CN220027219U - 一种生产油墨用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其为一种生产油墨用研磨机，包括底座、升降板、偏心圆盘、安装轴、一号伺服电机、研磨辊和研磨皿，还包括螺纹杆；偏心圆盘内开设有导向滑孔，研磨辊的顶端固定有方形杆并贯穿所述导向滑孔，在所述偏心圆盘的顶面固定有两个间隔分布的固定块，所述螺纹杆利用轴承支撑横向安装在两个所述固定块之间；本实用新型的油墨用研磨机，通过转动螺纹杆，可使方形杆在螺纹旋合作用下带动研磨辊移动，调整研磨辊的偏心度，即研磨辊与安装轴之间的距离，从而改变研磨辊圆周运动轨迹的直径，便于使研磨辊和研磨皿相对应，降低安装难度，换用大小不同的研磨皿时仅需要改变研磨辊的位置即可，操作便捷且适用范围广泛。

Description

一种生产油墨用研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种生产油墨用研磨机。

背景技术

油墨在生产过程中，需要对块状材料的部分进行研磨，块状材料研磨的越细腻越好；

经检索，例如现有技术授权公告号为CN219092197U的中国实用新型专利公开了“一种油墨生产用研磨装置”，包括底座，所述底座顶部设置有立柱，所述立柱外壁设置有支撑杆，所述支撑杆顶部开设有凹槽，所述立柱右侧设置有齿条板，所述齿轮与所述齿条板啮合，本实用新型通过第二电机传动端转动带动齿轮转动，同时，通过电机传动端转动带动使齿轮转动过程中带动支撑杆升降，且研磨辊高度与研磨皿内壁高度相同，在一定程度上，避免了块状材料因研磨成粉后堆积没过研磨辊，在研磨辊移出研磨皿时将浮在研磨辊顶部的粉末材料带出，造成不必要的浪费的情况，节约成本，使圆锥形的研磨辊在研磨过程中能更好的贴合研磨皿的内壁进行打圈研磨；

现有技术的研磨装置通过可升降的研磨辊对研磨皿内部的油墨原料进行研磨，然而，申请人发现，现有技术的研磨辊通常只能够在固定位置上做圆周运动，即研磨辊的位置无法调整，至少会带来两个问题有待改进，其一是对研磨皿的固定位置要求高，既要保证研磨辊在圆周运动时能够始终贴合研磨皿的内壁，又不至于挤坏研磨皿，必须要采用额外的定位工装对研磨皿的安装位置准确定位，虽然也能够解决前述问题，但是成本较高，其二是必须要保证研磨辊圆周运动轨迹的直径与研磨皿的内径相同，虽然以目前的科技手段能够加工出合适尺寸的研磨辊和研磨皿，但是仅局限于单一尺寸且成套使用的研磨辊和研磨皿，研磨辊和研磨皿只要其一的尺寸具有偏差，都将会影响正常的加工，使用的局限性较大，对于不同大小的研磨辊和研磨皿无法适用；

为解决上述问题，本申请中提出一种生产油墨用研磨机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产油墨用研磨机，具有使用方便、易于安装以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产油墨用研磨机，包括底座、升降板、偏心圆盘、安装轴、一号伺服电机、研磨辊和研磨皿，还包括螺纹杆；

所述升降板安装在所述底座的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在所述升降板的端部固定有分支板，所述安装轴转动安装在所述分支板的底面，所述一号伺服电机安装在所述分支板的顶面用于驱动所述安装轴旋转，所述偏心圆盘固定在所述安装轴的底端，所述研磨辊安装在所述偏心圆盘的底面，所述研磨皿安装在所述底座的顶面且位于所述研磨辊的下方；

在所述偏心圆盘内开设有导向滑孔，在所述研磨辊的顶端固定有方形杆并贯穿所述导向滑孔，在所述偏心圆盘的顶面固定有两个间隔分布的固定块，所述螺纹杆利用轴承支撑横向安装在两个所述固定块之间，且所述螺纹杆贯穿所述方形杆并通过螺纹旋合方式与所述方形杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形杆的外壁紧密贴合所述导向滑孔的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述螺纹杆的端部固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括顶板、支撑柱、螺纹柱和驱动机构，所述顶板利用四个呈对角式分布的支撑柱固定在所述底座的上方，所述螺纹柱利用轴承支撑沿竖直方向安装在所述底座的顶面，且所述螺纹柱贯穿所述升降板并通过螺纹旋合方式与所述升降板相连接，所述驱动机构安装在所述顶板的顶面用于驱动所述螺纹柱旋转；在所述升降板的外壁固定有导向套，且所述支撑柱贯穿所述导向套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆、带孔安装耳和二号伺服电机，所述蜗轮固定在所述螺纹柱的顶端，两个所述带孔安装耳间隔固定在所述顶板的顶面，所述蜗杆转动安装在两个所述带孔安装耳之间并与所述蜗轮相啮合，所述二号伺服电机安装在所述带孔安装耳上用于驱动所述蜗杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分支板、所述偏心圆盘、所述安装轴、所述一号伺服电机、所述研磨辊以及所述研磨皿均相对称分布有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油墨用研磨机，通过转动螺纹杆，可使方形杆在螺纹旋合作用下带动研磨辊移动，调整研磨辊的偏心度，即研磨辊与安装轴之间的距离，从而改变研磨辊圆周运动轨迹的直径，便于使研磨辊和研磨皿相对应，降低安装难度，换用大小不同的研磨皿时仅需要改变研磨辊的位置即可，操作便捷且适用范围广泛。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的驱动机构放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、升降板；5、导向套；6、螺纹柱；7、驱动机构；8、分支板；9、偏心圆盘；10、安装轴；11、一号伺服电机；12、研磨辊；13、研磨皿；14、蜗轮；15、蜗杆；16、带孔安装耳；17、二号伺服电机；18、方形杆；19、导向滑孔；20、固定块；21、螺纹杆；22、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产油墨用研磨机，包括底座1、升降板4、偏心圆盘9、安装轴10、一号伺服电机11、研磨辊12和研磨皿13，还包括螺纹杆21；

由附图1和附图3所示，本实施例中，升降板4安装在底座1的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在升降板4的端部固定有分支板8，安装轴10转动安装在分支板8的底面，一号伺服电机11安装在分支板8的顶面用于驱动安装轴10旋转，偏心圆盘9固定在安装轴10的底端，研磨辊12安装在偏心圆盘9的底面，研磨皿13安装在底座1的顶面且位于研磨辊12的下方，因此，在使用时，先将研磨皿13安装在底座1的顶面，将待加工的油墨注入研磨皿13内，之后使升降板4驱动研磨辊12下移，同时启动一号伺服电机11驱动偏心圆盘9做圆周运动，偏心圆盘9带动研磨辊12做圆周运动，通过做圆周运动的研磨辊12对研磨皿13内的原料进行研磨；

由附图1和附图3所示，本实施例中，在偏心圆盘9内开设有导向滑孔19，在研磨辊12的顶端固定有方形杆18并贯穿导向滑孔19，在偏心圆盘9的顶面固定有两个间隔分布的固定块20，螺纹杆21利用轴承支撑横向安装在两个固定块20之间，且螺纹杆21贯穿方形杆18并通过螺纹旋合方式与方形杆18相连接，通过转动螺纹杆21，可使方形杆18在螺纹旋合作用下带动研磨辊12移动，调整研磨辊12的偏心度，即研磨辊12与安装轴10之间的距离，从而改变研磨辊12圆周运动轨迹的直径，便于使研磨辊12和研磨皿13相对应，降低安装难度，换用大小不同的研磨皿13时仅需要改变研磨辊12的位置即可，操作便捷且适用范围广泛。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，方形杆18的外壁紧密贴合导向滑孔19的内壁，提高了方形杆18的稳定性，降低方形杆18横向抖动的幅度。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在螺纹杆21的端部固定有旋钮22，利用旋钮22便于转动螺纹杆21。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括顶板2、支撑柱3、螺纹柱6和驱动机构7，顶板2利用四个呈对角式分布的支撑柱3固定在底座1的上方，螺纹柱6利用轴承支撑沿竖直方向安装在底座1的顶面，且螺纹柱6贯穿升降板4并通过螺纹旋合方式与升降板4相连接，驱动机构7安装在顶板2的顶面用于驱动螺纹柱6旋转；在升降板4的外壁固定有导向套5，且支撑柱3贯穿导向套5，启动驱动机构7驱动螺纹柱6旋转，升降板4在螺纹旋合作用下带动导向套5沿支撑柱3升降，稳定性高。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，驱动机构7包括蜗轮14、蜗杆15、带孔安装耳16和二号伺服电机17，蜗轮14固定在螺纹柱6的顶端，两个带孔安装耳16间隔固定在顶板2的顶面，蜗杆15转动安装在两个带孔安装耳16之间并与蜗轮14相啮合，二号伺服电机17安装在带孔安装耳16上用于驱动蜗杆15旋转，启动二号伺服电机17驱动蜗杆15旋转，蜗杆15在螺纹旋合作用下驱动蜗轮14转动，蜗轮14带动螺纹柱6旋转。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，分支板8、偏心圆盘9、安装轴10、一号伺服电机11、研磨辊12以及研磨皿13均相对称分布有两个，即研磨机为双工位的研磨机，加工效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的生产油墨用研磨机，在使用时，先将研磨皿13安装在底座1的顶面，将待加工的油墨注入研磨皿13内，之后使升降板4驱动研磨辊12下移，同时启动一号伺服电机11驱动偏心圆盘9做圆周运动，偏心圆盘9带动研磨辊12做圆周运动，通过做圆周运动的研磨辊12对研磨皿13内的原料进行研磨；

通过转动螺纹杆21，可使方形杆18在螺纹旋合作用下带动研磨辊12移动，调整研磨辊12的偏心度，即研磨辊12与安装轴10之间的距离，从而改变研磨辊12圆周运动轨迹的直径，便于使研磨辊12和研磨皿13相对应，降低安装难度，换用大小不同的研磨皿13时仅需要改变研磨辊12的位置即可，操作便捷且适用范围广泛。

需要说明的是，一号伺服电机11和二号伺服电机17均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产油墨用研磨机，包括底座(1)、升降板(4)、偏心圆盘(9)、安装轴(10)、一号伺服电机(11)、研磨辊(12)和研磨皿(13)，其特征在于：还包括螺纹杆(21)；

所述升降板(4)安装在所述底座(1)的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在所述升降板(4)的端部固定有分支板(8)，所述安装轴(10)转动安装在所述分支板(8)的底面，所述一号伺服电机(11)安装在所述分支板(8)的顶面用于驱动所述安装轴(10)旋转，所述偏心圆盘(9)固定在所述安装轴(10)的底端，所述研磨辊(12)安装在所述偏心圆盘(9)的底面，所述研磨皿(13)安装在所述底座(1)的顶面且位于所述研磨辊(12)的下方；

在所述偏心圆盘(9)内开设有导向滑孔(19)，在所述研磨辊(12)的顶端固定有方形杆(18)并贯穿所述导向滑孔(19)，在所述偏心圆盘(9)的顶面固定有两个间隔分布的固定块(20)，所述螺纹杆(21)利用轴承支撑横向安装在两个所述固定块(20)之间，且所述螺纹杆(21)贯穿所述方形杆(18)并通过螺纹旋合方式与所述方形杆(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：所述方形杆(18)的外壁紧密贴合所述导向滑孔(19)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：在所述螺纹杆(21)的端部固定有旋钮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：还包括顶板(2)、支撑柱(3)、螺纹柱(6)和驱动机构(7)，所述顶板(2)利用四个呈对角式分布的支撑柱(3)固定在所述底座(1)的上方，所述螺纹柱(6)利用轴承支撑沿竖直方向安装在所述底座(1)的顶面，且所述螺纹柱(6)贯穿所述升降板(4)并通过螺纹旋合方式与所述升降板(4)相连接，所述驱动机构(7)安装在所述顶板(2)的顶面用于驱动所述螺纹柱(6)旋转；在所述升降板(4)的外壁固定有导向套(5)，且所述支撑柱(3)贯穿所述导向套(5)。

5.根据权利要求4所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括蜗轮(14)、蜗杆(15)、带孔安装耳(16)和二号伺服电机(17)，所述蜗轮(14)固定在所述螺纹柱(6)的顶端，两个所述带孔安装耳(16)间隔固定在所述顶板(2)的顶面，所述蜗杆(15)转动安装在两个所述带孔安装耳(16)之间并与所述蜗轮(14)相啮合，所述二号伺服电机(17)安装在所述带孔安装耳(16)上用于驱动所述蜗杆(15)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨机，其特征在于：所述分支板(8)、所述偏心圆盘(9)、所述安装轴(10)、所述一号伺服电机(11)、所述研磨辊(12)以及所述研磨皿(13)均相对称分布有两个。