CN220022545U - 一种音圈马达磁体与壳体装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈马达磁体与壳体装配组件，属于音圈马达组装设备领域；磁体与壳体组装时，导向柱底端伸入壳体内，在壳体四个角限定出四个磁体的放置空间；柱体上段采用能够磁吸磁体的材质制成，其正对四条横向输送槽的四个磁吸面将横向输送槽内放置的磁体组吸到表面；磁吸在磁吸面的磁体位于三角通道顶部入口处；通过四根插针将三角通道顶部入口处磁体向下推送进入三角通道并到达壳体内；由于柱体下段采用不能磁吸磁体的材质制成，磁体会脱离导向柱磁吸在壳体内壁上，完成磁体导入到壳体内的组装过程。

Description

一种音圈马达磁体与壳体装配组件

技术领域

本实用新型属于音圈马达组装设备领域，特别涉及一种音圈马达磁体与壳体装配组件。

背景技术

如图1所示，是一种音圈马达磁体与壳体组装后的示意图，壳体内部先安装上弹片，之后四个角安装梯形磁体。需要组装的壳体采用金属材质制成，形状呈正方形，由顶面和四个侧面组成，顶面中央设有方形通孔，方形通孔的四个角为切角，并形成有向壳体内延伸的延伸部，延伸部为可选的结构设计。需要组装的磁体具有磁性，能够磁吸在壳体内，其横截面呈等腰梯形；磁体由上、下梯形面、左、右腰部面，以及相互平行的短边面和长边面组成；其中，左、右腰部面之间的夹角呈直角。磁体安装在壳体四个角上，压着上弹片；磁体的左、右腰部面贴合壳体的侧面，磁体的长边面朝向壳体中心，磁体的短边面与壳体侧壁之间形成一个注胶空间。具体组装时，先将上弹片置于壳体内，之后将四块磁体置于壳体四个角，磁体临时磁吸在壳体角落，再向注胶空间注胶使其固定牢固。本申请需要解决的问题是：如何将四块磁体导入到壳体内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音圈马达磁体与壳体装配组件，解决背景技术中如何将四块磁体导入到壳体内的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种音圈马达磁体与壳体装配组件，包括基体以及位于基体中央的导向柱；所述基体中央设有贯穿基体上下表面的中心孔，中心孔的横截面呈正方形，与壳体内腔形状吻合；基体上表面形成有四条呈90度分布的横向输送槽，横向输送槽与中心孔的四个角连通；所述导向柱为八棱柱状，安装在中心孔内，导向柱上不相邻的四个侧面正对四条横向输送槽，并在中心孔的四个角限定出四个横截面呈等腰三角形状的三角通道，三角通道比梯形磁体略大，梯形磁体可进入三角通道并向下移动；导向柱的底端穿出中心孔，可伸入壳体内；所述导向柱由柱体上段和柱体下段组成，其中，柱体上段采用能够磁吸磁体的材质制成，柱体下段采用不能磁吸磁体的材质制成。

在本公开的一种示例性实施例中，所述导向柱上其余不相邻的四个侧面与中心孔的四个内壁平行并粘接在一起。

在本公开的一种示例性实施例中，所述基体上表面安装盖体，基体中央的中心孔贯穿盖体；盖体上表面安装H型支架，H型支架中间的横梁位于中心孔上方，导向柱的顶端连接在横梁上。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柱体下段采用铁或铁合金制成。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柱体下段底面设有四个与壳体内延伸部对应的插入孔，四个延伸部可伸入插入孔内，使得柱体下段底面能够抵在壳体顶面上。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柱体上段的底面设有若干截面为非圆形的插接柱，柱体下段上表面设置对应插接柱的若干插接孔；柱体上段和柱体下段插接连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种音圈马达磁体与壳体装配组件，磁体与壳体组装时，导向柱底端伸入壳体内，在壳体四个角限定出四个磁体的放置空间；柱体上段采用能够磁吸磁体的材质制成，其正对四条横向输送槽的四个磁吸面将横向输送槽内放置的磁体组吸到表面；磁吸在磁吸面的磁体位于三角通道顶部入口处；通过四根插针将三角通道顶部入口处磁体向下推送进入三角通道并到达壳体内；由于柱体下段采用不能磁吸磁体的材质制成，磁体会脱离导向柱磁吸在壳体内壁上，完成磁体导入到壳体内的组装过程。

附图说明

图1是本申请音圈马达磁体与壳体组装后的示意图。

图2是本申请实施例1装配组件的立体结构展示图。

图3是图2装配组件底部结构展示图。

图4是本申请实施例1基体的结构展示图。

图5是本申请实施例1基体的横向输送槽内放置磁体的展示图。

图6是本申请实施例1基体上三角通道的结构展示图。

图7是本申请实施例1磁体磁吸在磁吸面上的展示图。

图8是本申请实施例1导向柱的底端伸入壳体内的展示图。

图9是本申请实施例1导向柱的立体结构展示图。

图10是本申请实施例1插针推送磁体的展示图。

图11是本申请实施例1柱体下段底面设置插入孔的展示图。

图12是本申请实施例1一种柱体上段和柱体下段的连接结构展示图。

图13是本申请实施例2装配组件的立体结构展示图。

图14是本申请实施例2装配组件的爆炸图。

图15是本申请实施例2一种H型支架与导向柱的连接结构展示图。

图中：壳体1，方形通孔101，延伸部102，注胶空间103；磁体2，短边面201，长边面202，腰部面203；上弹片3，基体4，中心孔401，横向输送槽402，三角通道403，导向柱5，柱体上段501，磁吸面501.1，插接柱501.2，柱体下段502，插接孔502.1，插入孔502.2；插针6，盖体7，H型支架8，横梁801，连接孔9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，是一种音圈马达磁体与壳体组装后的示意图，壳体1内部先安装上弹片3，之后四个角安装梯形磁体2。需要组装的壳体1采用金属材质制成，形状呈正方形，由顶面和四个侧面组成，顶面中央设有方形通孔101，方形通孔101的四个角为切角，并形成有向壳体1内延伸的延伸部102，延伸部102为可选的结构设计。需要组装的磁体2具有磁性，能够磁吸在壳体1内，其横截面呈等腰梯形；磁体2由上、下梯形面、左、右腰部面203，以及相互平行的短边面201和长边面202组成；其中，左、右腰部面203之间的夹角呈直角。磁体2安装在壳体1四个角上，压着上弹片3；磁体2的左、右腰部面203贴合壳体1的侧面，磁体2的长边面202朝向壳体1中心，磁体2的短边面201与壳体1侧壁之间形成一个注胶空间103。具体组装时，先将上弹片3置于壳体1内，之后将四块磁体2置于壳体1四个角，磁体2临时磁吸在壳体1角落，再向注胶空间103注胶使其固定牢固。本申请需要解决的问题是：如何将四块磁体2导入到壳体1内。

实施例1

如图2、图3所示，是本实施例提供的一种音圈马达磁体与壳体装配组件，包括基体4以及位于基体4中央的导向柱5；本实施例中基体4呈圆柱体状(当然也可以采用长方体状或其他几何体状)，基体4采用不能磁吸磁体2的材质制成，如铝合金材质。如图4所示，基体4中央轴线处设有贯穿基体4上下表面的中心孔401，中心孔401的横截面呈正方形，与壳体1内腔形状吻合，壳体1内腔也呈现为正方形，中心孔401与壳体1内腔等大或略小。基体4上表面形成有四条呈90度分布的横向输送槽402，横向输送槽402与正方形中心孔401的四个角连通，更具体的，正方形中心孔401的两条对角线A-A、B-B是四条横向输送槽402的中线。

如图5所示，本申请中横向输送槽402的纵向截面呈矩形，梯形磁体2放置在横向输送槽402内，梯形磁体2的长边面202朝向中心孔401。横向输送槽402的宽度略大于梯形磁体2的长边面202，横向输送槽402的深度略大于梯形磁体2的厚度，允许梯形磁体组成的磁体组在横向输送槽402内移动。

如图5、图6所示，中心孔401内安装有导向柱5，导向柱5为八棱柱状，导向柱5上不相邻的四个侧面正对四条横向输送槽402，在中心孔401的四个角限定出四个横截面呈等腰三角形状的三角通道403，三角通道403比梯形磁体2略大，梯形磁体2可进入三角通道403并向下移动(如图7所示)。导向柱5上其余不相邻的四个侧面与中心孔401的四个内壁平行，可以粘接在一起，固定导向柱5的位置。如图3所示，导向柱5的底端穿出中心孔401，可以伸入壳体1内(如图8所示)。

如图9所示，是导向柱5的立体结构展示图，导向柱5进一步由柱体上段501和柱体下段502组成；其中，柱体上段501采用能够磁吸磁体2的材质制成，例如铁合金，其正对四条横向输送槽402的四个侧面作为磁吸面501.1，用于磁吸横向输送槽402内放置的磁体组；柱体下段502采用不能磁吸磁体2的材质制成，如铝合金材质。

上述音圈马达磁体与壳体装配组件的原理如下：如图8、图9所示，磁体2与壳体1组装时，导向柱5底端伸入壳体1内，在壳体1四个角限定出四个磁体2的放置空间；柱体上段501采用能够磁吸磁体2的材质制成，其正对四条横向输送槽402的四个磁吸面501.1将横向输送槽402内放置的磁体组吸到表面；如图7所示，磁吸在磁吸面501.1的磁体2位于三角通道403顶部入口处；如图10所示，通过四根插针6将三角通道403顶部入口处磁体2向下推送进入三角通道403并到达壳体1内；由于柱体下段502采用不能磁吸磁体2的材质制成，磁体2会脱离导向柱5磁吸在壳体1内壁上，完成磁体2导入到壳体1内的组装过程。

进一步的，当壳体1顶面中央方形通孔101的四个角形成有向壳体1内延伸的延伸部102时，如图11所示，柱体下段502底面设有四个与延伸部102对应的插入孔502.2，四个延伸部102可伸入插入孔502.2内，使得柱体下段502底面能够抵在壳体1顶面上。

进一步的，如图12所示，本申请还提供了一种柱体上段501和柱体下段502的连接结构，柱体上段501的底面设有若干截面为非圆形的插接柱501.2，柱体下段502上表面设置对应插接柱501.2的若干插接孔502.1；柱体上段501和柱体下段502插接连接。一种具体实施方案中插接柱501.2横截面为矩形。

实施例2

如图13、14所示，本申请提供了第二种音圈马达磁体与壳体装配组件，与实施例1的区别在于，本实施例中改变了导向柱5的安装形式。具体的，基体4上表面进一步安装一个圆柱状盖体7，基体4中央的中心孔401贯穿盖体7；盖体7上表面安装H型支架8，H型支架8中间的横梁801位于中心孔401上方，导向柱5的顶端连接在横梁801上。一种具体实施方案中，基体4、盖体7、H型支架8上设置连接孔9，通过螺栓、螺母将三者可拆卸的连接在一起。

进一步的，如图15所示，本申请提供了一种H型支架8与导向柱5的连接结构，H型支架8的横梁801中央和导向柱5中央设置连通的通孔，采用螺栓、螺母将H型支架8和导向柱5可拆卸的连接在一起。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种音圈马达磁体与壳体装配组件，其特征在于，包括基体(4)以及位于基体(4)中央的导向柱(5)；所述基体(4)中央设有贯穿基体(4)上下表面的中心孔(401)，中心孔(401)的横截面呈正方形，与壳体(1)内腔形状吻合；基体(4)上表面形成有四条呈90度分布的横向输送槽(402)，横向输送槽(402)与中心孔(401)的四个角连通；所述导向柱(5)为八棱柱状，安装在中心孔(401)内，导向柱(5)上不相邻的四个侧面正对四条横向输送槽(402)，并在中心孔(401)的四个角限定出四个横截面呈等腰三角形状的三角通道(403)，三角通道(403)比梯形磁体(2)略大，梯形磁体(2)可进入三角通道(403)并向下移动；导向柱(5)的底端穿出中心孔(401)，可伸入壳体(1)内；所述导向柱(5)由柱体上段(501)和柱体下段(502)组成，其中，柱体上段(501)采用能够磁吸磁体(2)的材质制成，柱体下段(502)采用不能磁吸磁体(2)的材质制成。

2.根据权利要求1所述的音圈马达磁体与壳体装配组件，其特征在于，所述导向柱(5)上其余不相邻的四个侧面与中心孔(401)的四个内壁平行并粘接在一起。

3.根据权利要求1所述的音圈马达磁体与壳体装配组件，其特征在于，所述基体(4)上表面安装盖体(7)，基体(4)中央的中心孔(401)贯穿盖体(7)；盖体(7)上表面安装H型支架(8)，H型支架(8)中间的横梁(801)位于中心孔(401)上方，导向柱(5)的顶端连接在横梁(801)上。

4.根据权利要求1所述的音圈马达磁体与壳体装配组件，其特征在于，所述柱体下段(502)采用铁或铁合金制成。

5.根据权利要求1所述的音圈马达磁体与壳体装配组件，其特征在于，所述柱体下段(502)底面设有四个与壳体(1)内延伸部(102)对应的插入孔(502.2)，四个延伸部(102)可伸入插入孔(502.2)内，使得柱体下段(502)底面能够抵在壳体(1)顶面上。

6.根据权利要求1所述的音圈马达磁体与壳体装配组件，其特征在于，所述柱体上段(501)的底面设有若干截面为非圆形的插接柱(501.2)，柱体下段(502)上表面设置对应插接柱(501.2)的若干插接孔(502.1)；柱体上段(501)和柱体下段(502)插接连接。