CN220028098U - 一种化妆品生产用瓶体清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品生产用瓶体清洗设备，包括圆柱机架，其特征在于，所述圆柱机架的中部设置有安装槽，所述安装槽的内部上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有与所述安装槽滑动配合的安装筒，所述安装筒的下端设置为锥形底。有益效果：通过清洗喷头的设置便于将清洁液通入瓶体底部，通过清洗机构将空气与清洁水同时通入瓶体内部，进而产生大量的气泡，通过气泡爆裂产生的能量达到清洁的目的，进而达到提高清洁效率的效果，当水流通过滑动管进入瓶体后由于继续向其内部通入水流进而通过第一半圆管的设置达到使瓶中水流流通的效果，从而达到活水清洁的效果，从而达到避免污水残留的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体来说，涉及一种化妆品生产用瓶体清洗设备。
背景技术
化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面(如表皮、毛发、指甲、口唇等)，起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造。
在化妆品进行生产的过程中，需要利用到专用的瓶体对化妆品进行储存，而在瓶体进行使用前需要用到专用的高效清洗设备来对其进行清洗，但是由于化妆品的瓶体通常其出口大小不同，进而在清洗时很容易导致瓶体内部出现污水残留，由于现有的瓶体多为塑料制品，在使用毛刷时容易产生划痕，因此难以对瓶体进行有效的清洁，从而导致清洁效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化妆品生产用瓶体清洗设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种化妆品生产用瓶体清洗设备，包括圆柱机架，其特征在于，所述圆柱机架的中部设置有安装槽，所述安装槽的内部上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有与所述安装槽滑动配合的安装筒，所述安装筒的下端设置为锥形底，所述安装筒的内部中部设置有隔离板，所述安装筒的下端设置有清洗喷头，所述隔离板的一侧下端设置有调节装置，所述调节装置的上端设置有安装板，所述安装板的上端设置有清洗机构。
进一步的，所述清洗喷头包括与所述安装筒固定连接的第一半圆管，所述第一半圆管的一侧设置有第二半圆管，所述第二半圆管的内部中部设置有滑动管。
进一步的，所述调节装置包括与所述安装板固定连接的驱动马达，所述驱动马达的下端设置有传动蜗杆，且所述滑动管靠近所述传动蜗杆的一侧设置有相啮合传动的传动蜗槽。
进一步的，所述清洗机构包括位于所述安装板上端的连接筒，所述连接筒的中部设置有与所述滑动管相配合的定位管，所述连接筒的内部中部设置有压缩装置。
进一步的，所述压缩装置包括位于所述连接筒内部中部的压缩管，所述压缩管的一侧设置有贯穿所述定位管的联通管，所述压缩管的内部中部设置有压缩蜗杆，所述压缩蜗杆的上端设置有与所述压缩管连接的驱动电机。
进一步的，所述压缩蜗杆靠近所述联通管的一端螺距逐渐变小，且所述压缩装置设置有两个。
本实用新型提供了一种化妆品生产用瓶体清洗设备，有益效果如下：
1、本实用新型通过将瓶体放置在安装槽的内部，通过电动伸缩杆的设置将安装筒向下推动，通过锥形底的设置使其与瓶口相配合，并且通过锥形底外端包裹的硅胶套达到密封的作用。
2、通过清洗喷头的设置便于将清洁液通入瓶体底部，通过清洗机构将空气与清洁水同时通入瓶体内部，进而产生大量的气泡，通过气泡爆裂产生的能量达到清洁的目的，进而达到提高清洁效率的效果。
3、当水流通过滑动管进入瓶体后由于继续向其内部通入水流进而通过第一半圆管的设置达到使瓶中水流流通的效果，从而达到活水清洁的效果，从而达到避免污水残留的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用瓶体清洗设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用瓶体清洗设备的安装筒的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用瓶体清洗设备的清洗机构的结构示意图。
图中：
1、圆柱机架；2、安装槽；3、电动伸缩杆；4、安装筒；5、锥形底；6、隔离板；7、清洗喷头；8、调节装置；9、安装板；10、清洗机构；11、第一半圆管；12、第二半圆管；13、滑动管；14、驱动马达；15、传动蜗杆；16、传动蜗槽；17、连接筒；18、定位管；19、压缩装置；20、压缩管；21、联通管；22、压缩蜗杆；23、驱动电机。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种化妆品生产用瓶体清洗设备。
实施例一：
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的化妆品生产用瓶体清洗设备，包括圆柱机架1，其特征在于，所述圆柱机架1的中部设置有安装槽2，所述安装槽2的内部上端设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的下端设置有与所述安装槽2滑动配合的安装筒4，所述安装筒4的下端设置为锥形底5，所述安装筒4的内部中部设置有隔离板6，所述安装筒4的下端设置有清洗喷头7，所述隔离板6的一侧下端设置有调节装置8，所述调节装置8的上端设置有安装板9，所述安装板9的上端设置有清洗机构10。
通过将瓶体放置在安装槽2的内部，通过电动伸缩杆3的设置将安装筒4向下推动，通过锥形底5的设置使其与瓶口相配合，并且通过锥形底5外端包裹的硅胶套达到密封的作用，通过清洗喷头7的设置便于将清洁液通入瓶体底部，通过清洗机构10将空气与清洁水同时通入瓶体内部，进而产生大量的气泡，通过气泡爆裂产生的能量达到清洁的目的，进而达到提高清洁效率的效果。
实施例二：
如图1-3所示，所述清洗喷头7包括与所述安装筒4固定连接的第一半圆管11，所述第一半圆管11的一侧设置有第二半圆管12，所述第二半圆管12的内部中部设置有滑动管13。所述调节装置8包括与所述安装板9固定连接的驱动马达14，所述驱动马达14的下端设置有传动蜗杆15，且所述滑动管13靠近所述传动蜗杆15的一侧设置有相啮合传动的传动蜗槽16。所述清洗机构10包括位于所述安装板9上端的连接筒17，所述连接筒17的中部设置有与所述滑动管13相配合的定位管18，所述连接筒17的内部中部设置有压缩装置19。所述压缩装置19包括位于所述连接筒17内部中部的压缩管20，所述压缩管20的一侧设置有贯穿所述定位管18的联通管21，所述压缩管20的内部中部设置有压缩蜗杆22，所述压缩蜗杆22的上端设置有与所述压缩管20连接的驱动电机23。所述压缩蜗杆22靠近所述联通管21的一端螺距逐渐变小，且所述压缩装置19设置有两个。
通过将进水管与进气管分别与压缩装置19的压缩管20连接，通过驱动电机23的设置使压缩蜗杆22转动从而将水与空气同时通过联通管21导入定位管18的内部，进而使空气与水混合通入与定位管18滑动连接的滑动管13的内部，进而通入瓶体的内部，通过空气在瓶中产生大量的气泡，通过气泡爆裂所产生的的冲击波进而达到清洁瓶体内部的效果，通过驱动马达14的设置使传动蜗杆15转动进而使传动蜗杆15在转动时使传动蜗槽16移动，从而达到使滑动管13移动深入瓶体底部的效果，从而达到在清洁时水流的冲击方向与瓶底接触，从而达到提高清洁效率的效果，当水流通过滑动管13进入瓶体后由于继续向其内部通入水流进而通过第一半圆管11的设置达到使瓶中水流流通的效果，从而达到活水清洁的效果，从而达到避免污水残留的效果。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过将瓶体放置在安装槽2的内部，通过电动伸缩杆3的设置将安装筒4向下推动，通过锥形底5的设置使其与瓶口相配合，并且通过锥形底5外端包裹的硅胶套达到密封的作用，通过清洗喷头7的设置便于将清洁液通入瓶体底部，通过清洗机构10将空气与清洁水同时通入瓶体内部，进而产生大量的气泡，通过气泡爆裂产生的能量达到清洁的目的，进而达到提高清洁效率的效果，通过将进水管与进气管分别与压缩装置19的压缩管20连接，通过驱动电机23的设置使压缩蜗杆22转动从而将水与空气同时通过联通管21导入定位管18的内部，进而使空气与水混合通入与定位管18滑动连接的滑动管13的内部，进而通入瓶体的内部，通过空气在瓶中产生大量的气泡，通过气泡爆裂所产生的的冲击波进而达到清洁瓶体内部的效果，通过驱动马达14的设置使传动蜗杆15转动进而使传动蜗杆15在转动时使传动蜗槽16移动，从而达到使滑动管13移动深入瓶体底部的效果，从而达到在清洁时水流的冲击方向与瓶底接触，从而达到提高清洁效率的效果，当水流通过滑动管13进入瓶体后由于继续向其内部通入水流进而通过第一半圆管11的设置达到使瓶中水流流通的效果，从而达到活水清洁的效果，从而达到避免污水残留的效果。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将瓶体放置在安装槽的内部，通过电动伸缩杆的设置将安装筒向下推动，通过锥形底的设置使其与瓶口相配合，并且通过锥形底外端包裹的硅胶套达到密封的作用，通过清洗喷头的设置便于将清洁液通入瓶体底部，通过清洗机构将空气与清洁水同时通入瓶体内部，进而产生大量的气泡，通过气泡爆裂产生的能量达到清洁的目的，进而达到提高清洁效率的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化妆品生产用瓶体清洗设备，包括圆柱机架(1)，其特征在于，所述圆柱机架(1)的中部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部上端设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下端设置有与所述安装槽(2)滑动配合的安装筒(4)，所述安装筒(4)的下端设置为锥形底(5)，所述安装筒(4)的内部中部设置有隔离板(6)，所述安装筒(4)的下端设置有清洗喷头(7)，所述隔离板(6)的一侧下端设置有调节装置(8)，所述调节装置(8)的上端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的上端设置有清洗机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用瓶体清洗设备，其特征在于，所述清洗喷头(7)包括与所述安装筒(4)固定连接的第一半圆管(11)，所述第一半圆管(11)的一侧设置有第二半圆管(12)，所述第二半圆管(12)的内部中部设置有滑动管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用瓶体清洗设备，其特征在于，所述调节装置(8)包括与所述安装板(9)固定连接的驱动马达(14)，所述驱动马达(14)的下端设置有传动蜗杆(15)，且所述滑动管(13)靠近所述传动蜗杆(15)的一侧设置有相啮合传动的传动蜗槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用瓶体清洗设备，其特征在于，所述清洗机构(10)包括位于所述安装板(9)上端的连接筒(17)，所述连接筒(17)的中部设置有与所述滑动管(13)相配合的定位管(18)，所述连接筒(17)的内部中部设置有压缩装置(19)。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用瓶体清洗设备，其特征在于，所述压缩装置(19)包括位于所述连接筒(17)内部中部的压缩管(20)，所述压缩管(20)的一侧设置有贯穿所述定位管(18)的联通管(21)，所述压缩管(20)的内部中部设置有压缩蜗杆(22)，所述压缩蜗杆(22)的上端设置有与所述压缩管(20)连接的驱动电机(23)。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用瓶体清洗设备，其特征在于，所述压缩蜗杆(22)靠近所述联通管(21)的一端螺距逐渐变小，且所述压缩装置(19)设置有两个。
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Cited By (1)
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2023
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Cited By (2)
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