CN220028118U - 眼镜片打磨的清洗清洁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了眼镜片打磨的清洗清洁机构，包括镜片清洗池、清洗液储纳箱、第一气源系统组件和第二气源系统组件，镜片清洗池内腔的底部安装有漏水支撑板条，漏水支撑板条的顶端固定安装有一组下镜片清洗吸附机构，池体盖板的底端固定安装有一组上镜片清洗吸附机构；本实用新型通过设置一组下镜片清洗吸附机构以及一组上镜片清洗吸附机构，能够对眼镜片的上表面或者是下表面进行限位，通过第一气源系统组件和第二气源系统组件分别控制多个上伸缩气缸体和下伸缩气缸体的同步伸缩运动和实现多个上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘的吸附效果，能够根据清洗需要调节上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘的吸附面，方便更好的清洗清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于眼镜片打磨技术领域，涉及眼镜片打磨的清洗清洁机构。
背景技术
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，子啊镜片生产的过程中需要对胚件进行打磨作业，打磨后需要清洗清洁，专利号为CN202123069107.6公开了一种用于眼镜片生产的清洗烘干一体机，该实用新型通过在清洗箱的内部上端分别设置分散器与洒水器，分散器的下端固定连接多个喷风喷头，洒水器的下端固定连接多个倾斜的洒水喷头，通过倾斜设置的洒水喷头，方便使得洒出的水喷向清洗箱的内部中间位置，方便清洁眼镜片，而支撑架的上端设置气缸与风机，方便自动升降眼镜片，方便眼镜片在清洗后进行洒水清洁，然后通过烘干，避免移动工作装置带来的弊端。
上述公开的清洗烘干一体机缺点在于，在清洗过程中，无法对镜片的上表面和下表面进行清洗，需要人为的通过调节翻转镜片的上表面和下表面，达到全面清理的过程，人为的操作无需停机去调节，使用不便，为此，我们设计一种眼镜片打磨的清洗清洁机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供眼镜片打磨的清洗清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：眼镜片打磨的清洗清洁机构，包括镜片清洗池、清洗液储纳箱、第一气源系统组件和第二气源系统组件，所述镜片清洗池顶端的开口处活动安装有池体盖板，所述镜片清洗池内腔的底部安装有漏水支撑板条，所述漏水支撑板条的顶端固定安装有一组下镜片清洗吸附机构，所述池体盖板的底端固定安装有一组上镜片清洗吸附机构；
下镜片清洗吸附机构包括多个下伸缩气缸体、多个下仿镜片型吸附盘和多个下U型喷洒头，多个所述下伸缩气缸体等距分布在漏水支撑板条的顶端且多个所述下伸缩气缸体的输出轴处与多个下仿镜片型吸附盘对应连接，多个所述下U型喷洒头安装在对应下伸缩气缸体的中部并与下仿镜片型吸附盘对应；
上镜片清洗吸附机构包括多个上伸缩气缸体、多个上仿镜片型吸附盘和多个上U型喷洒头，多个所述上伸缩气缸体等距分布在池体盖板的底端且多个所述上伸缩气缸体的输出轴处与多个上仿镜片型吸附盘对应连接，多个所述上U型喷洒头安装在对应上伸缩气缸体的中部并与上仿镜片型吸附盘对应；
所述下镜片清洗吸附机构和上镜片清洗吸附机构分别与第一气源系统组件和第二气源系统组件连通，所述清洗液储纳箱顶端的内置水泵处安装有送水管道，所述送水管道与多个所述下U型喷洒头以及多个所述上U型喷洒头连通。
在上述的眼镜片打磨的清洗清洁机构中，所述第一气源系统组件包括第一气泵、上气缸电磁控制阀、气缸控制管路和下气缸电磁控制阀，所述第一气泵通过上气缸电磁控制阀和下气缸电磁控制阀与气缸控制管路连通，所述气缸控制管路分别与多个上伸缩气缸体和多个下伸缩气缸体连通。这样设置的目的是通过第一气源系统方便控制多个下伸缩气缸体，实现多个上伸缩气缸体和下伸缩气缸体的同步伸缩运动。
在上述的眼镜片打磨的清洗清洁机构中，所述第二气源系统组件包括第二气泵、上吸盘电磁控制阀、下气吸盘电磁控制阀和吸盘控制管路，所述第二气泵通过上吸盘电磁控制阀和下气吸盘电磁控制阀与吸盘控制管路连通，所述吸盘控制管路分别与多个上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘连通。这样设置的目的是通过第二气源系统组件方便控制多个上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘，实现多个上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘的吸附效果。
在上述的眼镜片打磨的清洗清洁机构中，所述镜片清洗池一侧的顶部安装有U型通风架，所述U型通风架的两个进风支管处与镜片清洗池的两组进风口处连通，所述U型通风架的一端固定安装有电加热管，所述电加热管的进风道与第一气泵连通。这样设置的目的是便于通过第一气泵产生气流，将电加热管产生的热量混合到气流中并输送到镜片清洗池的内部，便于对镜片进行烘干作业。
在上述的眼镜片打磨的清洗清洁机构中，所述漏水支撑板条的底端固定设置有与镜片清洗池连通的废水收集腔，所述废水收集腔的内部倾斜设置有双层过滤芯板，所述废水收集腔的一端固定设置有单向排放阀，所述单向排放阀与清洗液储纳箱连通。这样设置的目的是便于对清洗产生的废水进行收集再利用，提高水源的利用率。
在上述的眼镜片打磨的清洗清洁机构中，所述池体盖板顶端的一侧固定安装有内扣把手。这样设置的目的是方便更好的打开池体盖板，方便镜片的上下料作业。
与现有技术相比，本实用新型眼镜片打磨的清洗清洁机构的优点为：通过设置一组下镜片清洗吸附机构以及一组上镜片清洗吸附机构，能够对眼镜片的上表面或者是下表面进行限位，通过第一气源系统组件和第二气源系统组件分别控制多个上伸缩气缸体和下伸缩气缸体的同步伸缩运动和实现多个上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘的吸附效果，能够根据清洗需要调节上仿镜片型吸附盘和多个下仿镜片型吸附盘的吸附面，方便更好的清洗清洁，且采用下U型喷洒头和上U型喷洒头实现点对点式清洁喷洒，有助于提高清洁度，实用性强；通过设置双层过滤芯板、废水收集腔和单向排放阀，便于对清洗产生的废水进行收集再利用，提高水源的利用率。
附图说明
图1是本实用新型眼镜片打磨的清洗清洁机构的立体结构示意图。
图2是本实用新型眼镜片打磨的清洗清洁机构第一气源系统组件和第二气源系统组件的结构示意图。
图3是本实用新型眼镜片打磨的清洗清洁机构镜片清洗池的结构示意图。
图中，1、镜片清洗池；2、池体盖板；3、送水管道；4、清洗液储纳箱；5、单向排放阀；6、U型通风架；7、漏水支撑板条；8、下伸缩气缸体；9、下仿镜片型吸附盘；10、下U型喷洒头；11、上伸缩气缸体；12、上仿镜片型吸附盘；13、上U型喷洒头；14、第一气泵；15、上气缸电磁控制阀；16、气缸控制管路；17、下气缸电磁控制阀；18、第二气泵；19、上吸盘电磁控制阀；20、下气吸盘电磁控制阀；21、吸盘控制管路；22、双层过滤芯板；23、废水收集腔；24、电加热管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本实用新型眼镜片打磨的清洗清洁机构，包括镜片清洗池1、清洗液储纳箱4、第一气源系统组件和第二气源系统组件，镜片清洗池1顶端的开口处活动安装有池体盖板2，池体盖板2顶端的一侧固定安装有内扣把手，镜片清洗池1内腔的底部安装有漏水支撑板条7，漏水支撑板条7的顶端固定安装有一组下镜片清洗吸附机构，池体盖板2的底端固定安装有一组上镜片清洗吸附机构；
如图2所示，下镜片清洗吸附机构包括多个下伸缩气缸体8、多个下仿镜片型吸附盘9和多个下U型喷洒头10，多个下伸缩气缸体8等距分布在漏水支撑板条7的顶端且多个下伸缩气缸体8的输出轴处与多个下仿镜片型吸附盘9对应连接，多个下U型喷洒头10安装在对应下伸缩气缸体8的中部并与下仿镜片型吸附盘9对应；通过多个下伸缩气缸体8控制下仿镜片型吸附盘9的上升或者下降，便于控制镜片。
如图2所示，上镜片清洗吸附机构包括多个上伸缩气缸体11、多个上仿镜片型吸附盘12和多个上U型喷洒头13，多个上伸缩气缸体11等距分布在池体盖板2的底端且多个上伸缩气缸体11的输出轴处与多个上仿镜片型吸附盘12对应连接，多个上U型喷洒头13安装在对应上伸缩气缸体11的中部并与上仿镜片型吸附盘12对应；通过多个上伸缩气缸体11控制上仿镜片型吸附盘12的上升或者下降，便于控制镜片。
如图2所示，下镜片清洗吸附机构和上镜片清洗吸附机构分别与第一气源系统组件和第二气源系统组件连通，清洗液储纳箱4顶端的内置水泵处安装有送水管道3，送水管道3与多个下U型喷洒头10以及多个上U型喷洒头13连通。
如图2所示，为了方便控制多个上伸缩气缸体11和多个下伸缩气缸体8，第一气源系统组件包括第一气泵14、上气缸电磁控制阀15、气缸控制管路16和下气缸电磁控制阀17，第一气泵14通过上气缸电磁控制阀15和下气缸电磁控制阀17与气缸控制管路16连通，气缸控制管路16分别与多个上伸缩气缸体11和多个下伸缩气缸体8连通。
如图2所示，为了方便控制多个上仿镜片型吸附盘12和多个下仿镜片型吸附盘9，第二气源系统组件包括第二气泵18、上吸盘电磁控制阀19、下气吸盘电磁控制阀20和吸盘控制管路21，第二气泵18通过上吸盘电磁控制阀19和下气吸盘电磁控制阀20与吸盘控制管路21连通，吸盘控制管路21分别与多个上仿镜片型吸附盘12和多个下仿镜片型吸附盘9连通。
如图1和图3所示，为了更好的对清洁后的镜片进行烘干作业，镜片清洗池1一侧的顶部安装有U型通风架6，U型通风架6的两个进风支管处与镜片清洗池1的两组进风口处连通，U型通风架6的一端固定安装有电加热管24，电加热管24的进风道与第一气泵14连通。
如图1和图3所示，为了方便收集清洗产生的液体，漏水支撑板条7的底端固定设置有与镜片清洗池1连通的废水收集腔23，废水收集腔23的内部倾斜设置有双层过滤芯板22，废水收集腔23的一端固定设置有单向排放阀5，单向排放阀5与清洗液储纳箱4连通。
工作原理：将镜片先放置到多个下仿镜片型吸附盘9，利用多个下仿镜片型吸附盘9的吸附效果对镜片进行吸附作业，通过上U型喷洒头13对镜片上表面进行清洗清洁作业，清洗完成后，通过调节下伸缩气缸体8，使得下仿镜片型吸附盘9顶端的镜片与上仿镜片型吸附盘12接触，此时上仿镜片型吸附盘12能吸附镜片而下仿镜片型吸附盘9不在吸附镜片，通过下U型喷洒头10对镜片下表面进行清洗清洁作业，清洗完成后打开池体盖板2取出镜片即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.眼镜片打磨的清洗清洁机构，包括镜片清洗池(1)、清洗液储纳箱(4)、第一气源系统组件和第二气源系统组件，其特征在于，所述镜片清洗池(1)顶端的开口处活动安装有池体盖板(2)，所述镜片清洗池(1)内腔的底部安装有漏水支撑板条(7)，所述漏水支撑板条(7)的顶端固定安装有一组下镜片清洗吸附机构，所述池体盖板(2)的底端固定安装有一组上镜片清洗吸附机构；
下镜片清洗吸附机构包括多个下伸缩气缸体(8)、多个下仿镜片型吸附盘(9)和多个下U型喷洒头(10)，多个所述下伸缩气缸体(8)等距分布在漏水支撑板条(7)的顶端且多个所述下伸缩气缸体(8)的输出轴处与多个下仿镜片型吸附盘(9)对应连接，多个所述下U型喷洒头(10)安装在对应下伸缩气缸体(8)的中部并与下仿镜片型吸附盘(9)对应；
上镜片清洗吸附机构包括多个上伸缩气缸体(11)、多个上仿镜片型吸附盘(12)和多个上U型喷洒头(13)，多个所述上伸缩气缸体(11)等距分布在池体盖板(2)的底端且多个所述上伸缩气缸体(11)的输出轴处与多个上仿镜片型吸附盘(12)对应连接，多个所述上U型喷洒头(13)安装在对应上伸缩气缸体(11)的中部并与上仿镜片型吸附盘(12)对应；
所述下镜片清洗吸附机构和上镜片清洗吸附机构分别与第一气源系统组件和第二气源系统组件连通，所述清洗液储纳箱(4)顶端的内置水泵处安装有送水管道(3)，所述送水管道(3)与多个所述下U型喷洒头(10)以及多个所述上U型喷洒头(13)连通。
2.根据权利要求1所述的眼镜片打磨的清洗清洁机构，其特征在于，所述第一气源系统组件包括第一气泵(14)、上气缸电磁控制阀(15)、气缸控制管路(16)和下气缸电磁控制阀(17)，所述第一气泵(14)通过上气缸电磁控制阀(15)和下气缸电磁控制阀(17)与气缸控制管路(16)连通，所述气缸控制管路(16)分别与多个上伸缩气缸体(11)和多个下伸缩气缸体(8)连通。
3.根据权利要求1所述的眼镜片打磨的清洗清洁机构，其特征在于，所述第二气源系统组件包括第二气泵(18)、上吸盘电磁控制阀(19)、下气吸盘电磁控制阀(20)和吸盘控制管路(21)，所述第二气泵(18)通过上吸盘电磁控制阀(19)和下气吸盘电磁控制阀(20)与吸盘控制管路(21)连通，所述吸盘控制管路(21)分别与多个上仿镜片型吸附盘(12)和多个下仿镜片型吸附盘(9)连通。
4.根据权利要求2所述的眼镜片打磨的清洗清洁机构，其特征在于，所述镜片清洗池(1)一侧的顶部安装有U型通风架(6)，所述U型通风架(6)的两个进风支管处与镜片清洗池(1)的两组进风口处连通，所述U型通风架(6)的一端固定安装有电加热管(24)，所述电加热管(24)的进风道与第一气泵(14)连通。
5.根据权利要求1所述的眼镜片打磨的清洗清洁机构，其特征在于，所述漏水支撑板条(7)的底端固定设置有与镜片清洗池(1)连通的废水收集腔(23)，所述废水收集腔(23)的内部倾斜设置有双层过滤芯板(22)，所述废水收集腔(23)的一端固定设置有单向排放阀(5)，所述单向排放阀(5)与清洗液储纳箱(4)连通。
6.根据权利要求1所述的眼镜片打磨的清洗清洁机构，其特征在于，所述池体盖板(2)顶端的一侧固定安装有内扣把手。
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