CN220026478U - 一种内循环式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内循环式除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱内对应设有第一腔体，所述第一腔体的两侧分别对应设有第二腔体和第三腔体；所述第一腔体内顶部对应设有喷淋机构，所述第一腔体的一侧对应设有进气口，所述第一腔体的另一侧通过第三管道伸进第二腔体的吸收液液面下方，所述第二腔体底部设有搅拌机构，所述第二腔体顶部对应设有排气管；所述第一腔体底部设有推板，所述第一腔体与第三腔体之间的隔板底部对应设有开槽，所述开槽内安装有过滤机构，通过压力泵将第三腔体底部的水循环送进喷淋机构内。本实用新型有效提高了气体的净化效果，避免占用过多空间，其整体使用方便，实现水资源的循环利用，实用性好。

Description

一种内循环式除尘设备

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种内循环式除尘设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，在发电厂、化工厂、铸造厂等地方，会产生大量的烟尘及粉尘等，如果不对其进行处理的话，会极大其污染周围的空气环境，影响周围工作人员的身体健康，因此需要对其进行除尘。

除尘的方法有很多，有干式除尘、湿法除尘等等。湿法除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水（或其他液体）与含尘气体相互接触，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。但现有采用的湿法除尘技术的设备在使用时存在一些问题，传统除尘时一般将气体送进除尘箱后，通过雾化喷淋作用使得水分子与含尘气体充分接触，将粉尘颗粒洗涤过滤掉，再将气体排放，但此过程会产生大量含有灰尘的污水，直接外排的话会造成水资源的浪费；另外，仅通过喷淋头进行雾化喷淋来除尘的话效果也相对有限，气体中少量灰尘以及其他可能存在的废气物质也不能有效地被过滤净化。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述问题。

经检索，关于气体除尘设备的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为CN201620110828.7的申请案公开了一种气体除尘设备，包括废气仓，废气仓的出口端衔接气体导管，导体导管衔接喷淋装置，喷淋装置的喷头通过输水管衔接蓄水池，蓄水池的内部安装有循环泵，喷淋装置通过气体导管衔接过滤网膜，过滤网膜连通脱水罐，脱水罐内部设置有雾化器，雾化器的顶部衔接净气出口，雾化器的底部通过落料导板衔接沉淀池。该申请案虽然设置了蓄水池和循环泵实现水资源的循环利用，但申请案的脱水罐、沉淀池、蓄水池以及喷淋装置等均作为单独设备进行设置，其整体除尘设备集成化及一体化程度低，设备较为占用空间，且气体中少量灰尘以及其他可能存在的废气物质也不能有效地被过滤净化，其整体结构有待进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种内循环式除尘设备，能够去除掉气体中绝大部分灰尘以及其他可能存在的废气物质，有效提高了气体的净化效果，且其一体式结构也使得设备放置方便，避免占用过多空间，其整体使用方便，实现水资源的循环利用，实用性好。

2.技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种内循环式除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱内对应设有第一腔体，所述第一腔体的两侧分别对应设有第二腔体和第三腔体，所述第二腔体内对应装有吸收液；所述第一腔体内顶部对应设有喷淋机构，所述第一腔体的一侧对应设有进气口，所述第一腔体的另一侧通过第三管道伸进第二腔体的吸收液液面下方，所述第二腔体底部设有搅拌机构，所述第二腔体顶部对应设有排气管；所述第一腔体底部设有用于推动污泥的推板，所述第一腔体与第三腔体之间的隔板底部对应设有开槽，所述开槽内安装有过滤机构，通过压力泵将第三腔体底部的水循环送进喷淋机构内。

进一步的改进在于：所述喷淋机构为环形的喷淋管，所述喷淋管的后侧对应设有进水口，所述喷淋管上间隔设有多个支管，所述喷淋管以及支管上均匀设有多个雾化喷头。

进一步的改进在于：所述第三腔体顶部对应安装有压力泵，所述压力泵的出水口通过第二管道与喷淋管对应连接，所述压力泵的入水口通过第一管道伸到第三腔体底部。

进一步的改进在于：所述搅拌机构包括转动杆和搅拌杆，所述转动杆上均匀分布有多个搅拌杆，所述除尘箱的后侧对应安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆的一端对应连接。

进一步的改进在于：所述第一腔体底部靠近第二腔体的一侧对应设有倾斜滑面，所述第一腔体底部靠近第三腔体的一侧前部对应设有活动门，所述推板的底部与第一腔体底部相贴合，所述除尘箱的后侧对应安装有伸缩元件，所述推板与伸缩元件的执行末端对应连接。

进一步的改进在于：所述过滤机构包括滤板和过滤纱布，所述开槽内靠近第一腔体的一侧对应安装有滤板，所述开槽内靠近第三腔体的一侧对应安装有过滤纱布。

进一步的改进在于：所述排气管内对应填充有活性炭吸附颗粒，所述排气管上均匀设有多个排气孔。

3.有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在除尘箱内设置三个腔体，并在第一腔体顶部对应设置喷淋机构，工作时，将含尘气体送进第一腔体后，通过顶部环形的喷淋管及支管上均匀分布的雾化喷头进行喷淋作用，洗涤过滤掉气体中大部分的粉尘，接着被喷淋洗涤的气体通过第三管道再送进第二腔体的吸收液内，利用搅拌机构使得气体与吸收液充分接触，再次进行过滤净化，去除掉气体中的少量灰尘以及其他可能存在的废气物质，最后再经第二腔体顶部的排气管排放即可，其整体净化效果得到了有效提高，其一体式结构也使得设备放置方便，避免占用过多空间。所述排气管内还可对应填充有活性炭吸附颗粒，以便在进一步提高气体的净化效果。

另外，所述第一腔体内喷淋洗涤后产生的污水落在了第一腔体底部，利用开槽内滤板及过滤纱布的过滤作用，使得污水过滤后流进第三腔体内，而沉淀的污泥留在第一腔体底部，接着再通过压力泵的作用将第三腔体底部被过滤的水循环送进喷淋管内，而第一腔体底部沉淀的污泥可在推板的推动下从活动门排出，方便清理，其整体使用方便，实现水资源的循环利用，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的除尘箱的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的除尘箱的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的除尘箱的顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图标记

1、除尘箱；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；104、倾斜滑面；105、活动门；106、开槽；2、喷淋管；201、支管；202、雾化喷头；203、进水口；3、压力泵；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、排气管；701、排气孔；8、推板；9、转动杆；10、搅拌杆；11、进气口；12、伸缩元件；13、电机；14、滤板；15、过滤纱布。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-4，一种内循环式除尘设备，包括除尘箱1，所述除尘箱1内对应设有第一腔体101，所述第一腔体101的两侧分别对应设有第二腔体102和第三腔体103，所述第一腔体101分别与第二腔体102、第三腔体103之间均通过隔板隔开。所述第二腔体102的后侧上部可对应设有入水口，该入水口处可对应安装有密封盖，所述第二腔体102内对应装有吸收液，所述吸收液可采用水、乙醇等，具体可根据实际环境选择。所述第一腔体101内顶部对应设有喷淋机构，所述喷淋机构为环形的喷淋管2，所述喷淋管2的后侧对应设有进水口203，所述喷淋管2上间隔设有多个支管201，所述喷淋管2以及支管201上均匀设有多个雾化喷头202，通过对喷淋机构的具体结构进行优化设计，以便保证其喷淋洗涤的效果。

所述第一腔体101的后壁一侧（即靠近第三腔体103的一侧）对应设有进气口11，所述第一腔体101的另一侧（即靠近第二腔体102的一侧）通过第三管道6与第二腔体102相连通，所述第三管道6底部伸进第二腔体102的吸收液液面下方。所述第二腔体102一侧顶部对应设有排气管7，所述第二腔体102底部设有搅拌机构。所述搅拌机构包括转动杆9和搅拌杆10，所述转动杆9上均匀分布有多个搅拌杆10，所述除尘箱1的后侧对应安装有电机13，所述电机13的输出轴与转动杆9的一端对应连接。所述排气管7内对应填充有活性炭吸附颗粒，所述排气管7上均匀设有多个排气孔701。

工作时，通过负压机或气泵将含尘气体送进除尘箱1的第一腔体101内后，通过顶部环形的喷淋管2及支管201上均匀分布的雾化喷头202进行喷淋作用，洗涤过滤掉气体中大部分的粉尘，接着被喷淋洗涤的气体通过第三管道6再送进第二腔体102的吸收液内，利用搅拌机构使得气体与吸收液充分接触，再次进行过滤净化，去除掉气体中的少量灰尘以及其他可能存在的废气物质，最后再经第二腔体102顶部的排气管7排放即可，其整体净化效果得到了有效提高，其一体式结构也使得设备放置方便，避免占用过多空间；且排气管7内填充的活性炭吸附颗粒也进一步提高气体的净化效果。

所述第一腔体101与第三腔体103之间的隔板底部对应设有开槽106，所述开槽106内安装有过滤机构，通过压力泵3将第三腔体103底部的水循环送进喷淋机构内。具体的，所述过滤机构包括滤板14和过滤纱布15，所述开槽106内靠近第一腔体101的一侧对应安装有滤板14，所述开槽106内靠近第三腔体103的一侧对应安装有过滤纱布15。所述第三腔体103顶部对应安装有压力泵3，所述压力泵3的出水口通过第二管道5与喷淋管2对应连接，所述压力泵3的入水口通过第一管道4伸到第三腔体103底部，所述第二管道5上可对应安装有控制阀。

所述第一腔体101底部设有用于推动污泥的推板8。所述第一腔体101底部靠近第二腔体102的一侧对应设有倾斜滑面104，所述第一腔体101底部靠近第三腔体103的一侧前部对应设有活动门105，所述推板8的底部与第一腔体101底部相贴合，所述除尘箱1的后侧对应安装有伸缩元件12，所述推板8与伸缩元件12的执行末端对应连接。所述伸缩元件12可采用电动伸缩杆或伸缩气缸等现有伸缩设备，利用伸缩元件12控制推板8伸缩移动。

当第一腔体101内喷淋洗涤后产生的污水落在了第一腔体101底部后，通过开槽106内滤板14及过滤纱布15的过滤作用，使得污水过滤后流进第三腔体103内，而沉淀的污泥则留在第一腔体101底部，接着再通过压力泵3的作用将第三腔体103底部被过滤的水循环送进喷淋管2内，实现水资源的循环利用；而第一腔体101底部沉淀的污泥可在推板8的推动下从活动门105排出，方便清理。值得说明的是。本除尘箱1的各个连接处均可采用密封圈或密封胶等进行密封处理，避免气体泄露。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种内循环式除尘设备，其特征在于：包括除尘箱（1），所述除尘箱（1）内对应设有第一腔体（101），所述第一腔体（101）的两侧分别对应设有第二腔体（102）和第三腔体（103），所述第二腔体（102）内对应装有吸收液；所述第一腔体（101）内顶部对应设有喷淋机构，所述第一腔体（101）的一侧对应设有进气口（11），所述第一腔体（101）的另一侧通过第三管道（6）伸进第二腔体（102）的吸收液液面下方，所述第二腔体（102）底部设有搅拌机构，所述第二腔体（102）顶部对应设有排气管（7）；所述第一腔体（101）底部设有用于推动污泥的推板（8），所述第一腔体（101）与第三腔体（103）之间的隔板底部对应设有开槽（106），所述开槽（106）内安装有过滤机构，通过压力泵（3）将第三腔体（103）底部的水循环送进喷淋机构内。

2.根据权利要求1所述的一种内循环式除尘设备，其特征在于：所述喷淋机构为环形的喷淋管（2），所述喷淋管（2）的后侧对应设有进水口（203），所述喷淋管（2）上间隔设有多个支管（201），所述喷淋管（2）以及支管（201）上均匀设有多个雾化喷头（202）。

3.根据权利要求2所述的一种内循环式除尘设备，其特征在于：所述第三腔体（103）顶部对应安装有压力泵（3），所述压力泵（3）的出水口通过第二管道（5）与喷淋管（2）对应连接，所述压力泵（3）的入水口通过第一管道（4）伸到第三腔体（103）底部。

4.根据权利要求1所述的一种内循环式除尘设备，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆（9）和搅拌杆（10），所述转动杆（9）上均匀分布有多个搅拌杆（10），所述除尘箱（1）的后侧对应安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴与转动杆（9）的一端对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种内循环式除尘设备，其特征在于：所述第一腔体（101）底部靠近第二腔体（102）的一侧对应设有倾斜滑面（104），所述第一腔体（101）底部靠近第三腔体（103）的一侧前部对应设有活动门（105），所述推板（8）的底部与第一腔体（101）底部相贴合，所述除尘箱（1）的后侧对应安装有伸缩元件（12），所述推板（8）与伸缩元件（12）的执行末端对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种内循环式除尘设备，其特征在于：所述过滤机构包括滤板（14）和过滤纱布（15），所述开槽（106）内靠近第一腔体（101）的一侧对应安装有滤板（14），所述开槽（106）内靠近第三腔体（103）的一侧对应安装有过滤纱布（15）。

7.根据权利要求1所述的一种内循环式除尘设备，其特征在于：所述排气管（7）内对应填充有活性炭吸附颗粒，所述排气管（7）上均匀设有多个排气孔（701）。