见图5)对齐第一阀体10的其中一通孔111(参见图1)为止。活塞1101往外移动，藉以将管路110内的混凝土(图未示)通过第一阀体10的通孔111与第二阀体20的通孔21输出至输送管130，输送管130再将混凝土输送至高处或远处的各个建筑营造工地。混凝土泵浦车的一用于盛装混凝土的漏斗(图未示)连接管路120，活塞1201往内移动以产生负压，并通过负压将漏斗中的混凝土吸取进入管路120中。

图8B为本实用新型的第二阀体20的切换于第一阀体10的二通孔111、112之间的示意图。如图8B所示，马达(图未示)通过连杆150与驱动杆140共同驱动第二阀体20从第一阀体10的通孔111往第一阀体10的通孔112的方向移动。在第二阀体20移动的过程中，设置于第二阀体20的耐磨环30的多个所述耐磨块32(参见图5)会与设置于第一阀体10的二耐磨环30的多个所述耐磨块32互相摩擦，同时设置于第二阀体20的耐磨环30的多个所述耐磨块32也会与多个所述耐磨柱52互相摩擦。

图8C为本实用新型的第二阀体20的通孔21对齐第一阀体10的另一通孔112的示意图。如图8C所示，马达(图未示)通过连杆150与驱动杆140共同驱动第二阀体20移动，直至第二阀体20的通孔21(参见图5)对齐第一阀体10的另一通孔112(参见图1)为止。活塞1201往外移动，因此将管路120内的混凝土通过第一阀体10的通孔112与第二阀体20的通孔21输出至输送管130，输送管130再将混凝土输送至高处或远处的各个建筑营造工地。混凝土泵浦车的一用于盛装混凝土的漏斗(图未示)连接管路110，活塞1101往内移动以产生负压，并通过负压将漏斗中的混凝土吸取进入管路110中。

如果某一块耐磨块32严重磨损到产生缝隙，导致混凝土通过缝隙向外渗出，其余耐磨块32仅轻微磨损且未产生缝隙或未受到磨损，则使用者只要将严重磨损的耐磨块32连同与其固定的二固定块31的组合(即，耐磨环30的局部磨损区块)从多个所述沟槽121、122、22的其中之一中取出，并且将二块新的固定块31与一块新的耐磨块32的组合放置入多个所述沟槽121、122、22的其中之一中，接着利用二紧固件40将二固定块31固定在多个所述沟槽121、122、22的其中之一中，即可完成更换作业。其余的固定块31与耐磨块32的组合仍可继续使用，无须更换。

如果某一颗耐磨柱52严重磨损到产生缝隙，导致混凝土通过缝隙向外渗出，其余耐磨柱52仅轻微磨损且未产生缝隙或未受到磨损，则使用者只要将严重磨损的耐磨柱52连同与其固定的固定柱51的组合(即，某一颗柱体50)从多个所述凹孔17的其中之一中取出，并且将新的柱体50放置入多个所述凹孔17的其中之一中，接着利用一紧固件40将固定柱51固定在多个所述凹孔17的其中之一中，即可完成更换作业。其余的柱体50仍可继续使用，无须更换。

因此，本实用新型的泵阀门100将耐磨环30分割成多个固定块31与多个耐磨块32，从而能够只更换磨损的耐磨块32连同与其固定的二固定块31的组合(即，耐磨环30的局部磨损区块)，完全不需要更换整个耐磨环30，相当环保，且降低更换零件的成本。

再者，多个所述耐磨柱52能够防止第一阀体10的多个所述通孔111、112之间的表面受到磨损，且能够只更换磨损的耐磨柱52连同与其固定的固定柱51的组合(即，某一颗柱体50)，完全不需要将全部柱体50，相当环保，且降低更换零件的成本。

图9及图10分别为本实用新型的第二实施例的第一阀体10A与耐磨环30A的立体图及分解图，图11为本实用新型的第二实施例的第二阀体20A与耐磨环30A的立体图，图12为图9及图11的线Ⅻ-Ⅻ的剖面图，图13为本实用新型的第二实施例的耐磨环30A的固定块31A与耐磨块32A的组合的分解图。如图9至图13所示，第二实施例与第一实施例的差异在于：其一，第一阀体10A不包括二隔壁131、132，第二阀体20A不包括隔壁23，多个所述通孔111、112、21分别与多个所述沟槽121、122、22相通；其二，多个所述固定块31A靠近多个所述沟槽121、122、22的外侧；其三，耐磨块32A具有一摩擦部321A及一抵靠部322A，摩擦部321A的底面焊接固定在各固定块31A的顶面，抵靠部322A设置于摩擦部321A的内侧底面，抵靠部322A的外侧面焊接固定在各固定块31A的内侧面。

相较于耐磨块32，耐磨块32A的摩擦部321A的顶面的面积明显较大，耐磨效果更好。

再者，固定块31A与耐磨块32A实质上有两个面焊接固定，提升固定效果。

图14、图15及图16分别为本实用新型的第三实施例的第一阀体10B与耐磨环30B的立体图、分解图及后视图，图17为图14的线XⅦ-XⅦ的剖面图，图18为本实用新型的第三实施例的耐磨环30B的固定块31B与耐磨块32B的组合的分解图。如图14至图18所示，第三实施例与第二实施例的差异在于：其一，多个所述固定块31B的宽度等于第一阀体10B的多个所述沟槽121、122的宽度；其二，摩擦部321B的内侧延伸进入第一阀体10B的各通孔111、112中；其三，抵靠部322B位于第一阀体10B的各通孔111、112中并且抵靠于第一阀体10B的各通孔111、112的外侧面的一凸缘14；其四，第一阀体10B开设一凹槽15，凹槽15设置于第一阀体10B的多个所述沟槽121、122之间，凹槽15的底部开设多个穿孔151，本实用新型的泵阀门100还包括多个片体70，各片体70包括多个固定片71及一耐磨片72，各固定片71设置于凹槽15中并且开设一固定孔711，多个所述紧固件40分别穿过多个所述穿孔151并且固定于各片体70的多个所述固定片71的多个所述固定孔711中，各片体70的耐磨片72的底面焊接固定在各片体70的多个所述固定片71的顶面。

较佳地，各片体70的多个所述固定片71的材质为合金钢，各片体70的耐磨片72的材质为钨钢。更明确地说，钨钢的耐磨性优于合金钢，因而合金钢相当适合作为较不会被摩擦的固定片71，钨钢相当适合作为经常被摩擦的耐磨片72。然而不限于此，任何耐磨性优异的金属合金皆可作为耐磨片72。

相较于抵靠部322A，抵靠部322B明显较长，且抵靠部322B抵靠于第一阀体10B的各通孔111、112的外侧面的凸缘14，因此耐磨块32B的定位效果比耐磨块32A更好。

再者，在第二阀体20移动的过程中，设置于第二阀体20的耐磨环30的多个所述耐磨块32会与多个所述耐磨片72互相摩擦，以防第一阀体10B的多个所述通孔111、112之间的表面受到磨损。

如果某一块耐磨片72严重磨损到产生缝隙，导致混凝土通过缝隙向外渗出，其余耐磨片72仅轻微磨损且未产生缝隙或未受到磨损，则使用者只要将严重磨损的耐磨片72连同与其固定的多个所述固定片71的组合(即，片体70的局部磨损区块)从凹槽15中取出，并且将多片新的固定片71与一片新的耐磨片72的组合(即，某一个片体70)放置入凹槽15中，接着利用多个紧固件40将多个固定片71固定在凹槽15中，即可完成更换作业。其余的片体70仍可继续使用，无须更换。

图19、图20、图21及图22分别为本实用新型的第四实施例的第一阀体10C、耐磨环30C与套筒60的立体图、分解图、前视图及后视图，图23为图19的线XXⅢ-XXⅢ的剖面图，图24A为本实用新型的第四实施例的耐磨环30C的外固定块312与外耐磨块323的组合的分解图，图24B为本实用新型的第四实施例的耐磨环30C的内固定块313与内耐磨块324的组合的分解图。如图20至图24B所示，第四实施例与第三实施例的差异在于：其一，本实用新型的泵阀门100更包括二套筒60，各套筒60包括一固定部61及一隔壁62，第一阀体10C的各通孔111、112的孔壁开设多个贯孔16，各套筒60的固定部61开设多个锁孔611，多个所述紧固件40分别穿过多个所述贯孔16并且固定在多个所述锁孔611，使得固定部61固定在第一阀体10C的各通孔111、112中，隔壁62设置于固定部61的内侧顶面并且位于第一阀体10C的各通孔111、112与各沟槽121、122之间；其二，多个所述固定块31C包括多个外固定块312及多个内固定块313，多个所述外固定块312靠近第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的外侧，多个所述内固定块313靠近第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的内侧，各外固定块312开设一外固定孔3121，各内固定块313开设一内固定孔3131，各套筒60的固定部61开设一穿孔612，多个所述紧固件40分别穿过多个所述穿孔1211、1221、612并且固定于多个所述外固定孔3121与多个所述内固定孔3131中，使得多个所述外固定块312与多个所述内固定块313固定在第一阀体10C的各沟槽121、122中；其三，多个所述耐磨块32C包括多个外耐磨块323及多个内耐磨块324，多个所述外耐磨块323分别焊接固定在多个所述外固定块312上，多个所述内耐磨块324分别焊接固定在多个所述内固定块313上，多个所述外耐磨块323的外侧面抵靠于第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的外侧面，多个所述外耐磨块323的内侧面抵靠于多个所述内耐磨块324的外侧面，多个所述内耐磨块324的内侧面抵靠于多个所述隔壁62的外侧面；其四，每个外耐磨块323焊接固定在两个外固定块312上，每个内耐磨块324焊接固定在两个内固定块313上；其五，多个所述外耐磨块323与多个所述内耐磨块324彼此交错；其六，多个所述外固定块312与内固定块313的数量皆为十六块，多个所述外耐磨块323与多个所述内耐磨块324的数量皆为八块；其七，各套筒60的二隔壁62的一第一侧621靠近第一阀体10C的中心，各套筒60的二隔壁62的一第二侧622靠近第一阀体10C的外侧，各套筒60的二隔壁62的壁厚从第一侧621往第二侧622的方向逐渐增加。

如果某一块外耐磨块323严重磨损到产生缝隙，导致混凝土通过缝隙向外渗出，其余外耐磨块323和内耐磨块324仅轻微磨损且未产生缝隙或未受到磨损，则使用者只要将严重磨损的外耐磨块323连同与其固定的二外固定块312从第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的其中之一中取出，并且将二块新的外固定块312与一块新的外耐磨块323的组合放置入第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的其中之一中，接着利用二紧固件40将二外固定块312固定在第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的其中之一中，即可完成更换作业。其余的外固定块312与外耐磨块323的组合及内固定块313与内耐磨块324的组合仍可继续使用，无须更换。

如果某一块内耐磨块324严重磨损到产生缝隙，导致混凝土通过缝隙向外渗出，其余外耐磨块323和内耐磨块324仅轻微磨损且未产生缝隙或未受到磨损，则使用者只要将严重磨损的内耐磨块324连同与其固定的二内固定块313从第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的其中之一中取出，并且将二块新的内固定块313与一块新的内耐磨块324的组合放置入第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的其中之一中，接着利用二紧固件40将二内固定块313固定在第一阀体10C的多个所述沟槽121、122的其中之一中，即可完成更换作业。其余的外固定块312与外耐磨块323的组合及内固定块313与内耐磨块324的组合仍可继续使用，无须更换。

由于耐磨块32C的顶面的面积相当于耐磨块32A的顶面的面积，耐磨环30C的耐磨效果与耐磨环30A旗鼓相当，因此固定块31C相当于将固定块31A进一步分割成多个外固定块312与多个内固定块313，以及耐磨块32C相当于将耐磨块32A进一步分割成多个外耐磨块323与多个内耐磨块324。相较于耐磨环30A，耐磨环30C能够只更换磨损的外耐磨块323(即，耐磨环30C的局部磨损区块)连同与其固定的二外固定块312的组合，或只更换磨损的内耐磨块324(即，耐磨环30C的局部磨损区块)连同与其固定的二内固定块313的组合，更加环保，更换零件的成本更低。

再者，各套筒60的二隔壁62的第一侧621的壁厚较薄，可提供较小的摩擦力，增加第二阀体20切换于第一阀体10C的多个所述通孔111、112之间的移动顺畅度。各套筒60的二隔壁62的第二侧622的壁厚较薄，可增加较大的摩擦力，防止第二阀体20移动超出第一阀体10C的多个所述通孔111、112的范围。

图25为本实用新型的第五实施例的第二阀体20D、耐磨环30D与套筒60A的立体图，图26为图25的线XXⅥ-XXⅥ的剖面图，图27为本实用新型的第五实施例的耐磨环30D的固定块31D与耐磨块32D的组合的分解图。如图25、图26及图27所示，第五实施例与第四实施例的差异在于：其一，本实用新型的泵阀门100仅包括一套筒60A，第二阀体20D的通孔21与沟槽22之间形成一阶级24，固定部61A卡合在阶级24并且位于第二阀体20D的通孔21中，隔壁62A设置于固定部61A的内侧顶面并且位于第二阀体20D的通孔21与沟槽22之间；其二，各固定块31D具有一结合部314及一延伸部315，结合部314靠近第二阀体20D的沟槽22的内侧并且开设一固定孔311，紧固件40穿过穿孔221并且固定于固定孔311中，使得结合部314固定在第二阀体20D的沟槽22中，延伸部315设置于结合部314的外侧，延伸部315的底面抵靠于固定部61A的顶面，延伸部315的内侧面抵靠于隔壁62A的外侧面；其三，各耐磨块32D具有一摩擦部321D及一抵靠部322D，摩擦部321D的底面焊接固定在结合部314的顶面与延伸部315的顶面，摩擦部321D的外侧面抵靠于第二阀体20D的沟槽22的外侧面，摩擦部321D的内侧面抵靠于隔壁62A的外侧面，抵靠部322D设置于摩擦部321D的外侧底面，抵靠部322D的内侧面焊接固定在结合部314的外侧面，抵靠部322D的外侧面抵靠于第二阀体20D的沟槽22的外侧面；其四，每个耐磨块32D焊接固定于三个固定块31D上；其五，套筒60A的材质为钨钢。

套筒60A的固定部61A受到固定块31D的延伸部315与阶级24的夹持，使得套筒60A的固定部61A能够稳固地卡合在阶级24上，不需要利用紧固件40固定套筒60A，也不需要在套筒60A的固定部61A和第二阀体20D上钻孔，减少制造成本。

套筒60A的耐磨性相当于多个所述耐磨块32D。因此，相较于上述实施例，套筒60A与多个所述耐磨块32D的顶面的面积较大，耐磨效果更好。

图28为输送管130通过法兰160固定在本实用新型的第二阀体20的立体图。如图28所示，在一些实施例中，一法兰160设置于输送管130的一端的外侧并且固定在第二阀体20的背面，用以实现密封和连接的功能。

以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种可局部更换零件的混凝土泵浦车的泵阀门，其特征在于，包括：

一第一阀体，开设二通孔及二沟槽，该第一阀体的多个所述沟槽分别沿着一圆周方向环绕设置于该第一阀体的多个所述通孔的外侧；

一第二阀体，切换于该第一阀体的多个所述通孔之间并且开设一通孔及一沟槽，该第二阀体的该沟槽沿着一圆周方向环绕设置于该第二阀体的该通孔的外侧；以及

三耐磨环，各包括多个固定块及多个耐磨块，多个所述固定块分别固定在多个所述沟槽中，多个所述耐磨块分别固定在多个所述固定块上。

2.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，该第一阀体具有二隔壁，该第二阀体具有一隔壁，多个所述隔壁分别沿着一圆周方向环绕设置于多个所述通孔与多个所述沟槽之间，多个所述固定块的内侧面与多个所述耐磨块的内侧面抵靠于多个所述隔壁的外侧面，多个所述耐磨块的底面分别固定于多个所述固定块的顶面。

3.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，多个所述通孔分别与多个所述沟槽相通，多个所述固定块靠近多个所述沟槽的外侧，各该耐磨块具有一摩擦部及一抵靠部，该摩擦部的底面固定在各该固定块的顶面，该抵靠部设置于该摩擦部的内侧底面，该抵靠部的外侧面固定在各该固定块的内侧面，该抵靠部的底面抵靠于各该沟槽的内侧顶面。

4.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，多个所述通孔分别与多个所述沟槽相通，多个所述固定块的宽度等于该第一阀体的多个所述沟槽的宽度，各该耐磨块具有一摩擦部及一抵靠部，该摩擦部的底面固定在各该固定块的顶面，该摩擦部的内侧延伸进入该第一阀体的各该通孔中，该抵靠部设置于该摩擦部的内侧底面并且位于该第一阀体的各该通孔中，该抵靠部的外侧面固定在各该固定块的内侧面并且抵靠于该第一阀体的各该通孔的外侧面的一凸缘。

5.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，还包括二套筒，各包括一固定部及一隔壁，该固定部固定在该第一阀体的各该通孔中，该隔壁设置于该固定部的内侧顶面并且位于该第一阀体的各该通孔与各该沟槽之间；其中，多个所述固定块包括多个外固定块及多个内固定块，多个所述外固定块靠近该第一阀体的多个所述沟槽的外侧并且固定在该第一阀体的多个所述沟槽中，多个所述内固定块靠近该第一阀体的多个所述沟槽的内侧并且固定在该第一阀体的多个所述沟槽中；其中，多个所述耐磨块包括多个外耐磨块及多个内耐磨块，多个所述外耐磨块分别固定在多个所述外固定块上，多个所述内耐磨块分别固定在多个所述内固定块上，多个所述外耐磨块的外侧面抵靠于该第一阀体的多个所述沟槽的外侧面，多个所述外耐磨块的内侧面抵靠于多个所述内耐磨块的外侧面，多个所述内耐磨块的内侧面抵靠于多个所述隔壁的外侧面。

6.根据权利要求5所述的泵阀门，其特征在于，各该套筒的二隔壁的一第一侧靠近该第一阀体的中心，各该套筒的二隔壁的一第二侧靠近该第一阀体的外侧，各该套筒的二隔壁的壁厚从该第一侧往该第二侧的方向逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，还包括一套筒，包括一固定部及一隔壁，该第二阀体的该通孔与该沟槽之间形成一阶级，该固定部卡合在该阶级并且位于该第二阀体的该通孔中，该隔壁设置于该固定部的内侧顶面并且位于该第二阀体的该通孔与该沟槽之间；其中，各该固定块具有一结合部及一延伸部，该结合部靠近该第二阀体的该沟槽的内侧并且固定在该第二阀体的该沟槽中，该延伸部设置于该结合部的外侧，该延伸部的底面抵靠于该固定部的顶面，该延伸部的内侧面抵靠于该隔壁的外侧面；其中，设置于该第二阀体的各该耐磨块具有一摩擦部及一抵靠部，该摩擦部的底面固定在该结合部的顶面与该延伸部的顶面，该摩擦部的外侧面抵靠于该第二阀体的该沟槽的外侧面，该摩擦部的内侧面抵靠于该隔壁的外侧面，该抵靠部设置于该摩擦部的外侧底面，该抵靠部的内侧面固定在该结合部的外侧面，该抵靠部的外侧面抵靠于该第二阀体的该沟槽的外侧面。

8.根据权利要求7所述的泵阀门，其特征在于，该套筒的材质为钨钢。

9.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，该第一阀体开设多个凹孔，多个所述凹孔设置于该第一阀体的多个所述通孔之间，该泵阀门进一步包括多个柱体，各该柱体包括一固定柱及一耐磨柱，多个所述固定柱分别固定在多个所述凹孔中，多个所述耐磨柱分别固定在多个所述固定柱上。

10.根据权利要求1所述的泵阀门，其特征在于，该第一阀体开设一凹槽，该凹槽设置于该第一阀体的多个所述通孔之间，该泵阀门进一步包括多个片体，各该片体包括至少一固定片及一耐磨片，多个所述固定片分别固定在该凹槽中，多个所述耐磨片分别设置在多个所述固定片上。