CN220035727U - 一种便于安装的装配式梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的装配式梁柱节点结构，包括与钢柱螺栓连接的水平梁固定件，水平梁固定件与工字钢梁螺栓连接，水平梁固定件上设置有用于调节高度位置的长孔，上下相邻的钢柱之间通过芯筒组件限定水平位置，芯筒组件包括上芯筒、下芯筒，上芯筒和下芯筒分别设置有伸出钢柱的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板螺栓连接。本技术方案实现了水平梁固定件与上钢柱及下钢柱相对位置的便捷调节，可在安装时根据施工条件便捷地调节水平梁固定件的位置，进而与工字钢梁相适配；同时，通过设置芯筒组件不仅能够便捷可靠地限定上钢柱与下钢柱的水平位置，而且可以通过上翼板和下翼板便捷可靠地限定上钢柱与下钢柱的竖向位置。

Description

一种便于安装的装配式梁柱节点结构

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，特别是指一种便于安装的装配式梁柱节点结构。

背景技术

装配式钢结构建筑是指建筑的结构系统由钢构件构成的装配式建筑，现有的装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接，优选使用螺栓连接节点，螺栓连接的优势包括：安装速度快、更加容易控制施工质量、避免焊缝而产生的腐蚀问题。

如授权公告日为2022.03.01、授权公告号为CN 215926280 U的中国实用新型专利所公开的一种装配式梁柱节点，包括上钢柱、下钢柱、水平向工字钢梁、内套筒和T形连接件，其中，水平向工字钢梁的上、下两端均通过一T形连接件分别与上钢柱和下钢柱固定连接，T形连接件包括底板以及固定于底板一侧且与其垂直设置的连接板，连接板与水平向工字钢梁翼缘贴合设置且二者通过紧固件固定，底板与上钢柱或下钢柱外侧壁贴合设置且二者通过紧固件固定。

与焊接连接的装配式梁柱节点相比，上述技术方案各构件大量采用螺栓连接，这种连接形式施工工艺成熟，施工时间短，大大减少现场焊接工作量，能显著节约人力成本、减少建筑施工工期。但是仍存在不足之处：首先，加工精度要求高，需要在上钢柱和下钢柱的端部精确开孔，才能实现T形连接件的精确安装，进而才能保证水平工字钢梁能够精准卡接在上下两个T型连接件之间；其次，安装便捷性有待提高，虽然减少了现场焊接工作量，但是上钢柱与下钢柱的接缝处仍需要焊接，否则无法满足高层建筑的结构强度要求，因此仍未避免焊接而产生的腐蚀问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种便于安装的装配式梁柱节点结构，解决了现有装配式梁柱节点对钢结构件的加工精度要求高且无法避免因焊接而产生腐蚀的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种便于安装的装配式梁柱节点结构，包括分别与上钢柱、下钢柱螺栓连接的若干个水平梁固定件，上下相对的水平梁固定件与工字钢梁螺栓连接，所述水平梁固定件上设置有用于调节高度位置的长孔，所述上钢柱的下端口与下钢柱的上端口之间通过芯筒组件限定水平位置，芯筒组件包括与上钢柱下端口插接的上芯筒、与下钢柱的上端口插接的下芯筒，上芯筒和下芯筒分别设置有伸出上钢柱、下钢柱的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板螺栓连接。本技术方案在水平梁固定件上设置长孔，实现了水平梁固定件与上钢柱及下钢柱相对位置的便捷调节，在预制上钢柱和下钢柱时，只需开设安装孔即可，可在安装时根据施工条件便捷地调节水平梁固定件的位置，进而与工字钢梁相适配；同时，通过设置芯筒组件不仅能够便捷可靠地限定上钢柱与下钢柱的水平位置，而且可以通过上翼板和下翼板便捷可靠地限定上钢柱与下钢柱的竖向位置。

优选地，所述水平梁固定件包括与上钢柱或下钢柱贴合的竖向板，竖向板上设置所述长孔，竖向板的靠近工字钢梁的一端垂直连接有水平板，所述水平板与工字钢梁的翼板螺栓连接，所述水平板与竖向板之间设置有肋板。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了水平梁固定件优选的结构，既能保证装配的便捷性，又能充分保证结构强度。

优选地，所述长孔与所述水平板的中间位置相对应，所述水平板通过第一螺栓组与工字钢梁的翼板连接，所述第一螺栓组包括至少四个螺栓，所述工字钢梁腹板两侧的翼板上均连接有两个螺栓。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供的第一螺栓组能够进一步保证连接结构强度。

优选地，所述上钢柱与上芯筒均设置有与所述长孔相配合的安装孔，所述下钢柱与下芯筒均设置有与所述长孔相配合的安装孔。在上述技术方案的基础上，本技术方案将上钢柱、下钢柱、上芯筒、下芯筒与水平梁固定件连接为一体，进一步保证了装配节点的结构强度。

优选地，关于上钢柱对称的两个水平梁固定件通过同一个长螺栓与所述上钢柱相连，关于下钢柱对称的两个水平梁固定件通过同一个长螺栓与所述上钢柱相连。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了各个水平梁固定件优选的相对关系，使同一直线上的水平梁固定件通过同一个长螺栓相连，在装配便捷的同时，保证了装配精度。

优选地，所述上钢柱左右方向上的长螺栓垂直于所述上钢柱前后方向上的长螺栓且位于不同的高度，所述下钢柱左右方向上的长螺栓垂直于所述下钢柱前后方向上的长螺栓且位于不同的高度。

优选地，所述工字钢梁靠近上钢柱与下钢柱的接缝处设置让位槽，所述让位槽与上翼板、下翼板卡接配合。在上述技术方案的基础上，本技术方案设置的让位槽不仅便于上翼板、下翼板的装配，而且翼板与下翼板装配后能够支撑工字钢梁，与水平梁固定件共同作用，充分保证连接的结构强度，同时能够作为安装基准进行定位。

优选地，所述让位槽位于工字钢梁的腹板端部，所述让位槽的中线与所述腹板的中线高度相同。

优选地，所述上翼板和下翼板均为圆环形。

优选地，所述上翼板和下翼板均为回字形。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案通过在水平梁固定件上设置长孔，实现了水平梁固定件与上钢柱及下钢柱相对位置的便捷调节，在预制上钢柱和下钢柱时，只需开设安装孔即可，可在安装时根据施工条件便捷地调节水平梁固定件的位置，进而与工字钢梁相适配；同时，通过设置芯筒组件不仅能够便捷可靠地限定上钢柱与下钢柱的水平位置，而且可以通过上翼板和下翼板便捷可靠地限定上钢柱与下钢柱的竖向位置。另外，工字钢梁端部设置的让位槽不仅便于上翼板、下翼板的装配，而且翼板与下翼板装配后能够支撑工字钢梁，与水平梁固定件共同作用，充分保证连接的结构强度，同时能够作为安装基准进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于安装的装配式梁柱节点结构，如图1和图2所示，包括分别与上钢柱1、下钢柱2螺栓连接的若干个水平梁固定件，上下相对的水平梁固定件与工字钢梁3螺栓连接，所述水平梁固定件上设置有用于调节高度位置的长孔42，所述上钢柱1的下端口与下钢柱2的上端口之间通过芯筒组件限定水平位置，芯筒组件包括与上钢柱1下端口插接的上芯筒11、与下钢柱2的上端口插接的下芯筒21，上芯筒11和下芯筒21分别设置有伸出上钢柱1、下钢柱2的上翼板12和下翼板22，上翼板12与下翼板22螺栓连接。

本技术方案在水平梁固定件上设置长孔42，实现了水平梁固定件与上钢柱1及下钢柱2相对位置的便捷调节，在预制上钢柱1和下钢柱2时，只需开设安装孔即可，可在安装时根据施工条件便捷地调节水平梁固定件的位置，进而与工字钢梁3相适配；同时，通过设置芯筒组件不仅能够便捷可靠地限定上钢柱1与下钢柱2的水平位置，而且可以通过上翼板12和下翼板22便捷可靠地限定上钢柱1与下钢柱2的竖向位置。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述水平梁固定件包括与上钢柱1或下钢柱2贴合的竖向板41，竖向板41上设置所述长孔42，竖向板41的靠近工字钢梁3的一端垂直连接有水平板43，所述水平板43与工字钢梁3的翼板螺栓连接，所述水平板43与竖向板41之间设置有肋板44。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了水平梁固定件优选的结构，既能保证装配的便捷性，又能充分保证结构强度。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述长孔42与所述水平板43的中间位置相对应，所述水平板43通过第一螺栓组6与工字钢梁3的翼板连接，所述第一螺栓组6包括至少四个螺栓，所述工字钢梁3腹板两侧的翼板上均连接有两个螺栓。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供的第一螺栓组6能够进一步保证连接结构强度。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上钢柱1与上芯筒11均设置有与所述长孔42相配合的安装孔，所述下钢柱2与下芯筒21均设置有与所述长孔42相配合的安装孔。在上述技术方案的基础上，本技术方案将上钢柱1、下钢柱2、上芯筒11、下芯筒21与水平梁固定件连接为一体，进一步保证了装配节点的结构强度。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，关于上钢柱1对称的两个水平梁固定件通过同一个长螺栓5与所述上钢柱1相连，关于下钢柱2对称的两个水平梁固定件通过同一个长螺栓5与所述下钢柱2相连。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了各个水平梁固定件优选的相对关系，使同一直线上的水平梁固定件通过同一个长螺栓5相连，在装配便捷的同时，保证了装配精度。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上钢柱1左右方向上的长螺栓5垂直于所述上钢柱1前后方向上的长螺栓5且位于不同的高度，所述下钢柱2左右方向上的长螺栓5垂直于所述下钢柱2前后方向上的长螺栓5且位于不同的高度。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述工字钢梁3靠近上钢柱1与下钢柱2的接缝处设置让位槽，所述让位槽与上翼板12、下翼板22卡接配合。在上述技术方案的基础上，本技术方案设置的让位槽不仅便于上翼板12、下翼板22的装配，而且翼板12与下翼板22装配后能够支撑工字钢梁3，与水平梁固定件共同作用，充分保证连接的结构强度，同时能够作为安装基准进行定位。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述让位槽位于工字钢梁3的腹板端部，所述让位槽的中线与所述腹板的中线高度相同。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上翼板12和下翼板22均为圆环形或为回字形。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的装配式梁柱节点结构，包括分别与上钢柱（1）、下钢柱（2）螺栓连接的若干个水平梁固定件，上下相对的水平梁固定件与工字钢梁（3）螺栓连接，其特征在于：所述水平梁固定件上设置有用于调节高度位置的长孔（42），所述上钢柱（1）的下端口与下钢柱（2）的上端口之间通过芯筒组件限定水平位置，芯筒组件包括与上钢柱（1）下端口插接的上芯筒（11）、与下钢柱（2）的上端口插接的下芯筒（21），上芯筒（11）和下芯筒（21）分别设置有伸出上钢柱（1）、下钢柱（2）的上翼板（12）和下翼板（22），上翼板（12）与下翼板（22）螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述水平梁固定件包括与上钢柱（1）或下钢柱（2）贴合的竖向板（41），竖向板（41）上设置所述长孔（42），竖向板（41）的靠近工字钢梁（3）的一端垂直连接有水平板（43），所述水平板（43）与工字钢梁（3）的翼板螺栓连接，所述水平板（43）与竖向板（41）之间设置有肋板（44）。

3.根据权利要求2所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述长孔（42）与所述水平板（43）的中间位置相对应，所述水平板（43）通过第一螺栓组（6）与工字钢梁（3）的翼板连接，所述第一螺栓组（6）包括至少四个螺栓，所述工字钢梁（3）腹板两侧的翼板上均连接有两个螺栓。

4.根据权利要求2或3所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述上钢柱（1）与上芯筒（11）均设置有与所述长孔（42）相配合的安装孔，所述下钢柱（2）与下芯筒（21）均设置有与所述长孔（42）相配合的安装孔。

5.根据权利要求4所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：关于上钢柱（1）对称的两个水平梁固定件通过同一个长螺栓（5）与所述上钢柱（1）相连，关于下钢柱（2）对称的两个水平梁固定件通过同一个长螺栓（5）与所述下钢柱（2）相连。

6.根据权利要求5所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述上钢柱（1）左右方向上的长螺栓（5）垂直于所述上钢柱（1）前后方向上的长螺栓（5）且位于不同的高度，所述下钢柱（2）左右方向上的长螺栓（5）垂直于所述下钢柱（2）前后方向上的长螺栓（5）且位于不同的高度。

7.根据权利要求6所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述工字钢梁（3）靠近上钢柱（1）与下钢柱（2）的接缝处设置让位槽，所述让位槽与上翼板（12）、下翼板（22）卡接配合。

8.根据权利要求7所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述让位槽位于工字钢梁（3）的腹板端部，所述让位槽的中线与所述腹板的中线高度相同。

9.根据权利要求1-3、5-8任一项所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述上翼板（12）和下翼板（22）均为圆环形。

10.根据权利要求1-3、5-8任一项所述的便于安装的装配式梁柱节点结构，其特征在于：所述上翼板（12）和下翼板（22）均为回字形。