CN220020920U - 一种晶闸管投切开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种晶闸管投切开关，包括晶闸管投切开关本体、安装板、散热盒、散热风扇、叶片泵、控制面板、连接管道、换热盒以及换热板，晶闸管投切开关本体后端面焊接有安装板，晶闸管投切开关本体上端面安装有散热盒，散热盒上方设置有散热风扇，晶闸管投切开关本体上端面安装有叶片泵，叶片泵前方安装有控制面板，叶片泵左端面安装有连接管道，晶闸管投切开关本体内部安装有换热盒，换热盒下端面设置有换热板，该设计解决了原有晶闸管投切开关散热效率欠佳的问题，本实用新型结构合理，通过循环流动的导热液将晶闸管投切开关本体内部的热量传递到外界，并通过散热风扇辅助其降温，散热效率高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种晶闸管投切开关，属于晶闸管技术领域。
背景技术
晶阀管投切开关，具有无限次数的开关操作寿命，本开关具有安装简单、维护方便、响应速度快、投切无浪涌、工作无噪声运行稳定可靠、欠压保护、过温保护等特点，传统的投切开关在使用时装置不带散热系统，温度过高容易影响其正常工作。
中国专利号CN214959481U公开了一种晶闸管投切开关，通过在晶闸管投切开关本体内部设置驱动电机，从而驱动扇叶转动，对晶闸管投切开关本体内部进行散热，但该散热方式属于加快空气流动从而将晶闸管投切开关本体内部的热量散发到外界，散热效率欠佳，且散热过程中空气流动会带动空气中的灰尘进入晶闸管投切开关本体内部，实用性较低，现在急需一种晶闸管投切开关来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种晶闸管投切开关，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过循环流动的导热液将晶闸管投切开关本体内部的热量传递到外界，并通过散热风扇辅助其降温，散热效率高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种晶闸管投切开关，包括晶闸管投切开关本体、安装板、散热盒、散热风扇、叶片泵、控制面板、连接管道、换热盒以及换热板，所述晶闸管投切开关本体后端面焊接有安装板，所述晶闸管投切开关本体上端面安装有散热盒，所述散热盒上方设置有散热风扇，所述晶闸管投切开关本体上端面安装有叶片泵，所述叶片泵前方安装有控制面板，所述叶片泵左端面安装有连接管道，所述晶闸管投切开关本体内部安装有换热盒，所述换热盒下端面设置有换热板。
进一步地，所述散热盒上端面安装有支撑架，所述支撑架等规格设置有多组，所述散热风扇通过支撑架与散热盒相连接。
进一步地，所述散热盒上端面安装有散热板，所述散热板采用铜合金制成，所述散热盒内部导有导热液。
进一步地，所述连接管道等规格设置有多组，所述散热盒通过连接管道与叶片泵右端面相连接，所述叶片泵通过连接管道与换热盒左端面相连接，所述换热盒通过连接管道与散热盒右端面相连接。
进一步地，所述叶片泵输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述散热风扇输入端通过导线与控制面板输出端电性相接。
进一步地，所述换热盒左右端面均等规格设置有安装座，所述安装座通过固定螺丝与晶闸管投切开关本体内壁相连接。
进一步地，所述换热板内部等规格设置有多组换热翅片，所述换热板以及换热翅片均采用铜合金制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种晶闸管投切开关，因本实用新型添加了叶片泵、散热盒、换热盒以及换热板，使用人员操作控制面板控制叶片泵开启，使得散热盒内部的低温导热液可以通过连接管道进入换热盒内部，晶闸管投切开关本体内部的热量通过换热板以及换热翅片与换热盒内部的低温导热液发生热交换，从而降低晶闸管投切开关本体内部的温度，吸收了热量的高温导热液通过连接管道最终回到散热盒内部，并通过散热板将多余的热量传递到外界大气中，从而降低自身的温度，以进行下一次循环，该设计较对比文件具有更好的散热效率以及运行的稳定性，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种晶闸管投切开关的结构示意图；
图2为本实用新型一种晶闸管投切开关中换热盒的结构示意图；
图3为本实用新型一种晶闸管投切开关的正视剖面图；
图中：1-晶闸管投切开关本体、2-安装板、3-散热盒、31-散热板、32-导热液、4-散热风扇、41-支撑架、5-叶片泵、6-控制面板、7-连接管道、8-换热盒、81-安装座、9-换热板、91-换热翅片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种晶闸管投切开关，包括晶闸管投切开关本体1、安装板2、散热盒3、散热风扇4、叶片泵5、控制面板6、连接管道7、换热盒8以及换热板9，晶闸管投切开关本体1后端面焊接有安装板2，晶闸管投切开关本体1上端面安装有散热盒3，散热盒3上方设置有散热风扇4，晶闸管投切开关本体1上端面安装有叶片泵5，叶片泵5前方安装有控制面板6，叶片泵5左端面安装有连接管道7，晶闸管投切开关本体1内部安装有换热盒8，换热盒8下端面设置有换热板9，该设计解决了原有晶闸管投切开关散热效率欠佳的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：散热盒3上端面安装有支撑架41，支撑架41等规格设置有多组，散热风扇4通过支撑架41与散热盒3相连接，支撑架41可以固定散热盒3与散热风扇4之间的位置，从而使得散热风扇4出风端有足够的流动空间，散热盒3上端面安装有散热板31，散热板31可以辅助散热盒3内部的高温导热液32进行散热，散热板31采用铜合金制成，铜合金制成的散热板31具有优良的导热能力，散热盒3内部导有导热液32，连接管道7等规格设置有多组，散热盒3通过连接管道7与叶片泵5右端面相连接，叶片泵5可以为导热液32的流动提供动力，叶片泵5通过连接管道7与换热盒8左端面相连接，换热盒8通过连接管道7与散热盒3右端面相连接，散热盒3内部的导热液32可以通过连接管道7进入换热盒8内部，并最终回到散热盒3内部进行循环，叶片泵5输入端通过导线与控制面板6输出端电性相接，控制面板6可以控制叶片泵5的开启和关闭，散热风扇4输入端通过导线与控制面板6输出端电性相接，控制面板6可以控制散热风扇4的开启和关闭，换热盒8左右端面均等规格设置有安装座81，安装座81通过固定螺丝与晶闸管投切开关本体1内壁相连接，安装座81便于使用人员安装换热盒8，换热板9内部等规格设置有多组换热翅片91，换热翅片91可以增大换热板9与空气以及导热液32的接触面积，换热板9以及换热翅片91均采用铜合金制成，铜合金制成的换热板9以及换热翅片91具有优良的导热能力。
作为本实用新型的第二个实施例：使用人员操作控制面板6控制叶片泵5开启，叶片泵5可以为导热液32的流动提供动力，使得散热盒3内部的低温导热液32可以通过连接管道7进入换热盒8内部，晶闸管投切开关本体1内部的热量通过换热板9以及换热翅片91与换热盒8内部的低温导热液32发生热交换，从而降低晶闸管投切开关本体1内部的温度，吸收了热量的高温导热液32通过连接管道7最终回到散热盒3内部，并通过散热板31将多余的热量传递到外界大气中，从而降低自身的温度，以进行下一次循环，当晶闸管投切开关本体1内部的温度较高时，使用人员可以操作控制面板6控制散热风扇4开启，散热风扇4可以加快散热板31的散热效果，从而确保设备的正常使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种晶闸管投切开关，包括晶闸管投切开关本体、安装板、散热盒、散热风扇、叶片泵、控制面板、连接管道、换热盒以及换热板，其特征在于：所述晶闸管投切开关本体后端面焊接有安装板，所述晶闸管投切开关本体上端面安装有散热盒，所述散热盒上方设置有散热风扇，所述晶闸管投切开关本体上端面安装有叶片泵，所述叶片泵前方安装有控制面板，所述叶片泵左端面安装有连接管道，所述晶闸管投切开关本体内部安装有换热盒，所述换热盒下端面设置有换热板。
2.根据权利要求1所述的一种晶闸管投切开关，其特征在于：所述散热盒上端面安装有支撑架，所述支撑架等规格设置有多组，所述散热风扇通过支撑架与散热盒相连接。
3.根据权利要求1所述的一种晶闸管投切开关，其特征在于：所述散热盒上端面安装有散热板，所述散热板采用铜合金制成，所述散热盒内部导有导热液。
4.根据权利要求1所述的一种晶闸管投切开关，其特征在于：所述连接管道等规格设置有多组，所述散热盒通过连接管道与叶片泵右端面相连接，所述叶片泵通过连接管道与换热盒左端面相连接，所述换热盒通过连接管道与散热盒右端面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种晶闸管投切开关，其特征在于：所述叶片泵输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述散热风扇输入端通过导线与控制面板输出端电性相接。
6.根据权利要求1所述的一种晶闸管投切开关，其特征在于：所述换热盒左右端面均等规格设置有安装座，所述安装座通过固定螺丝与晶闸管投切开关本体内壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种晶闸管投切开关，其特征在于：所述换热板内部等规格设置有多组换热翅片，所述换热板以及换热翅片均采用铜合金制成。
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