CN220028987U - 一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统 - Google Patents

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郑浩
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Abstract

本实用新型涉及电阻焊控制领域,尤其涉及一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,包括主控电路,所述主控电路通过模拟量输入模块以及电路反馈模块分别收集实时调控的电流值和采样得到的实际电流值,通过PID控制波形发生输出到中频电阻焊电源主回路的IGBT驱动电路,或者工频交流电阻焊电源主回路的可控硅触发电路;采用跟工件运行速度匹配的连续模拟量输入作为电阻焊电源的焊接规范输入端口,通过模数转换并乘以相应的系数得到要输出的焊接电流值,然后控制系统实时按照这个连续的电流值控制焊接电流输出,保证焊接电流连续输出并与工件运行速度相匹配,保证流水线在不同运行速度下仍能得到稳定的焊接质量。

Description

一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统
技术领域
本实用新型涉及电阻焊控制技术领域,尤其涉及一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统。
背景技术
对于工件长度特别长需要以流水线形式进行的电阻缝焊或电阻管焊,焊接过程中需要焊接电源连续输出焊接电流,而且焊接电流必须动态匹配被焊工件的运行速度,以保证得到合格的焊接质量。常规的电阻焊电源其电流输出是以焊接程序的形式设定固定的焊接规范,根据调用的焊接程序来输出其设定的焊接电流,采用这种控制方式很难实现焊接电流动态匹配焊接速度,尤其在生产线开动、停止和生产提升速或降低速的时候,焊接速度动态变化很快,根本没法实现焊接电流和焊接速度相匹配,从而造成焊接质量问题。
实用新型内容
本实用新型的旨在解决流水线作业电阻缝焊或电阻管焊,焊接电源的电流输出控制无法与动态连续变化的工件运行速度相匹配,造成在速度变化较大的阶段,比如生产线开动、停止和生产提升速或降低速时的焊接质量问题,而提出的一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,包括主控电路,所述主控电路通过模拟量输入模块以及电路反馈模块分别收集实时调控的电流值和采样得到的实际电流值,通过PID控制波形发生输出到中频电阻焊电源主回路的IGBT驱动电路,或者工频交流电阻焊电源主回路的可控硅触发电路;
中频电阻焊电源根据主控电路的IGBT驱动波形输出,驱动电路驱动IGBT斩波进行脉宽调制,通过中频焊接变压器输出电流到工件进行焊接;
工频电阻焊电源根据主控电路的可控硅触发波形输出,触发电路触发可控硅极性导通角控制,通过工频焊接变压器输出电流到工件进行焊接。
优选的,所述模拟量输入模块获得所需的控制输出电流值,并通过模数转换模块转化后输出至主控电路。
优选的,所述模数转换模块转化得到实时与工件运行速度相对应的焊接电流值,电流值作为主控电路的实时电流控制对象。
优选的,所述电路反馈模块实时采集焊接变压器初级或次级的焊接电流,经过调理电路和模数转换,实时将电阻焊电源实际的输出电流值反馈给主控电路。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制方式,采用跟工件运行速度匹配的连续模拟量输入作为电阻焊电源的焊接规范输入端口,通过模数转换并乘以相应的系数得到要输出的焊接电流值,然后控制系统实时按照这个连续的电流值控制焊接电流输出,保证焊接电流连续输出并与工件运行速度相匹配,保证流水线在不同运行速度下仍能得到稳定的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制的电路原理框图;
图2为本实用新型提出的一种连续电阻缝焊示意图;
图3为本实用新型提出的一种连续电阻管焊示意图。
图中:10电阻管焊工件、11电阻缝焊工件、20挤压辊、30电极触头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,包括主控电路,主控电路通过模拟量输入模块以及电路反馈模块分别收集实时调控的电流值和采样得到的实际电流值,通过PID控制波形发生输出到中频电阻焊电源主回路的IGBT驱动电路,或者工频交流电阻焊电源主回路的可控硅触发电路;
中频电阻焊电源根据主控电路的IGBT驱动波形输出,驱动电路驱动IGBT斩波进行脉宽调制,通过中频焊接变压器输出电流到工件进行焊接;
工频电阻焊电源根据主控电路的可控硅触发波形输出,触发电路触发可控硅极性导通角控制,通过工频焊接变压器输出电流到工件进行焊接。
其中,模拟量输入模块获得所需的控制输出电流值,并通过模数转换模块转化后输出至主控电路,模数转换模块转化得到实时与工件运行速度相对应的焊接电流值,电流值作为主控电路的实时电流控制对象。
其中,电路反馈模块实时采集焊接变压器初级或次级的焊接电流,经过调理电路和模数转换,实时将电阻焊电源实际的输出电流值反馈给主控电路。
本实用新型为一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,适用于工件长度特别长需要以流水线形式进行的电阻缝焊或电阻管焊,其控制电路原理框图如图1所示。
与常规的电阻焊电源设定和调用焊接规范的形式不同,本实用新型采用模拟量输入的方式来获得所需的控制输出电流值,该模拟量可以为电压量也可以为电流量,其值实时与动态连续变化的工件运行速度相关联,可来直接来源于速度传感器,也可来源于生产线的控制电路,或者是经过调理和速度存在一定函数关系的模拟量。模拟量输入后通过模数转换,以及根据工艺要求设定的比例系数,得到实时与工件运行速度相对应的焊接电流值,该电流值作为主控电路的实时电流控制对象。采样电路实时采集焊接变压器初级或次级的焊接电流,经过调理电路和模数转换,实时将电阻焊电源实际的输出电流值反馈给主控电路。主控电路根据需要实时调控的电流值和采样得到的实际电流值,通过PID控制波形发生输出到中频电阻焊电源主回路的IGBT驱动电路,或者工频交流电阻焊电源主回路的可控硅触发电路。中频电阻焊电源根据主控电路的IGBT驱动波形输出,驱动电路驱动IGBT斩波进行脉宽调制,最后经过中频焊接变压器输出电流到工件进行焊接;工频电阻焊电源根据主控电路的可控硅触发波形输出,触发电路触发可控硅极性导通角控制,最后经过工频焊接变压器输出电流到工件进行焊接。
实施例1,在进行电阻缝焊时,图2为连续电阻缝焊示例,电阻缝焊工件11由两侧的挤压辊20挤压,电阻缝焊工件11焊缝的两侧设置有电极触头30,电极触头30接收主控电路的焊接电路进行焊接。
实施例2,在进行电阻管焊时,图3为连续电阻管焊示例,电阻管焊工件10由两侧的挤压辊20挤压,电阻管焊工件10焊缝的两侧设置有电极触头30,电极触头30接收主控电路的焊接电路进行焊接。
本实用新型提出一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制方式,采用跟工件运行速度匹配的连续模拟量输入作为电阻焊电源的焊接规范输入端口,通过模数转换并乘以相应的系数得到要输出的焊接电流值,然后控制系统实时按照这个连续的电流值控制焊接电流输出,保证焊接电流连续输出并与工件运行速度相匹配,保证流水线在不同运行速度下仍能得到稳定的焊接质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,包括主控电路,其特征在于,所述主控电路通过模拟量输入模块以及电路反馈模块分别收集实时调控的电流值和采样得到的实际电流值,通过PID控制波形发生输出到中频电阻焊电源主回路的IGBT驱动电路,或者工频交流电阻焊电源主回路的可控硅触发电路;
中频电阻焊电源根据主控电路的IGBT驱动波形输出,驱动电路驱动IGBT斩波进行脉宽调制,通过中频焊接变压器输出电流到工件进行焊接;
工频电阻焊电源根据主控电路的可控硅触发波形输出,触发电路触发可控硅极性导通角控制,通过工频焊接变压器输出电流到工件进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,其特征在于,所述模拟量输入模块获得所需的控制输出电流值,并通过模数转换模块转化后输出至主控电路。
3.根据权利要求2所述的一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,其特征在于,所述模数转换模块转化得到实时与工件运行速度相对应的焊接电流值,电流值作为主控电路的实时电流控制对象。
4.根据权利要求1所述的一种适用于连续可控电流输出的电阻焊控制系统,其特征在于,所述电路反馈模块实时采集焊接变压器初级或次级的焊接电流,经过调理电路和模数转换,实时将电阻焊电源实际的输出电流值反馈给主控电路。
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