CN220028169U - 一种金属加工废料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种金属加工废料回收装置，包括分离箱体、设置在所述分离箱体一侧的挤压箱体；所述分离箱体底部设置收集框，所述收集框的上方设有分离筛筒，所述分离筛筒一端延伸至所述挤压箱体内；所述分离筛筒上方设有倾斜落料斗，所述倾斜落料斗的落料口下方、分离箱体一侧壁上设有倾斜落料管；所述挤压箱体底部设有倾斜支撑块，所述倾斜支撑块上方设置有通过支撑柱支撑的过滤板，所述过滤板上方设有上挤压板、左侧设有左挤压板，所述上挤压板和所述左挤压板均通过伸缩气缸固定连接；由此，能够将铁屑与冷却液进行回收并分离，从而节约资源，保护环境，而回收后的冷却液能够反复利用，同时分离后的铁屑能够挤压成块，方便后续的运输。

Description

一种金属加工废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及加工废料回收技术领域，具体为一种金属加工发料回收装置。

背景技术

在加工金属的过程中，都需要配合冷却液，在金属加工后会产生很多铁屑，而铁屑与冷却液混合在一起，如果这些铁屑与冷却液没有回收的话，不仅造成了环境污染，还造成的资源浪费；其次，铁屑处理不方便，加工后的铁屑往往都是散乱的堆在在一起，造成占用空间，且运输不方便等技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种金属加工废料回收装置。

本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工废料回收装置，包括分离箱体、设置在所述分离箱体一侧的挤压箱体；所述分离箱体底部设置收集框，所述收集框的上方设有分离筛筒，所述分离筛筒一端延伸至所述挤压箱体内；所述分离筛筒上方设有倾斜落料斗，所述倾斜落料斗的落料口下方、分离箱体一侧壁上设有倾斜落料管；所述挤压箱体底部设有倾斜支撑块，所述倾斜支撑块上方设置有通过支撑柱支撑的过滤板，所述过滤板上方设有上挤压板、左侧设有左挤压板，所述上挤压板和所述左挤压板均通过伸缩气缸固定连接。

在一个实施方式中，所述倾斜落料斗的落料口下方设置有支撑板，所述分离筛筒一端通过轴承设置在所述支撑板上、另一端通过轴承与所述分离箱体侧壁转动连接。

在一个实施方式中，所述挤压箱体顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述分离箱体连接有第一齿轮，所述分离筛筒的外表面设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

在一个实施方式中，所述收集框通过滑轨设置在所述挤压箱体底部。

在一个实施方式中，所述挤压箱体上设有挤压门体。

在一个实施方式中，所述倾斜支撑块的一端延伸至所述收集框的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过分离箱体、设置在分离箱体一侧的挤压箱体；分离箱体底部设置收集框，收集框的上方设有分离筛筒，分离筛筒一端延伸至挤压箱体内；分离筛筒上方设有倾斜落料斗，倾斜落料斗的落料口下方、分离箱体一侧壁上设有倾斜落料管；挤压箱体底部设有倾斜支撑块，倾斜支撑块上方设置有通过支撑柱支撑的过滤板，过滤板上方设有上挤压板、左侧设有左挤压板，上挤压板和左挤压板均通过伸缩气缸固定连接；由此，能够将铁屑与冷却液进行回收并分离，从而节约资源，保护环境，而回收后的冷却液能够反复利用，同时分离后的铁屑能够挤压成块，方便后续的运输。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1的整体结构示意图；

图3为本实用新型图1的分离筛筒的结构图；

图中：100、分离箱体，110、收集框，120、分离筛筒，130、倾斜落料斗，140、倾斜落料管，200、挤压箱体，210、倾斜支撑块，220、支撑柱，230、过滤板，240、上挤压板，245、左挤压板，250、伸缩气缸，260、转动电机，265、第一齿轮，270、第二齿轮，275、挤压门体。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例包括分离箱体100、设置在分离箱体100一侧的挤压箱体200；由此，加工后的铁屑和冷却液分离箱体100分离，分离后冷却液通过分离箱体100收集，而铁屑则进入挤压箱体200，通过挤压箱体200挤压成块。

分离箱体100底部设置收集框110，收集框110用于收集分离后的冷却液，收集框110的上方设有分离筛筒120，分离筛筒120一端延伸至所述挤压箱体200内，由此通过分离筛筒120将分离后的冷却液落入收集框110内，而铁屑则通过分离筛筒120输送至挤压箱体200内，在本实施例中，分离筛筒120内部设有螺旋输送叶片(图中未示出)；且收集框110通过滑轨设置在挤压箱体200底部；由此，方便将收集框110从挤压箱体200内取出，并收集冷却液。

分离筛筒120上方设有倾斜落料斗130，倾斜落料斗130的落料口下方、分离箱体100一侧壁上设有倾斜落料管140；在本实施例中，倾斜落料管140延伸至分离筛筒120内，且分离筛筒120与分离箱体100之间存在空间，使得倾斜落料管140延伸至分离筛筒120内；由此，加工后的铁屑和冷却液通过倾斜落料斗130和倾斜落料管140进入分离筛筒120内；然后通过分离筛筒120输送至挤压箱体200内；在本实施例中，倾斜落料斗130的落料口下方设置有支撑板150，分离筛筒120一端通过轴承设置在支撑板150上、另一端通过轴承与分离箱体100侧壁转动连接；由此，分离筛筒120能够在分离箱体100内进行转动。

挤压箱体200顶部设置有转动电机260，转动电机260的输出轴穿过分离箱体100连接有第一齿轮265，分离筛筒120的外表面设有与第一齿轮265相啮合的第二齿轮270；由此，通过转动电机260的运行，带动分离筛筒120在分离箱体100内转动，并将铁屑输送至挤压箱体200内；

挤压箱体200底部设有倾斜支撑块210，倾斜支撑块210上方设置有通过支撑柱220)支撑的过滤板230，过滤板230上方设有上挤压板240、左侧设有左挤压板245，上挤压板240和左挤压板245均通过伸缩气缸250固定连接；由此，进入挤压箱体200内的铁屑，通过上挤压板240和左挤压板245的挤压，将铁屑挤压成块，方便后续的运输。

在本实施例中，倾斜支撑块210的一端延伸至收集框110的一侧；由此，在挤压铁屑过程中，铁屑中冷却液通过过滤板230进入倾斜支撑块210上，并沿着倾斜支撑块210进入收集框110内。

此外，挤压箱体200上设有挤压门体275；通过挤压门体275能够将挤压箱体200内的铁屑块取出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种金属加工废料回收装置，其特征在于：包括分离箱体(100)、设置在所述分离箱体(100)一侧的挤压箱体(200)；所述分离箱体(100)底部设置收集框(110)，所述收集框(110)的上方设有分离筛筒(120)，所述分离筛筒(120)一端延伸至所述挤压箱体(200)内；所述分离筛筒(120)上方设有倾斜落料斗(130)，所述倾斜落料斗(130)的落料口下方、分离箱体(100)一侧壁上设有倾斜落料管(140)；所述挤压箱体(200)底部设有倾斜支撑块(210)，所述倾斜支撑块(210)上方设置有通过支撑柱(220)支撑的过滤板(230)，所述过滤板(230)上方设有上挤压板(240)、左侧设有左挤压板(245)，所述上挤压板(240)和所述左挤压板(245)均通过伸缩气缸(250)固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属加工废料回收装置，其特征在于：所述倾斜落料斗(130)的落料口下方设置有支撑板(150)，所述分离筛筒(120)一端通过轴承设置在所述支撑板(150)上、另一端通过轴承与所述分离箱体(100)侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的金属加工废料回收装置，其特征在于：所述挤压箱体(200)顶部设置有转动电机(260)，所述转动电机(260)的输出轴穿过所述分离箱体(100)连接有第一齿轮(265)，所述分离筛筒(120)的外表面设有与所述第一齿轮(265)相啮合的第二齿轮(270)。

4.根据权利要求3所述的金属加工废料回收装置，其特征在于：所述收集框(110)通过滑轨设置在所述挤压箱体(200)底部。

5.根据权利要求4所述的金属加工废料回收装置，其特征在于：所述挤压箱体(200)上设有挤压门体(275)。

6.根据权利要求5所述的金属加工废料回收装置，其特征在于：所述倾斜支撑块(210)的一端延伸至所述收集框(110)的一侧。