CN220029024U - 一种电池片分片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片分片装置，包括输送机构、开槽机构及裂片机构，输送机构的输送路径上设置有开槽工位和裂片工位；开槽机构设置在开槽工位的下方，用于在电池片背面形成切分槽；裂片机构设置在裂片工位的上方，用于对电池片的正面加热，使得电池片沿切分槽所在的分片迹线裂开；或者，开槽机构设置在开槽工位的上方，用于在电池片背面形成切分槽，裂片机构设置在裂片工位的下方，用于对电池片的正面加热，使得电池片沿切分槽所在的分片迹线裂开。本实用新型提供的电池片分片装置，开槽机构在电池片的背面实施开槽，而裂片机构则在电池片的正面实施裂片，从而减少开槽机构对电池片的损伤，并提升分片质量。

Description

一种电池片分片装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片分片装置。

背景技术

电池生产过程中，在进行叠片、串焊等工艺之前，经常需要采用电池片分片装置将大尺寸的电池片切分成小尺寸的电池片分片。

电池片分片装置包括开槽机构和裂片机构，首先由开槽机构在电池片的分片位置处形成切分槽，然后由裂片机构沿切分槽的延伸方向实施裂片，使得电池片沿切分槽分裂为两片电池片分片。

现有的电池片分片装置，其开槽机构和裂片机构集成在同一安装机构上，因此开槽机构和裂片机构只能在电池片的同一表面实施对应操作。

开槽机构、裂片机构在电池片的正面(负极面)实施开槽和裂片操作，开槽激光容易损伤电池片，从而导致热斑及功率损失。开槽机构、裂片机构在电池片的背面(正极面)实施开槽和裂片操作，因电池片背面的颜色均匀性较差，容易造成裂片区域对裂片激光的吸收度以及对冷却介质的亲水性均不相同，最终影响分片质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片分片装置，其采用如下技术方案：

一种电池片分片装置，包括输送机构、开槽机构及裂片机构，

输送机构用于沿第一水平方向输送电池片，输送机构的输送路径上设置有开槽工位和裂片工位；

开槽机构设置在开槽工位的下方，用于至少在被输送至开槽工位的电池片背面的两端形成切分槽，切分槽位于预定的分片迹线上；裂片机构设置在裂片工位的上方，用于沿分片迹线对被输送至裂片工位的电池片的正面加热，使得电池片沿分片迹线裂开以得到两片电池片分片，其中，电池片以正面朝上的状态承载在输送机构；或者，

开槽机构设置在开槽工位的上方，用于至少在被输送至开槽工位的电池片背面的两端形成切分槽，切分槽位于预定的分片迹线上；裂片机构设置在裂片工位的下方，用于沿分片迹线对被输送至裂片工位的电池片的正面加热，使得电池片沿分片迹线裂开以得到两片电池片分片，其中，电池片以背面朝上的状态承载在输送机构。

本实用新型提供的电池片分片装置，开槽机构和裂片机构分别设置在输送机构的上下两侧。将待切分的电池片放置至输送机构上时，使得电池片的背面朝向开槽机构，正面朝向裂片机构。如此，可实现，开槽机构在电池片的背面实施开槽，从而减少对电池片的损伤，而裂片机构则在电池片的正面实施裂片，从而提升分片质量。

在一些实施例中，输送机构包括移动模组及承载平台，其中：承载平台连接在移动模组的驱动端上，承载平台用于承载电池片，移动模组至少用于驱动承载平台沿第一水平方向平移，以将电池片输送至开槽工位和裂片工位。

通过将输送机构设置成包括移动模组及承载平台，实现了对电池片的承载及输送。

在一些实施例中，移动模组包括第一平移模组、第二平移模组、旋转模组及升降模组，其中，第二平移模组连接在第一平移模组的驱动端上，旋转模组连接在第二平移模组的驱动端上，升降模组连接在旋转模组的驱动端上，承载平台连接在升降模组的驱动端上；

第一平移模组用于驱动承载平台沿第一水平方向平移；第二平移模组用于驱动承载平台沿垂直于第一水平方向的第二水平方向平移，以调整电池片在第二水平方向上的位置；旋转模组用于驱动承载平台在水平面上旋转，以调整电池片的角度；升降模组用于驱动承载平台升降，以调整电池片的高度。

通过对移动模组进行设置，使得移动模组能够实现了对电池片在第一水平方向(如X轴方向)、第二水平方向(如Y轴方向)及竖直方向上的位置调整，且实现了对电池片在水平面上的角度调整，确保开槽机构和裂片机构能够实施对电池片的精准开槽及裂片。

在一些实施例中，移动模组包括第一平移模组、旋转模组及升降模组，其中，旋转模组连接在第一平移模组的驱动端上，升降模组连接在旋转模组的驱动端上，承载平台连接在升降模组的驱动端上；第一平移模组用于驱动承载平台沿第一水平方向平移；旋转模组用于驱动承载平台在水平面上旋转，以调整电池片的角度；升降模组用于驱动承载平台升降，以调整电池片的高度。开槽机构连接在第三平移模组的驱动端上，第三平移模组用于驱动开槽机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向平移，以调整开槽机构在第二水平方向上的位置。裂片机构连接在第四平移模组的驱动端上，第四平移模组用于驱动裂片机构沿第二水平方向平移，以调整裂片机构在第二水平方向上的位置。

通过对移动模组进行设置，使得移动模组能够实现了对电池片在第一水平方向(如X轴方向)及竖直方向上的位置调整，且实现了对电池片在水平面上的角度调整。而通过将开槽机构连接在第三平移模组的驱动端上，则实现了对开槽机构在在第二水平方向(如Y轴方向)上的位置调整，通过将裂片机构连接在第四平移模组的驱动端上，则实现了对裂片机构在在第二水平方向(如Y轴方向)上的位置调整，最终确保开槽机构和裂片机构能够实施对电池片的精准开槽及裂片。

在一些实施例中，承载平台上设有沿第一水平方向延伸的凹槽，电池片以正面朝上的状态承载在承载平台上，分片迹线与凹槽重合，电池片的两端向外伸出承载平台；或者，承载平台上设有沿第一水平方向延伸的缝隙，电池片以背面朝上的状态承载在承载平台上时，分片迹线与缝隙重合，电池片的两端向外伸出承载平台。

承载平台上设有沿第一水平方向延伸的凹槽，将电池片以正面朝上的状态放置在承载平台上，并确保分片迹线与凹槽重合，电池片的两端向外伸出承载平台，如此，设置在输送机构下方的开槽机构可以在电池片伸出承载平台的两端分别形成一段切分槽；设置在输送机构上方的裂片机构在对电池片实施裂片操作时，裂片激光可减少对承载平台的损伤。

承载平台上设有沿第一水平方向延伸的缝隙，将电池片以正面朝上的状态放置在承载台上，并确保片迹线与缝隙重合，如此，设置在输送机构下方的开槽机构可以经缝隙对电池片实施开槽。

在一些实施例中，承载平台上设置有用于吸附电池片的吸附孔；承载平台的端部还设有可移除的加长端板。

通过在承载平台上设置吸附孔，实现了对电池片的吸附固定。而通过在承载平台的端部设置可移除的加长端板，则实现了对承载平台的长度的调整，使得承载平台能实现对不同长度的电池片的承载，提升了承载平台的兼容性。

在一些实施例中，开槽机构包括第一安装支架及安装在第一安装支架上的开槽激光器，开槽激光器为脉冲激光器。

脉冲激光器的光功率较高，采用脉冲激光器作为开槽激光器，可实施对电池片的快速开槽。

在一些实施例中，裂片机构包括第二安装支架、裂片激光器及第一位置微调节机构，其中：裂片激光器用于沿分片迹线对被输送至裂片工位的电池片的正面加热，裂片激光器为连续波激光器。第一位置微调节机构安装在第二安装支架上，裂片激光器与第一位置微调节机构的调接端连接，第一位置微调节机构用于对裂片激光器实施位置微调。

连续波激光器的光功率较低，采用连续波激光器作为裂片激光器，可沿分片迹线对电池片实施持续加热，且不会损伤电池片。通过设置第一位置微调节机构，实现了对裂片激光器的发射角度的微调，保证裂片激光器发出的激光落至分片迹线上。

在一些实施例中，裂片机构还包括冷却组件及第二位置微调节机构，其中：冷却组件用于将冷却介质喷淋至加热后的电池片上，以冷却电池片，使得电池片沿分片迹线裂开以得到两片电池片分片。第二位置微调节机构安装在第二安装支架上，冷却组件与第二位置微调节机构的调接端连接，第二位置微调节机构用于对冷却组件实施位置微调。

经过裂片激光器的加热后，分片迹线处的温度远高于其他区域。此时，冷却组件将冷却介质喷淋至加热后的电池片上，使得分片迹线处的温度骤降，电池片沿分片迹线开裂，并最终裂开成两片电池片分片。通过设置第二位置微调节机构，实现了对冷却组件的喷淋角度的微调。

在一些实施例中，裂片激光器经调节孔角度可调地安装在第二安装支架上。

实现了对裂片激光器的发射角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的电池片分片装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的裂片机构在一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的裂片机构在另一个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的裂片机构在又一个视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的承载板的结构示意图；

图1至图5中包括：

输送机构1：

移动模组11；

承载平台12：凹槽121、吸附孔122、加长端板123；

开槽机构2；

裂片机构3：

第二安装支架31、裂片激光器32、第一位置微调节机构33、冷却组件34、第二位置微调节机构35、调节孔36。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的电池片分片装置，其开槽机构和裂片机构集成在同一安装机构上，因此开槽机构和裂片机构只能在电池片的同一表面实施对应操作。

开槽机构、裂片机构在电池片的正面(负极面)实施开槽和裂片操作，开槽激光容易损伤电池片的正面，从而导致热斑及功率损失。开槽机构、裂片机构在电池片的背面(正极面)实施开槽和裂片操作，因电池片背面的颜色均匀性较差，容易造成裂片区域对裂片激光的吸收度以及对冷却介质的亲水性均不相同，最终影响分片质量。

为了解决现有的电池片分片装置存在的上述问题，本发明提供了一种电池片分片装置，其包括输送机构、开槽机构及裂片机构，其中，输送机构的输送路径上设置有开槽工位和裂片工位。开槽机构、裂片机构分开设置在输送机构的上下两侧。

在将待切分的电池片上料至输送机构上时，使得电池片的背面朝向开槽机构，正面朝向裂片机构。如此，即可实现，开槽机构在电池片的背面实施开槽，从而减少对电池片的正面的损伤。而裂片机构则在电池片的正面实施裂片，从而提升分片质量。

下文将通过两个实施例，对本实用新型的电池片分片装置的结构及分片过程进行示例性描述。

第一实施例

如图1所示，本实施例中的电池片分片装置包括输送机构1、开槽机构2及裂片机构3，其中：

输送机构1用于沿第一水平方向(如X轴方向)输送电池片，输送机构1的输送路径上设置有开槽工位和裂片工位。

开槽机构2设置在开槽工位的下方，裂片机构3设置在裂片工位的上方。

本实施例中的电池片分片装置对电池片的分片过程如下：

将待切分的电池片上料至输送机构1上，并确保电池片的正面朝上。

输送机构1输送电池片，使得电池片依次通过开槽工位和裂片工位。

当电池片到达开槽工位时，开槽机构2对电池片背面实施开槽，从而在电池片的背面形成切分槽，切分槽位于预定的分片迹线上。

当完成开槽后的电池片到达裂片工位时，裂片机构3沿分片迹线对被输送至裂片工位的电池片的正面加热，使得电池片以切分槽为突破口，通过温度变化使电池片自身产生应力变化，沿分片迹线裂开以得到两片电池片分片。

需要说明的是，此处提及的分片迹线为预先确定好的分片操作线，且并非真实存在于电池片上的物理意义上的线条。

如图1所示，可选的，输送机构1包括移动模组11及承载平台12，其中：承载平台12连接在移动模组11的驱动端上，承载平台12用于承载电池片，移动模组11至少用于驱动承载平台12沿第一水平方向(如X轴方向)平移，以将电池片输送至开槽工位和裂片工位。

在一些可选实施例中，移动模组1包括第一平移模组、第二平移模组、旋转模组及升降模组，其中，第二平移模组连接在第一平移模组的驱动端上，旋转模组连接在第二平移模组的驱动端上，升降模组连接在旋转模组的驱动端上，承载平台连接在升降模组的驱动端上。

第一平移模组用于驱动承载平台12沿第一水平方向(如X轴方向)平移，从而将电池片输送至开槽工位和裂片工位。第二平移模组用于驱动承载平台12沿垂直于第一水平方向的第二水平方向(如Y轴方向)平移，以调整电池片在第二水平方向上的位置。旋转模组用于驱动承载平台12在水平面上旋转，以调整电池片的角度。升降模组用于驱动承载平台12升降，以调整电池片的高度。

可见，通过对移动模组11进行上述设置，使得移动模组11能够实现对电池片在第一水平方向(如X轴方向)、第二水平方向(如Y轴方向)及竖直方向上的位置调整，且实现了对电池片在水平面上的角度调整，从而确保开槽机构2和裂片机构3能够沿分片迹线实施对电池片的精准开槽及裂片。

在另外一些可选实施例中，开槽机构2连接在第三平移模组的驱动端上，第三平移模组用于驱动开槽机构2沿第二水平方向(如Y轴方向)平移，从而调整开槽机构2在第二水平方向上的位置。裂片机构3则连接在第四平移模组的驱动端上，第四平移模组用于驱动裂片机构3沿第二水平方向(如Y轴方向)平移，以调整裂片机构3在第二水平方向上的位置。也就是说，开槽机构2、裂片机构3均能够沿第二水平方向(如Y轴方向)平移。

因此，在这些可选实施例中，移动模组11不需要再对电池片在第二水平方向(如Y轴方向)上的位置实施调整。可选的，在这些可选实施例中，移动模组11包括第一平移模组、旋转模组及升降模组，其中，旋转模组连接在第一平移模组的驱动端上，升降模组连接在旋转模组的驱动端上，承载平台连接在升降模组的驱动端上。

第一平移模组用于驱动承载平台12沿第一水平方向(如X轴方向)平移，从而将电池片输送至开槽工位和裂片工位。旋转模组用于驱动承载平台12在水平面上旋转，以调整电池片的角度。升降模组用于驱动承载平台12升降，以调整电池片的高度。

通过第一平移模组和第三平移模组的配合调节，可确保开槽机构2能够沿分片迹线实施对电池片的精准开槽。通过第一平移模组和第四平移模组的配合调节，可确保裂片机构3能够沿分片迹线实施对电池片的精准裂片。

如图5所示，在一些可选实施例中，承载平台12上设有沿第一水平方向延伸的凹槽121，电池片承载在承载平台12上时，分片迹线与凹槽121重合，电池片的两端则向外伸出承载平台12。由于分片迹线与凹槽121重合，因此，开槽机构2在对电池片实施开槽时，开槽机构2发出的开槽激光可避开承载平台12的台面，从而减少对承载平台12的损伤。

电池片的两端则向外伸出承载平台12，如此，位于承载平台12下方的开槽机构2可以对电池片伸出承载平台12的两端实施开槽，从而在电池片的背面的两端分别形成一段切分槽。后续裂片过程中，电池片以两端的切分槽为突破口，从两端向中间裂片。

继续参考图5所示，可选的，承载平台12上设置有用于吸附电池片的吸附孔122。承载平台12的端部还设有可移除的加长端板123。

通过在承载平台12上设置吸附孔122，实现了对电池片的吸附固定，防止电池片滑落。而通过在承载平台12的端部设置可移除的加长端板123，则实现了对承载平台12的长度的调整，使得承载平台12能实现对不同长度的电池片的承载，提升了承载平台12的兼容性。

可选的，开槽机构2包括第一安装支架及安装在第一安装支架上的开槽激光器，开槽激光器为脉冲激光器。脉冲激光器的光功率较高，采用脉冲激光器作为开槽激光器，可实施对电池片的快速开槽。

如图2至图4所示，裂片机构3包括第二安装支架31、裂片激光器32及第一位置微调节机构33，其中：裂片激光器32用于沿分片迹线对被输送至裂片工位的电池片的正面加热，裂片激光器32为连续波激光器。第一位置微调节机构33安装在第二安装支架31上，裂片激光器32与第一位置微调节机构33的调接端连接，第一位置微调节机构33用于对裂片激光器32实施位置微调。

连续波激光器的光功率较低，采用连续波激光器作为裂片激光器，可沿分片迹线对电池片实施持续加热，且不会损伤电池片。通过设置第一位置微调节机构33，则实现了对裂片激光器32的发射角度的微调，保证裂片激光器32发出的裂片激光落至分片迹线上。

可选的，裂片激光器32经调节孔36角度可调地安装在第二安装支架上。控制裂片激光器32绕调节孔36转动，可实施对裂片激光器3发射角度的粗调。

可选的，裂片机构32还包括冷却组件34及第二位置微调节机构35，其中：冷却组件34用于将冷却介质喷淋至加热后的电池片上，以冷却电池片，使得电池片沿分片迹线裂开以得到两片电池片分片。第二位置微调节机构35安装在第二安装支架31上，冷却组件34与第二位置微调节机构35的调接端连接，第二位置微调节机构35用于对冷却组件34实施位置微调。

经过裂片激光器32的加热后，分片迹线处的温度远高于其他区域。此时，冷却组件34将冷却介质喷淋至加热后的电池片上，使得电池片的温度骤降，分片迹线处的材料收缩，从而使得电池片以切分槽为突破口，沿分片迹线开裂，并最终裂开成两片电池片分片。

通过设置第二位置微调节机构35，则实现了对冷却组件34的喷淋角度的微调，使得冷却组件喷出的冷却介质落至分片迹线处，以实施对分片迹线处的精准冷却。

第二实施例

本实施例中的电池片分片装置包括输送机构、开槽机构及裂片机构，其中：

输送机构用于沿第一水平方向(如X轴方向)输送电池片，输送机构的输送路径上设置有开槽工位和裂片工位。

开槽机构设置在开槽工位的上方，裂片机构设置在裂片工位的下方。

也就是说，与前文第一实施例相比，本实施例对开槽机构和裂片机构相对与输送机构的设置方位进行互换。

本实施例中的电池片分片装置对电池片的分片过程如下：

将待切分的电池片上料至输送机构1上，并确保电池片的背面朝上。

输送机构1输送电池片，使得电池片依次通过开槽工位和裂片工位。

当电池片到达开槽工位时，开槽机构2对电池片背面实施开槽，以在电池片的背面形成切分槽，切分槽位于预定的分片迹线上。

当完成开槽后的电池片到达裂片工位时，裂片机构3沿分片迹线对被输送至裂片工位的电池片的正面加热，使得电池片沿分片迹线裂开以得到两片电池片分片。

本实施例也可采用与前文第一实施例中相同结构的输送机构，即输送机构由移动模组和承载平台构成，或者采用吸盘组吸住电池片的背面，通过移动模组带动吸盘组运动。

与第一实施例中的输送机构存在的区别为，本实施例中，承载平台上设有沿第一水平方向延伸的缝隙，电池片承载在承载平台上时，分片迹线与缝隙重合。

由于电池片以背面朝向的状态承载在承载平台上，因此设置在承载平台上侧的开槽机构2与电池片的背面之间无任何遮挡。因此，开槽机构2可选择在电池片的背面开出一段完整的从电池片的一端延伸至另一端的切分槽。当然，开槽机构2也可选择在电池片的背面的两端分别开出一段切分槽。

设置在承载平台下方的裂片机构3则可以通过承载平台上的缝隙对电池片的正面实施裂片操作，例如，对电池片的正面的分片迹线位置处依次实施加热及冷却。

本实施例中的承载平台上也可设置吸附孔，承载平台的两端也可设置加长端板。

此外，本实用新型中的输送机构的移动模组、开槽机构2及裂片机构3等部件均可与前文第一实施例中相同。前文第一实施例所提供的这些部件的各种可选的实现方式，也同样适用于本实施例，为了描述简洁，本说明书不再对这些部件的结构及工作过程进行详细描述。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种电池片分片装置，其特征在于，所述电池片分片装置包括输送机构、开槽机构及裂片机构，

所述输送机构用于沿第一水平方向输送电池片，所述输送机构的输送路径上设置有开槽工位和裂片工位；

所述开槽机构设置在所述开槽工位的下方，用于至少在被输送至所述开槽工位的电池片背面的两端形成切分槽，所述切分槽位于预定的分片迹线上；所述裂片机构设置在所述裂片工位的上方，用于沿所述分片迹线对被输送至所述裂片工位的电池片的正面加热，使得所述电池片沿所述分片迹线裂开以得到两片电池片分片，其中，所述电池片以正面朝上的状态承载在所述输送机构；或者，

所述开槽机构设置在所述开槽工位的上方，用于至少在被输送至所述开槽工位的电池片背面的两端形成切分槽，所述切分槽位于预定的分片迹线上；所述裂片机构设置在所述裂片工位的下方，用于沿所述分片迹线对被输送至所述裂片工位的电池片的正面加热，使得所述电池片沿所述分片迹线裂开以得到两片电池片分片，其中，所述电池片以背面朝上的状态承载在所述输送机构。

2.如权利要求1所述的电池片分片装置，其特征在于：所述输送机构包括移动模组及承载平台，其中：

所述承载平台连接在所述移动模组的驱动端上，所述承载平台用于承载所述电池片，所述移动模组至少用于驱动所述承载平台沿所述第一水平方向平移，以将所述电池片输送至所述开槽工位和所述裂片工位。

3.如权利要求2所述的电池片分片装置，其特征在于：

所述移动模组包括第一平移模组、第二平移模组、旋转模组及升降模组，其中，所述第二平移模组连接在所述第一平移模组的驱动端上，所述旋转模组连接在所述第二平移模组的驱动端上，所述升降模组连接在所述旋转模组的驱动端上，所述承载平台连接在所述升降模组的驱动端上；

所述第一平移模组用于驱动所述承载平台沿所述第一水平方向平移；所述第二平移模组用于驱动所述承载平台沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向平移，以调整所述电池片在所述第二水平方向上的位置；所述旋转模组用于驱动所述承载平台在水平面上旋转，以调整所述电池片的角度；所述升降模组用于驱动所述承载平台升降，以调整所述电池片的高度。

4.如权利要求2所述的电池片分片装置，其特征在于：

所述移动模组包括第一平移模组、旋转模组及升降模组，其中，所述旋转模组连接在所述第一平移模组的驱动端上，所述升降模组连接在所述旋转模组的驱动端上，所述承载平台连接在所述升降模组的驱动端上；

所述第一平移模组用于驱动所述承载平台沿所述第一水平方向平移；所述旋转模组用于驱动所述承载平台在水平面上旋转，以调整所述电池片的角度；所述升降模组用于驱动所述承载平台升降，以调整所述电池片的高度；

所述开槽机构连接在第三平移模组的驱动端上，所述第三平移模组用于驱动所述开槽机构沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向平移，以调整所述开槽机构在所述第二水平方向上的位置；

所述裂片机构连接在第四平移模组的驱动端上，所述第四平移模组用于驱动所述裂片机构沿所述第二水平方向平移，以调整所述裂片机构在所述第二水平方向上的位置。

5.如权利要求2所述的电池片分片装置，其特征在于：

所述承载平台上设有沿所述第一水平方向延伸的凹槽，所述电池片以正面朝上的状态承载在所述承载平台上，所述分片迹线与所述凹槽重合，所述电池片的两端向外伸出所述承载平台；或者

所述承载平台上设有沿所述第一水平方向延伸的缝隙，所述电池片以背面朝上的状态承载在所述承载平台上时，所述分片迹线与所述缝隙重合，所述电池片的两端向外伸出所述承载平台。

6.如权利要求2所述的电池片分片装置，其特征在于，所述承载平台上设置有用于吸附所述电池片的吸附孔；

所述承载平台的端部还设有可移除的加长端板。

7.如权利要求1所述的电池片分片装置，其特征在于，所述开槽机构包括第一安装支架及安装在所述第一安装支架上的开槽激光器，所述开槽激光器为脉冲激光器。

8.如权利要求1所述的电池片分片装置，其特征在于，所述裂片机构包括第二安装支架、裂片激光器及第一位置微调节机构，其中：

所述裂片激光器用于沿所述分片迹线对被输送至所述裂片工位的电池片的正面加热，所述裂片激光器为连续波激光器；

所述第一位置微调节机构安装在所述第二安装支架上，所述裂片激光器与所述第一位置微调节机构的调接端连接，所述第一位置微调节机构用于对所述裂片激光器实施位置微调。

9.如权利要求8所述的电池片分片装置，其特征在于，所述裂片机构还包括冷却组件及第二位置微调节机构，其中：

所述冷却组件用于将冷却介质喷淋至加热后的所述电池片上，以冷却所述电池片，使得所述电池片沿所述分片迹线裂开以得到两片电池片分片；

所述第二位置微调节机构安装在所述第二安装支架上，所述冷却组件与所述第二位置微调节机构的调接端连接，所述第二位置微调节机构用于对所述冷却组件实施位置微调。

10.如权利要求8所述的电池片分片装置，其特征在于，所述裂片激光器经调节孔角度可调地安装在所述第二安装支架上。