CN220019079U - 一种空气中粗苯的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气中粗苯的检测装置，包括底座，其底部四角均设有支腿、前后左右四侧中部均设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆朝下连接有脚轮，底座顶部设有两第二液压缸，两第二液压缸活塞杆朝上固连有升降座，升降座上转动设有转盘，转盘顶面中部设有第三液压缸和负压泵、左右两侧设有第一竖板，第三液压缸活塞杆朝上固连有支座，支座顶部的左右两侧均设有抱箍，抱箍紧固有活性炭采样管，两第一竖板相对一侧上部均设有横板，两横板上均设有导轨，两导轨上均滑动设有电动滑块，一电动滑块上设有过滤器、另一电动滑块上设有无油气体采样泵。本实用新型可实现不同位置和高度的采样并能在采样后快速分离并封堵活性炭采样管，检测效果更好。

Description

一种空气中粗苯的检测装置

技术领域

本实用新型属于粗苯检测技术领域，具体涉及一种空气中粗苯的检测装置。

背景技术

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，整体呈无色至淡黄色透明液体，易挥发，挥发到空气中对人体健康危害极大。因此，在一些苯系产品的生产工作场所中，往往需要对其内空气中的粗苯含量进行检测，常用的检测方法有活性炭解吸气相色谱法，包括样品的采集、保存、解吸和测定等步骤。其中，进行样品的采集时，一般是将开过口的活性炭采样管与无油气体采样泵等采样器相连进行采样即可，若现场大气中含有较多颗粒物，还可在采样管前加装过滤头，采样完毕后，需要快速取下采样管并立即用聚四氟乙烯帽密封。然而，在实际操作中，受样管与采样设备的连接结构以及人工操作等因素影响，采样管往往得不到快速的拆卸和密封，致使后续测定时存在较大误差，检测结果不够精准。此外，相关采样装置大都固定，不方便对不同位置和高度的空气进行采样，使用较为局限，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种空气中粗苯的检测装置，可实现不同位置和高度的采样并能在采样后快速分离并封堵活性炭采样管，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种空气中粗苯的检测装置，包括底座，所述底座底部的四角处均设有支腿、前后左右四侧中部均设有第一液压缸，所述支腿的底部固设有支撑垫板，所述第一液压缸的活塞杆朝下并连接有脚轮，所述底座的顶部上并排间隔设有两第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个升降座，所述升降座内设有电机，所述电机的输出轴朝上伸出升降座并同轴固定连接有转盘，所述转盘顶面的中部设有第三液压缸和负压泵、左右两侧均设有第一竖板，所述第三液压缸的活塞杆朝上并固定连接有支座，所述支座顶部的左右两侧上均设有抱箍，两抱箍紧固有同一个活性炭采样管，两第一竖板相对一侧的上部均设有横板，两横板上均沿左右方向水平设有导轨，两导轨上均滑动设有电动滑块且靠近活性炭采样管进气口的电动滑块上设有过滤器、另一电动滑块上设有无油气体采样泵，所述过滤器的出气口和无油气体采样泵的进气口均朝向活性炭采样管所在侧并均连通有连接套管，所述活性炭采样管的进气口和出气口均可套设在同侧的连接套管中，两横板下方的转盘上均设有第二竖板，两第二竖板上均水平设有第四液压缸，两第四液压缸的活塞杆相对设置并均固定连接有吸板，两吸板相对的一侧上均设有帽槽，所述帽槽的槽底对应的吸板内开设有倒L形气道，所述气道通过软管与负压泵的抽气口连通，所述帽槽中设有T形聚四氟乙烯帽，所述聚四氟乙烯帽的小径端均朝向活性炭采样管并可插入活性炭采样管中。

优选的，所述过滤器包括箱体，所述过滤器的出气口开设在箱体靠近活性炭采样管的一侧，所述箱体的另一侧开设有进气口其该进气口上连通有锥形集气罩，所述箱体内由其进气口至出气口方向依次间隔设有初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网相互平行且均倾斜设置。

优选的，所述连接套管的内径与对应的活性炭采样管的外径相适配且该连接套管的内壁上设有密封垫。

优选的，所述聚四氟乙烯帽的大径端的直径与帽槽的内径相适配并大于活性炭采样管的外径，所述聚四氟乙烯帽的小径端的直径与活性炭采样管的内径相适配。

优选的，所述底座顶部的一侧上竖向固架设有推动把手。

本实用新型的有益效果是：检测采样前，可先运行第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动脚轮下移，直至将脚轮抵压到地面上并使支撑垫板悬空，便能推动整个装置进行灵活移动，便于将装置移动到不同位置上进行采样，使用更加灵活便捷。将装置移动到位后，再次运行第一液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动脚轮上移，直至支撑垫板抵压到地面上并使脚轮悬空，即可使通过支腿和支撑垫板的配合将装置支撑固定住，便于后续采样操作。然后，将两聚四氟乙烯帽的大径端分别插入到两帽槽中，并运行负压泵，产生负压吸力，便可使稳定吸取住两聚四氟乙烯帽。接着，利用两抱箍将开过口的活性炭采样管紧固在支座上，使其进气口朝向过滤器所在方向、出气口朝向无油气体采样泵所在方向。之后，运行第三液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动支座上移，直至活性炭采样管的进气口和出气口与两连接套管相对应。然后，运行两电动滑块，使其相对移动，直至两连接套管套接到位在活性炭采样管的进气口和出气口上，即可完成活性炭采样管与采样设备的连接组装。接着，运行第二液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动升降座上移，将活性炭采样管调整到合适高度上，便于对不同高度处的空气进行采样；

高度调整好后，运行无油气体采样泵，即可进行采样操作。过程中，可通过运行电机，带动转盘转动，对采样的方位进行调整，使用更加灵活便捷。采样完成后，再次运行两电动滑块，使其相背移动，便可使活性炭采样管与过滤器、无油气体采样管快速分离开来。然后，再次运行第三液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动活性炭采样管下移直至其与两聚四氟乙烯帽相对应。接着，运行两第四液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动两聚四氟乙烯帽朝向活性炭采样管移动，直至聚四氟乙烯帽的小径端插接到位在活性炭采样管的进气口和出气口中，实现对活性炭采样管的快速密封。之后，关闭负压泵并再次运行第四液压缸，使其活塞杆收缩，即可使吸板失去负压吸力并带动吸板复位，然后打开抱箍，取下封装好的活性炭采样管即可，之后按步骤进行样品的储存、解吸和测定等步骤即可。以此，可实现采样后对活性炭采样管的快速自动拆卸和封堵，更有利于降低后续测定时的误差，使检测结果更加精准。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型过滤器的主视结构示意图；

图3是本实用新型无油气体采样泵的主视结构示意图；

图4本实用新型左侧吸板的主视结构示意图；

图5本实用新型左侧吸板的右视结构示意图；

图6本实用新型左侧聚四氟乙烯帽的主视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为支腿，3为支撑垫板，4为第一液压缸，5为脚轮，6为第二液压缸，7为升降座，8为电机，9为转盘，10为第三液压缸，11为负压泵，12为第一竖板，13为支座，14为抱箍，15为活性炭采样管，16为横板，17为导轨，18为电动滑块，19为过滤器，20为无油气体采样泵，21为连接套管，22为第二竖板，23为第四液压缸，24为吸板，25为帽槽，26为气道，27为软管，28为聚四氟乙烯帽，29为箱体，30为集气罩，31为初效过滤网，32为中效过滤网，33为高效过滤网，34为密封垫，35为推动把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种空气中粗苯的检测装置，包括底座1，底座1底部的四角处均设有支腿2、前后左右四侧中部均设有第一液压缸4，支腿2的底部固设有支撑垫板3，第一液压缸4的活塞杆朝下并连接有脚轮5。底座1的顶部上并排间隔设有两第二液压缸6，两第二液压缸6的活塞杆朝上并固定连接有同一个升降座7。升降座7内设有电机8，电机8的输出轴朝上伸出升降座7并同轴固定连接有转盘9，转盘9顶面的中部设有第三液压缸10和负压泵11、左右两侧均设有第一竖板12。第三液压缸10的活塞杆朝上并固定连接有支座13，支座13顶部的左右两侧上均设有抱箍14，两抱箍14紧固有同一个活性炭采样管15。两第一竖板12相对一侧的上部均设有横板16，两横板16上均沿左右方向水平设有导轨17，两导轨17上均滑动设有电动滑块18且靠近活性炭采样管15进气口的电动滑块18上设有过滤器19、另一电动滑块18上设有无油气体采样泵20，过滤器19的出气口和无油气体采样泵20的进气口均朝向活性炭采样管15所在侧并均连通有连接套管21，活性炭采样管15的进气口和出气口均可套设在同侧的连接套管21中。两横板16下方的转盘9上均设有第二竖板22，两第二竖板22上均水平设有第四液压缸23，两第四液压缸23的活塞杆相对设置并均固定连接有吸板24，两吸板24相对的一侧上均设有帽槽25，帽槽25的槽底对应的吸板24内开设有倒L形气道26，气道26通过软管27与负压泵11的抽气口连通。帽槽25中设有T形聚四氟乙烯帽28，聚四氟乙烯帽28的小径端均朝向活性炭采样管15并可插入活性炭采样管15中；

检测采样前，可先运行第一液压缸4，使其活塞杆伸长，即可带动脚轮5下移，直至将脚轮5抵压到地面上并使支撑垫板3悬空，便能推动整个装置进行灵活移动，便于将装置移动到不同位置上进行采样，使用更加灵活便捷。将装置移动到位后，再次运行第一液压缸4，使其活塞杆收缩，即可带动脚轮5上移，直至支撑垫板3抵压到地面上并使脚轮5悬空，即可使通过支腿2和支撑垫板3的配合将装置支撑固定住，便于后续采样操作。然后，将两聚四氟乙烯帽28的大径端分别插入到两帽槽25中，并运行负压泵11，产生负压吸力，便可使稳定吸取住两聚四氟乙烯帽28。接着，利用两抱箍14将开过口的活性炭采样管15紧固在支座13上，使其进气口朝向过滤器19所在方向、出气口朝向无油气体采样泵20所在方向。之后，运行第三液压缸10，使其活塞杆伸长，即可带动支座13上移，直至活性炭采样管15的进气口和出气口与两连接套管21相对应。然后，运行两电动滑块18，使其相对移动，直至两连接套管21套接到位在活性炭采样管15的进气口和出气口上，即可完成活性炭采样管15与采样设备的连接组装。接着，运行第二液压缸6，使其活塞杆伸长，即可带动升降座7上移，将活性炭采样管15调整到合适高度上，便于对不同高度处的空气进行采样；

高度调整好后，运行无油气体采样泵20，即可进行采样操作。过程中，可通过运行电机8，带动转盘9转动，对采样的方位进行调整，使用更加灵活便捷。采样完成后，再次运行两电动滑块18，使其相背移动，便可使活性炭采样管15与过滤器19、无油气体采样管20快速分离开来。然后，再次运行第三液压缸10，使其活塞杆收缩，即可带动活性炭采样管15下移直至其与两聚四氟乙烯帽28相对应。接着，运行两第四液压缸23，使其活塞杆伸长，即可带动两聚四氟乙烯帽28朝向活性炭采样管15移动，直至聚四氟乙烯帽28的小径端插接到位在活性炭采样管15的进气口和出气口中，实现对活性炭采样管15的快速密封。之后，关闭负压泵11并再次运行第四液压缸23，使其活塞杆收缩，即可使吸板24失去负压吸力并带动吸板24复位，然后打开抱箍14，取下封装好的活性炭采样管15即可，之后按步骤进行样品的储存、解吸和测定等步骤即可。以此，可实现采样后对活性炭采样管15的快速自动拆卸和封堵，更有利于降低后续测定时的误差，使检测结果更加精准。

在本实施例中，过滤器19包括箱体29，过滤器19的出气口开设在箱体29靠近活性炭采样管15的一侧，箱体29的另一侧开设有进气口其该进气口上连通有锥形集气罩30。箱体29内由其进气口至出气口方向依次间隔设有初效过滤网31、中效过滤网32和高效过滤网33，初效过滤网31、中效过滤网32和高效过滤网33相互平行且均倾斜设置，使得在采样时，可通过初效过滤网31、中效过滤网32和高效过滤网33的相互配合，对空气进行三级前置过滤处理，有效除去空气中的大颗粒灰尘杂物，从而更能保证采样质量。初效过滤网31、中效过滤网32和高效过滤网33的倾斜设置，可在有限空间内最大限度的提高其过滤的面积，可进一步增强相应过滤网对空气的过滤除尘效果。

在本实施例中，连接套管21的内径与对应的活性炭采样管15的外径相适配且该连接套管21的内壁上设有密封垫34，以保证连接处的密封性。

在本实施例中，聚四氟乙烯帽28的大径端的直径与帽槽25的内径相适配并大于活性炭采样管15的外径，聚四氟乙烯帽28的小径端的直径与活性炭采样管15的内径相适配，以保证聚四氟乙烯帽28对活性炭采样管的封堵效果。

在本实施例中，底座1顶部的一侧上竖向固架设有推动把手35，便于推动装置移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空气中粗苯的检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座底部的四角处均设有支腿、前后左右四侧中部均设有第一液压缸，所述支腿的底部固设有支撑垫板，所述第一液压缸的活塞杆朝下并连接有脚轮，所述底座的顶部上并排间隔设有两第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个升降座，所述升降座内设有电机，所述电机的输出轴朝上伸出升降座并同轴固定连接有转盘，所述转盘顶面的中部设有第三液压缸和负压泵、左右两侧均设有第一竖板，所述第三液压缸的活塞杆朝上并固定连接有支座，所述支座顶部的左右两侧上均设有抱箍，两抱箍紧固有同一个活性炭采样管，两第一竖板相对一侧的上部均设有横板，两横板上均沿左右方向水平设有导轨，两导轨上均滑动设有电动滑块且靠近活性炭采样管进气口的电动滑块上设有过滤器、另一电动滑块上设有无油气体采样泵，所述过滤器的出气口和无油气体采样泵的进气口均朝向活性炭采样管所在侧并均连通有连接套管，所述活性炭采样管的进气口和出气口均可套设在同侧的连接套管中，两横板下方的转盘上均设有第二竖板，两第二竖板上均水平设有第四液压缸，两第四液压缸的活塞杆相对设置并均固定连接有吸板，两吸板相对的一侧上均设有帽槽，所述帽槽的槽底对应的吸板内开设有倒L形气道，所述气道通过软管与负压泵的抽气口连通，所述帽槽中设有T形聚四氟乙烯帽，所述聚四氟乙烯帽的小径端均朝向活性炭采样管并可插入活性炭采样管中。

2.根据权利要求1所述的空气中粗苯的检测装置，其特征在于，所述过滤器包括箱体，所述过滤器的出气口开设在箱体靠近活性炭采样管的一侧，所述箱体的另一侧开设有进气口其该进气口上连通有锥形集气罩，所述箱体内由其进气口至出气口方向依次间隔设有初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网相互平行且均倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的空气中粗苯的检测装置，其特征在于，所述连接套管的内径与对应的活性炭采样管的外径相适配且该连接套管的内壁上设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的空气中粗苯的检测装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯帽的大径端的直径与帽槽的内径相适配并大于活性炭采样管的外径，所述聚四氟乙烯帽的小径端的直径与活性炭采样管的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的空气中粗苯的检测装置，其特征在于，所述底座顶部的一侧上竖向固架设有推动把手。