CN220030847U - 一种色母料干燥分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母料干燥分离装置，其技术方案要点包括箱体；所述箱体内设置有第一烘干机构和第二烘干机构，通过第一烘干机构和第二烘干机构可对箱体内的色母料进行烘干；箱体底部开设有孔洞，尺寸最小的色母料可经由孔洞掉落至第一抽屉内；所述箱体一侧设置有分离管了所述分离管上开设有落料孔；所述落料孔可使尺寸中等的色母料掉落至第二抽屉内；所述分离管一侧设置有第三接料槽，尺寸最大的色母料经由分离管掉落至第三接料槽内，本实用新型具有干燥效率高、便于将大小不同的色母料进行分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥分离装置，更具体地说它涉及一种色母料干燥分离装置。
背景技术
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，色母料在生产过程中需要采用水进行冷却，因此色母料的表面上会沾上水，部分厂家采用自然风干的方式对色母料进行干燥，造成了干燥效率低下；市面上有部分干燥装置，例如申请号为202121329694.5，实用新型名称为一种防内部潮湿的色母料的干燥装置，该装置设置有螺旋输送板，避免进料时造成堵塞，避免大量色母料同时进入该装置，提高干燥的效果，且设置有干燥盒，提高干燥面积，方便色母料铺开干燥，避免色母料堆积导致内部潮湿；设置有风扇，方便对色母料进行二次干燥，提高干燥的效果，然而该装置只有干燥效果，没有分离的效果，不便将色母料进行分离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种色母料干燥分离装置，具有干燥效率高、便于将大小不同的色母料进行分离的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种色母料干燥分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体侧壁上开设有进料口和出料口；所述进料口处固定设置有挡料板；所述箱体侧壁上设置有第一烘干机构；所述箱体上方设置有第二烘干机构；所述第一烘干机构包括第一吹风机、第一管道、若干根第一加热丝；所述第二烘干机构包括第二吹风机、第二管道、若干根第二加热丝；所述箱体底部开设有若干个孔洞；所述箱体侧壁上开设有放板口；所述放板口处设置有铁板；所述箱体下方固定设置有第一接料槽；所述出料口处设置有分离管；所述分离管底部固定设置有第二接料槽；所述分离管一侧设置有第三接料槽。
本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有搅拌电机；所述搅拌电机与搅拌杆固定连接；所述搅拌杆上分别固定设置有第一搅拌合页和第二搅拌合页；所述箱体侧壁上固定设置有短台；所述短台上固定设置有翻转电机；所述翻转电机与翻转杆固定连接；所述翻转杆贯穿箱体侧壁；所述翻转杆上固定设置有若干个翻转合页；所述分离管上开设有若干个落料孔；所述分离管上还开设有限制口；所述限制口处设置有限制板。
本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁上还开设有观察口和出水口；所述观察口处固定设置有观察玻璃；所述出水口处固定设置有出水管；所述出水管内固定设置有滤网。
本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部开设有烘干孔；所述烘干孔与第二管道固定连接；所述第二管道与第二吹风机连接；所述第二吹风机分别与若干根支撑柱连接；所述第二管道内固定设置有若干根第二铁丝；所述第二铁丝上固定设置有若干根第二加热丝。
本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁上开设有出风口；所述出风口与第一管道固定连接；所述箱体侧壁上固定设置有长台；所述长台上固定设置有第一吹风机；所述第一吹风机与第一管道固定连接；所述第一管道内固定设置有第一铁丝；所述第一铁丝上固定设置有若干根第一加热丝；所述第一管道内还设置有防护网。
本实用新型进一步设置为：所述第一接料槽内设置有第一抽屉；所述第二接料槽内设置有第二抽屉；所述第一抽屉和第二抽屉上均固定设置有手拉环；
所述铁板上固定设置有拉手；所述箱体底部固定设置有若干个支撑脚。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：箱体侧壁上设置有第一烘干机构；所述箱体上方设置有第二烘干机构；通过第一烘干机构、第二烘干机构对箱体内的色母料进行烘干；箱体内设置的第一搅拌合页和第二搅拌合页在搅拌电机的驱动下对色母料进行搅拌，箱体内还设置有翻转合页；所述翻转合页通过翻转电机驱动后对色母料进行搅拌，通过搅拌使色母料均匀受热进而提高色母料的干燥效率；箱体底部有孔洞；所述孔洞使尺寸最小的色母料掉落，尺寸中等的色母料经由分离管上的落料孔掉落，尺寸最大的色母料掉落至第三接料槽内从而完成色母料的分离。
附图说明
图1是本实施例结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图
图5是本实施例放板口与铁板示意图；
图6是本实施例限制口和限制板示意图；
图7是本实施例落料孔示意图；
图8是本实施例箱体底部孔洞示意图。
附图标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、挡料板；5、第一吹风机；6、第一管道；7、第一加热丝；8、第二吹风机；9、第二管道；10、第二加热丝；11、孔洞；12、放板口；13、铁板；14、第一接料槽；15、分离管；16、第二接料槽；17、第三接料槽；18、搅拌电机；19、搅拌杆；20、第一搅拌合页；21、第二搅拌合页；22、短台；23、翻转电机；24、翻转杆；25、翻转合页；26、落料孔；27、限制口；28、限制板；29、观察口；30、出水口；31、观察玻璃；32、出水管；33、滤网；34、烘干孔；35、支撑柱；36、第二铁丝；37、出风口；38、长台；39、第一铁丝；40、防护网；41、第一抽屉；42、第二抽屉；43、手拉环；44、拉手；45、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种色母料干燥分离装置，如图1至图8所示，本实用新型具有干燥效率高、便于将大小不同的色母料进行分离的效果，包括箱体1；所述箱体1采用铁为材料制作；所述箱体1侧壁上开设有进料口2和出料口3，色母料从进料口2进入箱体1从出料口3脱离箱体1；所述进料口2处焊接设置有挡料板4，通过挡料板4便于使色母料进入箱体1内；所述挡料板4采用铁为材料；所述箱体1侧壁上设置有第一烘干机构；所述箱体1上方设置有第二烘干机构；所述第一烘干机构包括第一吹风机5、第一管道6、两根第一加热丝7；所述第二烘干机构包括第二吹风机8、第二管道9、两根第二加热丝10；所述箱体1底部开设有孔洞11；所述箱体1侧壁上开设有放板口12；所述放板口12处设置有铁板13；所述箱体1下方焊接设置有第一接料槽14；所述出料口3处焊接设置有分离管15；所述分离管15底部固定设置有第二接料槽16；所述分离管15一侧设置有第三接料槽17；所述第一接料槽14、第二接料槽16、第三接料槽17均采用铁为材料制作。
通过采用上述技术方案：第一烘干机构和第二烘干机构可对箱体1内的色母料进行烘干操作；在烘干完毕后将铁板13抽离放板口12，孔洞11使尺寸最小的色母料通过；尺寸中等的色母料掉落至第二接料槽16，尺寸最大的色母料经由分离管15掉落至第三接料槽17从而完成色母料的干燥和分离操作。
所述箱体1上焊接设置有搅拌电机18；所述搅拌电机18上的输出轴与搅拌杆19焊接；所述搅拌杆19上分别焊接设置有第一搅拌合页20和第二搅拌合页21；所述搅拌杆19、第一搅拌合页20、第二搅拌合页21均采用铁为材料制作；所述箱体1侧壁上焊接设置有短台22；所述短台22采用铁为材料制作；所述短台22上焊接设置有翻转电机23；所述翻转电机23的输出轴与翻转杆24焊接；所述翻转杆24贯穿箱体1侧壁；所述翻转杆24上焊接设置有十二个翻转合页25；所述翻转杆24、翻转合页25均采用铁为材料；所述分离管15上开设有三十个落料孔26；所述分离管15采用铁为材料制作；所述分离管15上还开设有限制口27；所述限制口27处设置有限制板28；所述限制板28采用铁为材料。
通过采用上述技术方案：搅拌电机18启动后分别带动搅拌杆19、第一搅拌合页20、第二搅拌合页21转动对箱体1内上方的色母料进行搅拌；翻转电机23启动后分别带动翻转杆24、翻转合页25转动对箱体1内下方的色母料进行搅拌，通过上述设置使得箱体1内的色母料能够充分搅拌，烘干完毕后将限制板28抽离于限制口27处，尺寸中等的色母料经由落料孔26掉落至第二接料槽16内；尺寸最大的色母料经由分离管15掉落至第三接料槽17内，限制板28设置于限制口27处时可防止箱体1内的色母料经由分离管15脱离箱体1，限制板28抽离于限制口27处时可使色母料脱离箱体1从而进入分离管15进行分离作业。
所述箱体1侧壁上还开设有观察口29和出水口30；所述观察口29处粘接设置有观察玻璃31；所述观察玻璃31采用有机玻璃为材料；所述出水口30处焊接设置有出水管32；所述出水管32内粘接设置有滤网33。
通过采用上述技术方案：有机玻璃呈现透明状，因此设置于观察口29处时可观察和控制箱体1内色母料的数目，防止过多色母料进入箱体1；出水管32便于将色母料上多余的水排出箱体1，从而减少了干燥的时间，滤网33防止色母料经由出水管32脱离箱体1。
所述箱体1顶部开设有烘干孔34；所述烘干孔34与第二管道9焊接；所述第二管道9与第二吹风机8焊接；所述第二吹风机8分别与两根支撑柱35焊接；所述第二管道9内焊接设置有两根第二铁丝36；所述第二铁丝36上焊接设置有两根第二加热丝10，所述箱体1侧壁上开设有出风口37；所述出风口37与第一管道6焊接；所述第一管道6与第二管道9均采用铁为材料制作；所述箱体1侧壁上焊接设置有长台38；所述长台38采用铁为材料制作；所述长台38上焊接设置有第一吹风机5；所述第一吹风机5与第一管道6焊接；所述第一管道6内焊接设置有第一铁丝39；所述第一铁丝39上焊接设置有两根第一加热丝7；所述第一管道6内还粘接设置有防护网40。
通过采用上述技术方案：支撑柱35对第二吹风机8进行支撑，长台38对第一吹风机5进行支撑；第二吹风机8吹出的风经由第二加热丝10进行加热后对箱体1内的色母料进行烘干；第一吹风机5吹出的风经由第一加热丝7进行加热后对箱体1内的色母料进行烘干；防护网40能防止色母料进入第一管道6，通过设置第一烘干机构和第二烘干机构提高了色母料的烘干效果。
所述第一接料槽14内设置有第一抽屉41；所述第二接料槽16内设置有第二抽屉42；所述第一抽屉41和第二抽屉42上均焊接设置有手拉环43；所述第一抽屉41、第二抽屉42、手拉环43均采用铁为材料制作；所述铁板13上焊接设置有拉手44；所述拉手44采用铁为材料制作；所述箱体1底部焊接设置有两个支撑脚45；所述支撑脚45采用铁为材料制作；所述支撑脚45支撑箱体1。
通过采用上述技术方案：经由孔洞11掉落的色母料掉落至第一接料槽14的第一抽屉41内；经由落料孔26掉落的色母料掉落至第二接料槽16的第二抽屉42内，在第一抽屉41和第二抽屉42接满色母料后可将第一抽屉41和第二抽屉42分别抽离于第一接料槽14和第二接料槽16内再分别将第一抽屉41和第二抽屉42内的色母料倒出；手拉环43便于将第一抽屉41和第二抽屉42拉出；拉手44便于将铁板13抽出和放入于放板口12处；支撑脚45对箱体1进行支撑使箱体1结构更加稳固。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：箱体1侧壁上设置有第一烘干机构；所述箱体1上方设置有第二烘干机构；通过第一烘干机构、第二烘干机构对箱体1内的色母料进行烘干；箱体1内设置的第一搅拌合页20和第二搅拌合页21在搅拌电机18的驱动下对色母料进行搅拌，箱体1内还设置有翻转合页25；所述翻转合页25通过翻转电机23驱动后对色母料进行搅拌，通过搅拌使色母料均匀受热进而提高色母料的干燥效率；箱体1底部有孔洞11；所述孔洞11使尺寸最小的色母料掉落，尺寸中等的色母料经由分离管15上的落料孔26掉落，尺寸最大的色母料掉落至第三接料槽17内从而完成色母料的分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种色母料干燥分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上开设有进料口(2)和出料口(3)；所述进料口(2)处固定设置有挡料板(4)；所述箱体(1)侧壁上设置有第一烘干机构；所述箱体(1)上方设置有第二烘干机构；所述第一烘干机构包括第一吹风机(5)、第一管道(6)、若干根第一加热丝(7)；所述第二烘干机构包括第二吹风机(8)、第二管道(9)、若干根第二加热丝(10)；所述箱体(1)底部开设有若干个孔洞(11)；所述箱体(1)侧壁上开设有放板口(12)；所述放板口(12)处设置有铁板(13)；所述箱体(1)下方固定设置有第一接料槽(14)；所述箱体(1)一侧固定设置有分离管(15)；所述分离管(15)底部固定设置有第二接料槽(16)；所述分离管(15)一侧设置有第三接料槽(17)。
2.根据权利要求1所述的色母料干燥分离装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有搅拌电机(18)；所述搅拌电机(18)与搅拌杆(19)固定连接；所述搅拌杆(19)上分别固定设置有第一搅拌合页(20)和第二搅拌合页(21)；所述箱体(1)侧壁上固定设置有短台(22)；所述短台(22)上固定设置有翻转电机(23)；所述翻转电机(23)与翻转杆(24)固定连接；所述翻转杆(24)贯穿箱体(1)侧壁；所述翻转杆(24)上固定设置有若干个翻转合页(25)；所述分离管(15)上开设有若干个落料孔(26)；所述分离管(15)上还开设有限制口(27)；所述限制口(27)处设置有限制板(28)。
3.根据权利要求2所述的色母料干燥分离装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上还开设有观察口(29)和出水口(30)；所述观察口(29)处固定设置有观察玻璃(31)；所述出水口(30)处固定设置有出水管(32)；所述出水管(32)内固定设置有滤网(33)。
4.根据权利要求3所述的色母料干燥分离装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有烘干孔(34)；所述烘干孔(34)与第二管道(9)固定连接；所述第二管道(9)与第二吹风机(8)连接；所述第二吹风机(8)分别与若干根支撑柱(35)连接；所述第二管道(9)内固定设置有若干根第二铁丝(36)；所述第二铁丝(36)上固定设置有若干根第二加热丝(10)。
5.根据权利要求4所述的色母料干燥分离装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上开设有出风口(37)；所述出风口(37)与第一管道(6)固定连接；所述箱体(1)侧壁上固定设置有长台(38)；所述长台(38)上固定设置有第一吹风机(5)；所述第一吹风机(5)与第一管道(6)固定连接；所述第一管道(6)内固定设置有第一铁丝(39)；所述第一铁丝(39)上固定设置有若干根第一加热丝(7)；所述第一管道(6)内还设置有防护网(40)。
6.根据权利要求1所述的色母料干燥分离装置，其特征在于：所述第一接料槽(14)内设置有第一抽屉(41)；所述第二接料槽(16)内设置有第二抽屉(42)；所述第一抽屉(41)和第二抽屉(42)上均固定设置有手拉环(43)；所述铁板(13)上固定设置有拉手(44)；所述箱体(1)底部固定设置有若干个支撑脚(45)。
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