CN220029828U - 一种胶体磨定转子加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶体磨定转子加工用打磨设备,包括固定台,所述固定台的内壁固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆,所述固定台的内壁转动连接有转动轴,所述转动轴的表面固定连接有蜗轮,所述转动轴的表面固定连接有导向盘,所述导向盘的表面通过转轴固定连接多个导向杆。本实用新型在使用过程中,导向杆扭转过程中,远离导向盘一端的导向杆带动滑块沿着滑槽内壁滑动,滑块带动滑动支座沿着滑轨内壁滑动,多个滑动支座带动固定柱和橡胶垫向打磨设备中心同步移动,移动过程中对胶体磨进行夹持固定,实现了将胶体磨定子固定在打磨设备中心的目的,便于后续的打磨操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域,具体为一种胶体磨定转子加工用打磨设备。
背景技术
胶体磨是通过电机驱动转子与相配的定子,二者作相对的高速旋转,即其中一个高速旋转而另一个静止,使被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转子之间的可调间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用,从而使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果,在胶体磨定转子加工的过程中,需要对胶体磨定转子的打磨面在加工后进行抛光打磨加工,以达到规定技术要求的表面粗糙度。
但是现有技术在实际使用时,在对胶体磨定子进行打磨前,需要对定子进行固定夹持,大多夹持装置只能对胶体磨定子进行简单的固定,不便于将胶体磨定子固定在打磨设备中心,不便于后续的打磨操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶体磨定转子加工用打磨设备,以解决在对胶体磨定子进行打磨前,需要对定子进行固定夹持,大多夹持装置只能对胶体磨定子进行简单的固定,不便于将胶体磨定子固定在打磨设备中心,不便于后续的打磨操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括固定台,所述固定台的内壁固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆,所述固定台的内壁转动连接有转动轴,所述转动轴的表面固定连接有蜗轮,所述转动轴的表面固定连接有导向盘,所述导向盘的表面通过转轴固定连接多个导向杆,所述固定台的内壁固定连接有多个滑轨,所述滑轨的内壁滑动连接有滑动支座,所述滑动支座的顶端固定连接有固定柱,所述固定柱的表面固定连接有橡胶垫,所述滑动支座的表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。
优选的,所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合。
优选的,所述滑块的顶端与滑动支座的底端固定连接,所述滑块的底端与导向杆远离导向盘的一端活动连接。
优选的,所述固定台的底端固定连接有转动柱,所述转动柱的表面固定连接有滚珠轴承。
优选的,所述滚珠轴承的表面固定连接有工作台。
优选的,所述工作台的内壁固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一直齿轮。
优选的,所述固定台的表面固定连接有齿环,所述第一直齿轮的表面与齿环的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用过程中,通过启动第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴带动蜗杆旋转,蜗杆带动蜗轮旋转,蜗轮带动转动轴和导向盘,导向盘旋转过程中通过转轴扭转多个导向杆,导向杆扭转过程中,远离导向盘一端的导向杆带动滑块沿着滑槽内壁滑动,滑块带动滑动支座沿着滑轨内壁滑动,多个滑动支座带动固定柱和橡胶垫向打磨设备中心同步移动,移动过程中对胶体磨进行夹持固定,实现了将胶体磨定子固定在打磨设备中心的目的,便于后续的打磨操作;
2、本实用新型同时还通过启动第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴带动第一直齿轮旋转,第一直齿轮带动齿环和固定台旋转,固定台通过底端的转动柱沿着滚珠轴承的内壁旋转,实现了在打磨过程中对胶体磨定子进行旋转的目的,便于在打磨过程中打磨设备从一个角度对胶体磨转子内壁进行打磨,增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种胶体磨定转子加工用打磨设备整体结构示意图;
图2为本实用新型一种胶体磨定转子加工用打磨设备固定台结构剖视图;
图3为本实用新型一种胶体磨定转子加工用打磨设备工作台结构剖视图。
图中:1、固定台;2、第一伺服电机;3、转动轴;4、蜗轮;5、导向盘;6、导向杆;7、滑轨;8、滑动支座;9、固定柱;10、橡胶垫;11、滑槽;12、滑块;13、蜗杆;14、转动柱;15、滚珠轴承;16、工作台;17、第二伺服电机;18、第一直齿轮;19、齿环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括固定台1,固定台1的内壁固定连接有第一伺服电机2,第一伺服电机2的输出轴固定连接有蜗杆13,固定台1的内壁转动连接有转动轴3,转动轴3的表面固定连接有蜗轮4,转动轴3的表面固定连接有导向盘5,导向盘5的表面通过转轴固定连接多个导向杆6,固定台1的内壁固定连接有多个滑轨7,滑轨7的内壁滑动连接有滑动支座8,滑动支座8的顶端固定连接有固定柱9,固定柱9的表面固定连接有橡胶垫10,橡胶垫10为弹性材质,避免对胶体磨定子外壁造成划痕,同时橡胶垫10与胶体磨定子接触时会发生弹性形变,增加与胶体磨定子的接触面积,防止胶体磨定子打滑,能够增强滑动支座8的表面开设有滑槽11,滑槽11的内壁滑动连接有滑块12。
蜗轮4的表面与蜗杆13的表面啮合,蜗轮4与蜗杆13之间传动具有自锁性,即只能由蜗杆13带动蜗轮4旋转,能够防止夹持装置受到来自在夹持过程中胶体磨定子的反作用力导致夹持松动。
滑块12的顶端与滑动支座8的底端固定连接,滑块12的底端与导向杆6远离导向盘5的一端活动连接。
固定台1的底端固定连接有转动柱14,转动柱14的表面固定连接有滚珠轴承15。
滚珠轴承15的表面固定连接有工作台16。
工作台16的内壁固定连接有第二伺服电机17,第二伺服电机17的输出轴固定连接有第一直齿轮18。
固定台1的表面固定连接有齿环19,第一直齿轮18的表面与齿环19的表面固定连接。
工作原理:在使用时,该实用新型通过启动第一伺服电机2,第一伺服电机2的输出轴带动蜗杆13旋转,蜗杆13带动蜗轮4旋转,蜗轮4带动转动轴3和导向盘5,导向盘5旋转过程中通过转轴扭转多个导向杆6,导向杆6扭转过程中,远离导向盘5一端的导向杆6带动滑块12沿着滑槽11内壁滑动,滑块12带动滑动支座8沿着滑轨7内壁滑动,多个滑动支座8带动固定柱9和橡胶垫10向打磨设备中心同步移动,移动过程中对胶体磨进行夹持固定,实现了将胶体磨定子固定在打磨设备中心的目的,便于后续的打磨操作,通过启动第二伺服电机17,第二伺服电机17的输出轴带动第一直齿轮18旋转,第一直齿轮18带动齿环19和固定台1旋转,固定台1通过底端的转动柱14沿着滚珠轴承15的内壁旋转,实现了在打磨过程中对胶体磨定子进行旋转的目的,便于在打磨过程中打磨设备从一个角度对胶体磨转子内壁进行打磨,增强了装置的实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种胶体磨定转子加工用打磨设备,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的内壁固定连接有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)的输出轴固定连接有蜗杆(13),所述固定台(1)的内壁转动连接有转动轴(3),所述转动轴(3)的表面固定连接有蜗轮(4),所述转动轴(3)的表面固定连接有导向盘(5),所述导向盘(5)的表面通过转轴固定连接多个导向杆(6),所述固定台(1)的内壁固定连接有多个滑轨(7),所述滑轨(7)的内壁滑动连接有滑动支座(8),所述滑动支座(8)的顶端固定连接有固定柱(9),所述固定柱(9)的表面固定连接有橡胶垫(10),所述滑动支座(8)的表面开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种胶体磨定转子加工用打磨设备,其特征在于:所述蜗轮(4)的表面与蜗杆(13)的表面啮合。
3.根据权利要求1所述的一种胶体磨定转子加工用打磨设备,其特征在于:所述滑块(12)的顶端与滑动支座(8)的底端固定连接,所述滑块(12)的底端与导向杆(6)远离导向盘(5)的一端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶体磨定转子加工用打磨设备,其特征在于:所述固定台(1)的底端固定连接有转动柱(14),所述转动柱(14)的表面固定连接有滚珠轴承(15)。
5.根据权利要求4所述的一种胶体磨定转子加工用打磨设备,其特征在于:所述滚珠轴承(15)的表面固定连接有工作台(16)。
6.根据权利要求5所述的一种胶体磨定转子加工用打磨设备,其特征在于:所述工作台(16)的内壁固定连接有第二伺服电机(17),所述第二伺服电机(17)的输出轴固定连接有第一直齿轮(18)。
7.根据权利要求6所述的一种胶体磨定转子加工用打磨设备,其特征在于:所述固定台(1)的表面固定连接有齿环(19),所述第一直齿轮(18)的表面与齿环(19)的表面固定连接。
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