CN220023735U - 一种覆膜结构及其覆土覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种覆膜结构及其覆土覆膜机，属于农用机械设备技术领域。包括安装在架体上的套膜杆和紧膜辊，套膜杆设置在架体上，套膜杆上转动套设有地膜，架体下方固定连接有第一紧膜杆的上端，第一紧膜杆的下端转动连接有第二紧膜杆的一端，第二紧膜杆的另一端转动连接有紧膜辊，架体与地面的间距小于或等于紧膜辊与架体的最大间距，地膜绕过紧膜辊通过紧膜辊压紧在地面上。本实用新型紧膜辊可以上下摆动，在地面有起伏的情况下能够随着地面的起伏自动调整紧膜辊相对于架体的高低，在地膜卷直径逐渐减小的情况下不会影响紧膜辊与地面之间的间距，从而在地面有起伏或地膜卷随着覆膜过程直径逐渐减小时，地膜的覆膜紧实度能够保持一致。

Description

一种覆膜结构及其覆土覆膜机

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，特别是涉及一种覆膜结构及其覆土覆膜机。

背景技术

在农作物耕作中经常采用在土地上进行覆膜的做法，目的是通过对土地进行覆膜以保证农作物获得适当的水分和生长所需的适宜温度。特别是旱地农作物的种植过程中，成为旱地农作物抗旱、保墒、高产的重要技术手段之一。起初，覆膜主要采用人工的方式进行，存在人工成本高且效率低的缺点，随着科学技术的发展，覆膜覆土机开始出现并代替人力进行地表覆膜，耕作时地膜利用率也有所提升。

例如，申请公布号为CN110367008A的中国专利公开了一种覆膜覆土机，包括机架、地膜架、起土铲、拢土轮、覆土辊和压膜轮，机架包括机架前梁，起土铲设置在机架前梁两侧的位置且位于机架前梁的下方；覆土辊设置在机架后部，覆土辊通过连接轴与机架连接；压膜轮设置在覆土辊两侧且与覆土辊连接，压膜轮的直径大于覆土辊的直径；拢土轮设置在机架外侧且与覆土辊对应；地膜架设置在起土铲和所述覆土辊之间且位于机架下方。该方案通过在覆土辊两侧设置压膜轮，在覆膜时通过该压膜轮将地膜的两侧压进起土铲铲出的沟槽内后再进行压膜，以避免地膜两侧未被土壤固定的情况。

再如，申请公布号为CN110367009A的中国专利公开了一种覆膜覆土机，同申请公布号为CN110367008A的专利采用的技术手段类似，主要目的是通过在覆土辊两侧设置压膜轮，在覆膜时通过该压膜轮将地膜的两侧压进起土铲铲出的沟槽内后再进行压膜，以避免地膜两侧未被土壤固定的情况。

上述专利文献中都采用了地膜架，地膜套在地膜架上，在地膜架上随着覆膜覆土机的前行转动，使得地膜通过地膜架铺覆在田垄上，实现覆膜。但是该地膜架只能手动调节地膜架高低或前后，以满足不同地膜或土地环境等情况下的需求，如此，在地面平整的情况下或地膜卷直径相差不大的情况下影响不大，对于地面有起伏和地膜卷随着覆膜过程直径逐渐减小的状况，地膜的覆膜紧实度不一致。由此可见，现有的覆膜机需要进行改善以适应不同的作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜结构及其覆土覆膜机，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置铰接连接的第一紧膜杆和第二紧膜杆，使得安装在第一紧膜杆上的紧膜辊可以上下摆动，在地面有起伏的情况下能够随着地面的起伏自动调整紧膜辊相对于架体的高低，在地膜卷直径逐渐减小的情况下不会影响紧膜辊与地面之间的间距，从而在地面有起伏或地膜卷随着覆膜过程直径逐渐减小时，地膜的覆膜紧实度能够保持一致。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种覆膜结构，包括安装在架体上的套膜杆和紧膜辊，所述套膜杆设置在所述架体上，所述套膜杆上转动套设有地膜，所述架体下方固定连接有第一紧膜杆的上端，所述第一紧膜杆的下端转动连接有第二紧膜杆的一端，所述第二紧膜杆的另一端转动连接有所述紧膜辊，所述架体与地面的间距小于或等于所述紧膜辊与所述架体的最大间距，所述地膜绕过所述紧膜辊通过所述紧膜辊压紧在地面上。

优选地，所述第一紧膜杆垂直固定在所述架体上，所述第二紧膜杆向行进方向的反向偏转，所述紧膜辊靠自重或弹力结构压紧在地面上。

优选地，所述套膜杆位于所述架体的上方，所述套膜杆位于所述第一紧膜杆在所述架体上固定位置的后方。

本实用新型还提供一种应用如前文记载的所述的覆膜结构的覆土覆膜机，包括架体、滚筒和覆土盘，所述滚筒转动设置在所述架体上，所述滚筒位于所述覆膜结构的后方，所述滚筒位于铺设在地面的地膜的上方，所述滚筒的两端设置有将所述地膜两侧的土体铲入所述滚筒内的所述覆土盘，所述滚筒的筒壁上开设有出土口。

优选地，所述滚筒的两端分别设置有辐向支撑件，所述辐向支撑件通过中心轴连接，所述中心轴伸出所述滚筒的部分转动连接有斜连杆的一端，所述斜连杆的另一端安装在所述架体上。

优选地，包括第一横向支撑杆和第一调节件，所述第一横向支撑杆两端固定在所述架体上，所述第一调节件包括相互垂直固定连接的两第一套筒以及贯穿所述第一套筒的侧壁设置的第一锁紧螺栓，两所述第一套筒分别套设在所述第一横向支撑杆和所述斜连杆上，通过所述第一锁紧螺栓锁定。

优选地，包括竖向支撑杆和第二调节件，所述第二调节件包括第二套筒和贯穿所述第二套筒的侧壁设置的第二锁紧螺栓，所述第二套筒固定连接在所述架体上，所述第二套筒套设在所述竖向支撑杆上，通过所述第二锁紧螺栓锁紧，所述竖向支撑杆的底端连接有所述覆土盘。

优选地，所述覆土盘转动设置在转轴上，所述转轴横向固定在所述竖向支撑杆的底端，所述覆土盘的盘面斜向所述滚筒和前进方向。

优选地，包括第二横向支撑杆和车轮，所述第二横向支撑杆固定在所述架体的下方，所述车轮转动设置在所述第二横向支撑杆的两端，所述车轮位于所述地膜的内侧。

优选地，包括水平连接在所述架体正前方的矩形拉杆，所述矩形拉杆的横杆上转动设置有三角牵引架，所述三角牵引架的顶端横向滑动设置在旋耕机支架上，所述旋耕机支架固定安装在旋耕机上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过设置铰接连接的第一紧膜杆和第二紧膜杆，使得安装在第一紧膜杆上的紧膜辊可以上下摆动，在地面有起伏的情况下能够随着地面的起伏自动调整紧膜辊相对于架体的高低，在地膜卷直径逐渐减小的情况下不会影响紧膜辊与地面之间的间距，从而在地面有起伏或地膜卷随着覆膜过程直径逐渐减小时，地膜的覆膜紧实度能够保持一致；

(2)本实用新型斜连杆通过第一调节件连接在第一横向支撑杆上，通过第一调节件中相互垂直的两第一套筒的设置，既能够调整斜连杆相对于第一横向支撑杆上的横向位置和周向位置，又能够调整斜连杆的轴向位置，从而能够根据需要调节滚筒的高低程度和前后位置，更好的适应地面的状况；

(3)本实用新型竖向支撑杆通过第二调节件连接在架体上，通过第二调节件中第二套筒的设置，能够调整竖向支撑杆的轴向位置和周向位置，从而能够调整覆土盘的高低位置以及朝向滚筒的角度，更好的满足向滚筒内补充土体的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1侧视图；

其中，1、旋耕机支架；2、三角牵引架；3、矩形拉杆；4、开沟犁；5、可调节钢管螺丝口；6、第一紧膜杆；7、第二紧膜杆；8、套膜杆；9、车轮；10、第二横向支撑杆；11、斜连杆；12、竖向支撑杆；13、滚筒；14、出土口；15、覆土盘；16、架体；17、第一调节件；18、第二调节件；19、第一横向支撑杆；20、中心轴；21、地膜；22、紧膜辊；23、辐向支撑件；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种覆膜结构及其覆土覆膜机，以解决现有技术存在的问题，通过设置铰接连接的第一紧膜杆和第二紧膜杆，使得安装在第一紧膜杆上的紧膜辊可以上下摆动，在地面有起伏的情况下能够随着地面的起伏自动调整紧膜辊相对于架体的高低，在地膜卷直径逐渐减小的情况下不会影响紧膜辊与地面之间的间距，从而在地面有起伏或地膜卷随着覆膜过程直径逐渐减小时，地膜的覆膜紧实度能够保持一致。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种覆膜结构，包括安装在架体16上的套膜杆8和紧膜辊22，其中，架体16可以安装在耕作机械上，用于带动覆膜结构行进并进行覆膜。套膜杆8可转动或固定设置在架体16上，套膜杆8上套设有成卷的地膜21，地膜21卷料绕套膜杆8转动或与套膜杆8同步转动，通过地膜21形成的卷料旋转来释放地膜21。对于套膜杆8上的地膜21的卷料旋转的动力，可以是依靠已经释放的地膜21的牵引力导致，也可以通过主动驱动套膜杆8实现。架体16下方固定连接有第一紧膜杆6的上端，第一紧膜杆6的下端转动连接有第二紧膜杆7的一端，第二紧膜杆7可以相对于第一紧膜杆6进行摆动。第二紧膜杆7的另一端转动连接有紧膜辊22，架体16与地面的间距小于或等于紧膜辊22与架体16的最大间距，因此，在自然状态下，紧膜辊22可以依靠自重下垂，地膜21在绕过紧膜辊22后，可以通过紧膜辊22压紧在地面上。本实用新型通过设置铰接连接的第一紧膜杆6和第二紧膜杆7，使得安装在第一紧膜杆6上的紧膜辊22可以上下摆动，在地面有起伏的情况下能够随着地面的起伏自动调整紧膜辊22相对于架体16的高低，在地膜21的卷料直径逐渐减小的情况下不会影响紧膜辊22与地面之间的间距，从而在地面有起伏或地膜21的卷料随着覆膜过程直径逐渐减小时，地膜21的覆膜紧实度能够保持一致。

进一步的，如图2所示，第一紧膜杆6垂直固定在架体16上，第二紧膜杆7向行进方向的反向偏转，紧膜辊22靠自重或弹力结构压紧在地面上，靠自重时，紧膜辊22本身具有一定的重量，在地膜21一端固定后，通过紧膜辊22压紧在地膜21上，能够提供地膜21的卷料转动的动力，或者，第一紧膜杆6和第二紧膜杆7之间设置有扭簧等弹力结构，可以施加紧膜辊22向地膜21方向偏转的偏转力。

套膜杆8可以位于架体16的上方，便于安装和更换地膜21，也便于形成更大的卷料的安装空间，适应不同卷料直径的安装，同时通过安装较大直径的卷料也降低了更换卷料的频率。套膜杆8位于第一紧膜杆6在架体16上固定位置的后方，在第二紧膜杆7偏摆后，紧膜辊22位于套膜杆8的正下方或靠近正下方的区域范围内，在紧膜辊22越过起伏地面时，便于紧膜辊22的升降起伏。

如图1～2所示，本实用新型还提供一种应用如前文记载的覆膜结构的覆土覆膜机，包括架体16、滚筒13和覆土盘15，滚筒13转动设置在架体16上，滚筒13位于覆膜结构的后方，在进行覆膜时，套膜杆8上的地膜21能够绕过紧膜辊22向滚筒13方向延伸，使得滚筒13位于铺设在地面的地膜21的上方，可以通过驱动结构主动驱动滚筒13转动，或通过滚筒13与地膜21的接触以驱动滚筒13转动，进而可以利用滚筒13将土体覆盖在地膜21上。具体的，滚筒13的两端设置有将地膜21两侧的土体铲入滚筒13内的覆土盘15，滚筒13的筒壁上开设有出土口14。土体通过覆土盘15从滚筒13两端的开口进入，滚筒13向前转动的过程中，土体从出土口14排出，覆盖在地膜21两侧或中间，进而实现自动覆土。对于出土口14的开口方向可根据具体作物种植要求分类切割，覆土的间距可根据具体作物种植要求调整滚筒13的直径。

滚筒13的两端分别设置有辐向支撑件23，辐向支撑件23通过中心轴20连接，从而将滚筒13支撑在中心轴20上。中心轴20伸出滚筒13的部分转动连接有斜连杆11的一端，即中心轴20可以随滚筒13同步转动，或者，辐向支撑件23可以在中心轴20上转动以能够实现滚筒13的转动。斜连杆11的另一端安装在架体16上，从而通过斜连杆11可以将滚筒13安装在架体16上。

包括第一横向支撑杆19和第一调节件17，其中，第一横向支撑杆19的两端固定在架体16上，既能够作为架体16的一部分提高架体16的整体结构稳定性，又能够用于支撑滚筒13。具体的，第一调节件17包括相互垂直固定连接的两第一套筒，可以在第一套筒的外壁之间通过焊接的方式固定，第一套筒的内径大小根据所套设的杆件的不同进行设置，与杆件之间采用间隙配合的方式。第一套筒的侧壁上设置有螺纹孔，第一锁紧螺栓贯穿螺纹孔连接，通过旋紧或旋松第一锁紧螺栓，能够将第一锁紧螺栓顶紧或远离第一套筒内的杆件，从而实现杆件的固定或拆卸。上述所说的杆件在本实用新型中指的是第一横向支撑杆19和斜连杆11，两第一套筒分别套设在第一横向支撑杆19和斜连杆11上，通过第一锁紧螺栓进行锁定。由上述内容可知，斜连杆11通过第一调节件17连接在了第一横向支撑杆19上，通过第一调节件17中相互垂直的两第一套筒的设置，既能够调整斜连杆11相对于第一横向支撑杆19上的横向位置和周向位置，又能够调整斜连杆11的轴向位置，由于斜连杆11连接有滚筒13，从而通过调节斜连杆11能够根据需要调节滚筒13的高低程度和前后位置，更好的适应地面的状况。

包括竖向支撑杆12和第二调节件18，其中，第二调节件18包括第二套筒，第二套筒的内径与所套设的杆件间隙配合，第二套筒的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二锁紧螺栓，通过旋紧和旋松第二锁紧螺栓，能够将第二锁紧螺栓顶紧或远离所套设的杆件，进而实现对杆件的锁紧或防松。此处所说的杆件为竖向支撑杆12，第二套筒通过焊接等方式固定连接在架体16上，第二套筒套设在竖向支撑杆12上，通过第二锁紧螺栓锁紧，竖向支撑杆12的底端连接有覆土盘15。由上述内容可知，竖向支撑杆12通过第二调节件18连接在架体16上，通过第二调节件18中第二套筒的设置，能够调整竖向支撑杆12的轴向位置和周向位置，从而能够调整覆土盘15的高低位置以及朝向滚筒13的角度，更好的满足向滚筒13内补充土体的目的。

覆土盘15可以固定或转动设置，在转动设置时，覆土盘15转动设置在转轴24上，转轴24横向固定在竖向支撑杆12的底端，覆土盘15的盘面斜向滚筒13和前进方向，在覆土盘15行进时，能够实现铲土和推土的动作，进而能够将土体由滚筒13的端部开口铲入和推入滚筒13内。覆土盘15的边缘可以开设有刃口，便于切入土壤内进行铲土。

包括第二横向支撑杆10和车轮9，其中，第二横向支撑杆10固定在架体16的下方，既能够作为架体16的一部分提高架体16的整体结构稳定性，又能够用于支撑车轮9。车轮9转动设置在第二横向支撑杆10的两端，车轮9位于地膜21的内侧，也就是说，车轮9具有支撑架体16并保持架体16顺利行进的作用，同时车轮9还可以进一步起到压紧地膜21保证地膜21铺设的紧实度的目的。

如图1所示，还可以包括水平连接在架体16正前方的矩形拉杆3，矩形拉杆3的横杆上转动设置有三角牵引架2，三角牵引架2可以绕横杆做俯仰偏转。三角牵引架2的顶端横向滑动设置在旋耕机支架1上，通过横向调节三角牵引架2在旋耕机支架1上的横向位置，可以调整架体16的位置，进而调整覆膜的位置。旋耕机支架1固定安装在旋耕机上，通过旋耕机带动架体16行进，利用架体16携带的覆膜结构进行覆膜。

如图1所示，还可以在架体16靠近前方的一根横梁上设置有开沟犁4，开沟犁4可拆卸连接在横梁上，根据具体作物需求选择是否开沟。开沟犁4通过可调节钢管螺丝口5与架体16连接，可调节钢管螺丝口5与第二调节件18结构上类似，包括有竖向的支撑杆和套筒式的调节件，通过竖向移动支撑杆并利用螺丝锁紧，可以调节开沟犁4的入土深度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种覆膜结构，其特征在于：包括安装在架体上的套膜杆和紧膜辊，所述套膜杆设置在所述架体上，所述套膜杆上转动套设有地膜，所述架体下方固定连接有第一紧膜杆的上端，所述第一紧膜杆的下端转动连接有第二紧膜杆的一端，所述第二紧膜杆的另一端转动连接有所述紧膜辊，所述架体与地面的间距小于或等于所述紧膜辊与所述架体的最大间距，所述地膜绕过所述紧膜辊通过所述紧膜辊压紧在地面上。

2.根据权利要求1所述的覆膜结构，其特征在于：所述第一紧膜杆垂直固定在所述架体上，所述第二紧膜杆向行进方向的反向偏转，所述紧膜辊靠自重或弹力结构压紧在地面上。

3.根据权利要求2所述的覆膜结构，其特征在于：所述套膜杆位于所述架体的上方，所述套膜杆位于所述第一紧膜杆在所述架体上固定位置的后方。

4.一种应用如权利要求1-3任一项所述的覆膜结构的覆土覆膜机，其特征在于：包括架体、滚筒和覆土盘，所述滚筒转动设置在所述架体上，所述滚筒位于所述覆膜结构的后方，所述滚筒位于铺设在地面的地膜的上方，所述滚筒的两端设置有将所述地膜两侧的土体铲入所述滚筒内的所述覆土盘，所述滚筒的筒壁上开设有出土口。

5.根据权利要求4所述的覆土覆膜机，其特征在于：所述滚筒的两端分别设置有辐向支撑件，所述辐向支撑件通过中心轴连接，所述中心轴伸出所述滚筒的部分转动连接有斜连杆的一端，所述斜连杆的另一端安装在所述架体上。

6.根据权利要求5所述的覆土覆膜机，其特征在于：包括第一横向支撑杆和第一调节件，所述第一横向支撑杆两端固定在所述架体上，所述第一调节件包括相互垂直固定连接的两第一套筒以及贯穿所述第一套筒的侧壁设置的第一锁紧螺栓，两所述第一套筒分别套设在所述第一横向支撑杆和所述斜连杆上，通过所述第一锁紧螺栓锁定。

7.根据权利要求4所述的覆土覆膜机，其特征在于：包括竖向支撑杆和第二调节件，所述第二调节件包括第二套筒和贯穿所述第二套筒的侧壁设置的第二锁紧螺栓，所述第二套筒固定连接在所述架体上，所述第二套筒套设在所述竖向支撑杆上，通过所述第二锁紧螺栓锁紧，所述竖向支撑杆的底端连接有所述覆土盘。

8.根据权利要求7所述的覆土覆膜机，其特征在于：所述覆土盘转动设置在转轴上，所述转轴横向固定在所述竖向支撑杆的底端，所述覆土盘的盘面斜向所述滚筒和前进方向。

9.根据权利要求4所述的覆土覆膜机，其特征在于：包括第二横向支撑杆和车轮，所述第二横向支撑杆固定在所述架体的下方，所述车轮转动设置在所述第二横向支撑杆的两端，所述车轮位于所述地膜的内侧。

10.根据权利要求4所述的覆土覆膜机，其特征在于：包括水平连接在所述架体正前方的矩形拉杆，所述矩形拉杆的横杆上转动设置有三角牵引架，所述三角牵引架的顶端横向滑动设置在旋耕机支架上，所述旋耕机支架固定安装在旋耕机上。