CN220021477U - 一种电池封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池封装结构，其包括内部呈空腔结构的电池箱体，所述电池箱体的内腔内布设多个电池，所述电池箱体的内腔内和/或所有所述电池周围的缝隙均填充有用于固定多个所述电池的绝缘胶体；本实用新型能够降低封装工艺的复杂程度，并且在封装的时候能够减少工艺步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池封装技术领域，具体涉及一种电池封装结构。
背景技术
现有软包电池采用塑料隔板框架及丝杠成组并封装，其封装时需要将软包电池安装在塑料隔板框架上，再用丝杠将各个塑料隔板框架固定在一起，最后在固定在电池箱体内，其电池封装工艺复杂，因此封装后不能快速有效地固定，不能快速调整到安装尺寸，且固定后整体力学性能不佳，抗冲击、震动性能差，特别在微动磨损工况下，容易损伤电池造成电池性能下降，严重时出现事故。
实用新型内容
为了解决现有电池封装工艺复杂等技术问题，本实用新型提供一种电池封装结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种电池封装结构，包括内部呈空腔结构的电池箱体，所述电池箱体的内腔内布设多个电池，所述电池箱体的内腔内和/或所有所述电池周围的缝隙均填充有用于固定多个所述电池的绝缘胶体。
本实用新型的有益效果是：通过利用绝缘胶体填充电池箱体，以实现对电池箱体内的电池进行固定，相对于传统的封装结构，本实用新型在封装的时候无需将电池安装在塑料隔板框架上，直接放置于电池箱体内即可，同时固定的时候也无需利用丝杠固定，只需要填充熔融的绝缘胶体，待绝缘胶体凝固之后就完成了封装，与传统封装相比，本实用新型所提供的封装结构能够降低封装工艺的复杂程度，并且在封装的时候能够减少工艺步骤，提高了生产效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电池箱体的内壁设置有绝缘膜，所述绝缘膜覆盖整个所述电池箱体的内壁。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置绝缘膜，当电池箱体用导电材料制成的时候，能够防止电池箱体内的电池与电池箱体短接而导致电池漏电。
进一步，所述绝缘胶体为环氧树脂类胶水和/或丙烯酸类胶水和/或有机硅类胶水和/或磷酸盐类胶水和/或厌氧胶水和/或聚氨酯类胶水和/或硅酮类胶水。
采用上述进一步方案的有益效果是，硅橡胶或者环氧树脂均就有良好的抗震性能以及导热性能，因此利用硅橡胶或者环氧树脂固定电池后整体力学性能好，抗冲击、震动性能强，降低了了在微振动工作条件下，电池与电池之间摩擦损坏。
进一步，所述电池的电池极片全部或部分裸露在所述绝缘胶体外。
采用上述进一步方案的有益效果是，将述电池的电池极片裸露在绝缘胶体外，便于连接电池采集线。
进一步，所述电池箱体的材质为铝合金或者碳钢或者不锈钢。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种电池封装结构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-电池箱体，2-电池，3-电池极片，4-绝缘胶体，5-绝缘膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提供一种电池封装结构，包括内部呈空腔结构的电池箱体1，所述电池箱体1的内腔内布设多个电池2，所述电池箱体1的内腔内和/或所有所述电池2周围的缝隙均填充有用于固定多个所述电池2的绝缘胶体4，其中，所述绝缘胶体4在填充的时候是熔融状态的，熔融状态的所述绝缘胶体4填充完之后，待所述绝缘胶体4凝固，则完成对所述电池箱体1内所述电池2的封装。填充时，确保所述电池2的电池极片3全部或部分裸露在所述绝缘胶体4外。便于在电池极片3上连接采集线。
具体地，所述电池箱体1的内壁设置有绝缘膜5，所述绝缘膜覆盖整个所述电池箱体1的内壁。电池箱体1可以使用铝合金、碳钢或不锈钢、非金属材料如ABS注塑或模压成型工艺制作，当电池箱体1采用导电的金属制成的时候，绝缘膜5的设置能够使电池2与电池箱体1之间充分绝缘。
具体地，所述绝缘胶体4为硅橡胶、环氧树脂以及其它的有机物胶类，也可以是无机类的胶。绝缘胶体4还可以采用各类绝缘性好，可以自固化的胶水类材料作为填充物质，包括但不限于环氧树脂类胶水、丙烯酸类胶水、有机硅类胶水，磷酸盐类胶水，厌氧胶水，聚氨酯类胶水，硅酮类胶水。胶水里还可以添加适当的填充物，例如氧化铝、氮化硼等，调节胶水的阻燃性和导热性。也可以采用各类发泡材料，包括但不限于乙烯/乙酸乙酯共聚物，橡胶类材料、聚乙烯类发泡材料、聚氨酯类发泡材料。
本实用新型实施例通过利用绝缘胶体4填充电池箱体1，以实现对电池箱体1内的电池2进行固定，相对于传统的封装结构，本实用新型在封装的时候无需将电池2安装在塑料隔板框架上，直接放置于电池箱体1内即可，同时固定的时候也无需利用丝杠固定，只需要填充熔融的绝缘胶体4，待绝缘胶体4凝固之后就完成了封装，与传统封装相比，本实用新型所提供的封装结构能够降低封装工艺的复杂程度，并且在封装的时候能够减少工艺步骤，提高了生产效率。并且硅橡胶或者环氧树脂均就有良好的抗震性能以及导热性能，因此利用硅橡胶或者环氧树脂固定电池2后整体力学性能好，抗冲击、震动性能强，降低了了在微振动工作条件下，电池2与电池2之间摩擦损坏。硅橡胶还具有优良的导热性能，并使电池2在运行过程中产生的热量快速地导出，解决了电池的导热问题。
实施例2
基于实施例1，本实施例提供一种电池封装方法，包括如下步骤：
步骤一、根据电池2的尺寸及成组后的长度设计制作制备内部呈空腔结构的电池箱体1；
具体地，电池箱体1可以使用铝合金、碳钢或不锈钢、非金属材料如ABS注塑或模压成型工艺制作。
步骤二、在所述电池箱体1的内壁设置绝缘膜5；其中所述绝缘膜覆盖整个所述电池箱体1的内壁。使电池2与电池箱体1之间充分绝缘。
步骤三、在所述电池箱体1的内腔内布设多个电池2。
步骤四、利用熔融状态的绝缘胶体4填充所述电池箱体1的内腔和/或所有所述电池2周围的缝隙，并让所述电池2的电池极片3全部或部分裸露在所述绝缘胶体4外；所述绝缘胶体4为环氧树脂类胶水和/或丙烯酸类胶水和/或有机硅类胶水和/或磷酸盐类胶水和/或厌氧胶水和/或聚氨酯类胶水和/或硅酮类胶水。使用的液态硅橡胶或者环氧树脂具有较好的流动性能便于填充所有缝隙，并且固化后具有充分的绝缘性能和一定的硬度，与电池2之间有合适的粘接强度，适合的导热性。
步骤五、待所述绝缘胶体4凝固，则完成对所述电池箱体1内所述电池2的封装。液态绝缘胶体4灌封后要求在室温下固化。
本实用新型实施例利用绝缘胶体4填充电池箱体1，以实现对电池箱体1内的电池2进行固定，相对于传统的封装结构，本实用新型在封装的时候无需将电池2安装在塑料隔板框架上，直接放置于电池箱体1内即可，同时固定的时候也无需利用丝杠固定，只需要填充熔融的绝缘胶体4，待绝缘胶体4凝固之后就完成了封装，与传统封装相比，本实用新型所提供的封装结构能够降低封装工艺的复杂程度，并且在封装的时候能够减少工艺步骤，提高了生产效率。并且硅橡胶或者环氧树脂均就有良好的抗震性能以及导热性能，因此利用硅橡胶或者环氧树脂固定电池2后整体力学性能好，抗冲击、震动性能强，降低了了在微振动工作条件下，电池2与电池2之间摩擦损坏。硅橡胶还具有优良的导热性能，并使电池2在运行过程中产生的热量快速地导出，解决了电池的导热问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的构思和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电池封装结构，其特征在于，包括内部呈空腔结构的电池箱体(1)，所述电池箱体(1)的内腔内布设多个电池(2)，所述电池箱体(1)的内腔内和/或所有所述电池(2)周围的缝隙均填充有用于固定多个所述电池(2)的绝缘胶体(4)。
2.根据权利要求1所述的电池封装结构，其特征在于，所述电池箱体(1)的内壁设置有绝缘膜(5)，所述绝缘膜覆盖整个所述电池箱体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的电池封装结构，其特征在于，所述电池(2)的电池极片(3)全部或部分裸露在所述绝缘胶体(4)外。
4.根据权利要求1到3任一项所述的电池封装结构，其特征在于，所述电池箱体(1)的材质为铝合金或者碳钢或者不锈钢。
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