CN218823460U - 一种气体检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于取样装置技术领域，具体涉及一种气体检测取样装置，包括取样筒，取样筒内部设置有四个集气腔，取样筒内部可抽动地设置有安装盘，安装盘顶面通过操作杆设置有拉把，安装盘底面分别通过四根拉动杆设置有四个活塞头，四个活塞头分别位于对应的集气腔内；取样筒的外周壁上设置有四根排气管，四根排气管的进口端均与对应的集气腔贯通连接；四根排气管的出口端分别通过四个卡扣设置在取样筒底部外周壁的支撑板上；取样筒的底壁上设置有四根吸气管，用于解决现今的气体取样设备每一次只能实现对某场所或设备的单个区域处的空气进行取样，不能实现一次性对某场所或设备的多个区域处的空气同时取样，导致在使用过程中取样效率低下的问题。

Description

一种气体检测取样装置

技术领域

本实用新型属于取样装置技术领域，具体涉及一种气体检测取样装置。

背景技术

对于一些生产气体的工厂企业，经常会需要检测人员对工厂内的一些生产气体的设备某些输气部位进行空气抽样检测，而对于不便将检测设备搬至工作场所进行检测时，则需要利用取样装置将设备的相应输气部位的空气吸取，然后装入存放袋送至实验室进行检测，以检出气体的含量与成份；

例如申请号为202020072240.3的一种空气检测取样收集装置，该装置包括吸气筒体、吸气活塞、过滤头，吸气活塞可抽动地安装在吸气筒体内，吸气筒体的前端设置有连接头；连接头上面还设置有紧固阀门；连接头上连接软管，软管另一端连接过滤头；吸气筒体右下角还连通输出管，输出管的右端密闭，输出管上设置有输气头；该装置通过利用抽动吸气活塞，使得将气体抽入吸气筒体内，然后下移吸气活塞将气体经输出管压出，使得气体从输气头上进入到盛装袋中，已完成取样；该装置在输气管上设置多个输气头，可实现一次性收集多瓶待测气体；但该装置在使用时，每一次只能实现对某场所或设备的单个区域处的空气进行取样，不能实现一次性对某场所或设备的多个区域处的空气进行取样，导致在使用过程中，取样效率低下。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种气体检测取样装置，用于解决现今的气体取样设备，每一次只能实现对某场所或设备的单个区域处的空气进行取样，不能实现一次性对某场所或设备的多个区域处的空气进行同时取样，导致在使用过程中，取样效率低下的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气体检测取样装置，包括取样筒，所述取样筒内部设置有四个集气腔，所述取样筒内部可抽动地设置有安装盘，所述安装盘顶面通过操作杆设置有拉把，所述安装盘底面分别通过四根拉动杆设置有四个活塞头，四个所述活塞头分别位于对应的集气腔内；

所述取样筒的外周壁上设置有四根排气管，四根所述排气管的进口端均与对应的集气腔贯通连接；四根所述排气管的出口端分别通过四个卡扣设置在取样筒底部外周壁的支撑板上；所述支撑板上设置有用于对四根排气管出口端同时开/闭的闭气组件；

所述取样筒的底壁上设置有四根吸气管，四根所述吸气管的出口端均与对应的集气腔贯通连接；所述取样筒的外底壁上设置有安装架，四根所述吸气管均贯穿安装架，所述安装架上设置有用于对四根吸气管同时开/闭的控制组件。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述排气管的出口端通过软管设置有安装头，安装头的出口端设置有排气头；所述闭气组件包括螺套，所述螺套内旋入有螺柱，螺柱的光滑部上套设有安装条，安装条底端设置有压制板，压制板位于软管上方；所述支撑板顶面设置有限位件，用于对安装条进行限位。

进一步，所述限位件包括两根限位柱，两根所述限位柱竖向设置在支撑板顶面，所述安装条的两端分别套设在对应的所述限位柱上。

进一步，所述安装架侧壁开设有开口槽，四根所述吸气管均沿开口槽顶面向底面贯穿；所述控制组件包括压制头、压制轮以及支撑弹簧，所述压制头可沿吸气管管壁靠近/远离移动地设置在开口槽内；压制头背离吸气管的一侧设置呈倾斜状，所述压制轮可沿压制头长度方向移动地设置在开口槽内；支撑弹簧设置在压制头靠近吸气管一侧与开口槽槽底之间。

进一步，所述安装架顶面与底面均设置有卡槽b与卡槽a，所述压制头上表面与下表面均设置有稳定柱，压制头上表面与下表面的稳定柱分别卡设在对应的卡槽b内；所述压制轮的两端均设置有安装柱，压制轮两端的安装柱分别卡设在对应的卡槽a内。

本实用新型的有益效果：

1、通过在取样筒内部设置四个集气腔，以及经过安装盘、操作杆、拉把以及四个活塞头的组合，可实现在拉动一次拉把时，能带动四组活塞头在对应的四个集气腔内移动，使得可将设备不同区域处的空气经四根进气管同时吸入四个集气腔内，然后再经四根排气管同时向各盛装袋中输送，从而实现一次性可对某设备的多个区域处的空气进行取样，提高取样效率；

2、通过设置的闭气组件，可实现对四根排气管的出口端同时进行开/闭，以避免单独开/闭控制各排气管的出口端，减少了操作步骤，提高工作效率；

3、通过设置的控制组件，可实现对四根吸气管同时进行开/闭，以避免单独开/闭控制各吸气管，减少了操作步骤，提高工作效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种气体检测取样装置的结构图；

图2为本实用新型一种气体检测取样装置的剖视图；

图3为本实用新型一种气体检测取样装置中部分组件的结构图；

图4为本实用新型一种气体检测取样装置中部分零件的结构图。

附图标注如下：

1、取样筒；102、支撑板；103、卡扣；104、排气管；105、限位柱；106、集气腔；107、安装架；108、开口槽；109、吸气管；110、卡槽a；111、卡槽b；2、操作杆；201、拉把；202、安装盘；203、拉动杆；204、活塞头；3、螺套；301、螺柱；302、安装条；303、压制板；401、软管；402、安装头；403、排气头；5、压制头；501、压制轮；502、支撑弹簧；503、安装柱；504、稳定柱。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种气体检测取样装置，包括取样筒1，取样筒1内部设置有四个集气腔106，设置的四个集气腔106内均可盛装取样的空气；取样筒1内部可抽动地设置有安装盘202，安装盘202顶面通过操作杆2设置有拉把201，安装盘202底面分别通过四根拉动杆203设置有四个活塞头204，四个活塞头204分别位于对应的集气腔106内，通过拉把201、操作杆2、安装盘202、四个拉动杆203以及四个活塞头204的组合，通过向上拉动拉把201，可同时带动四个活塞头204在对应的四个集气腔106内向上移动，即可实现将空气抽进四个集气腔106内；

参阅图1，取样筒1的外周壁上设置有四根排气管104，四根排气管104的进口端均与对应的集气腔106贯通连接；通过设置的四根排气管104，向下压制拉把201时，可使四个活塞头204分别在对应的四个集气腔106内向下移动，进而实现将四个集气腔106内的采样空气输出；四根排气管104的出口端分别通过四个卡扣103设置在取样筒1底部外周壁的支撑板102上，以对四根排气管104进行出口端进行安装固定；

参阅图1，支撑板102上设置有用于对四根排气管104出口端同时开/闭的闭气组件，通过设置的闭气组件，可实现对四根排气管104的出口端同时进行开/闭，以避免单独开/闭控制各排气管104的出口端，能有效地减少了操作步骤，进而提高工作效率；

参阅图1与图3，排气管104的出口端通过软管401设置有安装头402，安装头402的出口端设置有排气头403；通过在排气管104的出口端设置软管401，可便于控制排气管104的开/闭状态，通过设置的排气头403，在收集集气腔106内的气体时，可将盛装袋(图未示)的口部套接在排气头403上，使得集气腔106内的气体可从排气管104输送至盛装袋中，以完成气体的采样收集；

闭气组件包括螺套3，螺套3内旋入有螺柱301，螺柱301的光滑部上套设有安装条302，安装条302底端设置有压制板303，压制板303位于软管401上方；通过转动螺柱301使其下移，可带动安装条302下移，进而带动压制板303下移，使得压制板303下移紧固压制在四根排气管104上的软管401上，以将各排气管104上的软管401压瘪，使得软管401的内通道闭合，进而实现将各排气管104的出口部进行闭合，避免在采样时，空气从排气管104逆向进入到集气腔106内；支撑板102顶面设置有限位件，用于对安装条302进行限位，限位件包括两根限位柱105，两根限位柱105竖向设置在支撑板102顶面，安装条302的两端分别套设在对应的限位柱105上，通过设置的两个限位柱105，使得在转动螺柱301时，可对安装条302进行限位，避免安装条302跟随螺柱301转动，促使在转动螺柱301时安装条302只能实现上/下移动；

参阅图3，取样筒1的底壁上设置有四根吸气管109，四根吸气管109的出口端均与对应的集气腔106贯通连接；通过设置的四根吸气管109，可便于分别向四个集气腔106内输送采样气体；取样筒1的外底壁上设置有安装架107，四根吸气管109均贯穿安装架107，安装架107上设置有用于对四根吸气管109同时开/闭的控制组件，通过设置的控制组件，可实现对四根吸气管109同时进行开/闭，以避免单独开/闭控制各吸气管109，减少了操作步骤；

参阅图3与图4，安装架107侧壁开设有开口槽108，四根吸气管109均沿开口槽108顶面向底面贯穿；控制组件包括压制头5、压制轮501以及支撑弹簧502，安装架107顶面与底面均设置有卡槽b111与卡槽a110，压制头5上表面与下表面均设置有稳定柱504，压制头5上表面与下表面的稳定柱504分别卡设在对应的卡槽b111内，进而实现将压制头5组装在开口槽108内，促使压制头5可沿吸气管109管壁靠近/远离移动；当压制头5沿吸气管109管壁靠近移动时，压制头5的侧壁可挤压四根吸气管109，使得四根吸气管109同时受压变瘪，促使四根吸气管109的内通道闭合，以实现对四根吸气管109同时进行关闭；

压制头5背离吸气管109的一侧设置呈倾斜状，压制轮501的两端均设置有安装柱503，压制轮501两端的安装柱503分别卡设在对应的卡槽a110内，从而实现将压制轮501安装在开口槽108内，使得压制轮501可沿压制头5长度方向移动；当推动压制轮501时，压制轮501沿卡槽a110移动，促使压制轮501贴着压制头5的倾斜壁转动并移动，而压制轮501在移动的过程中可挤压压制头5，促使压制头5沿卡槽b111移动，使得压制头5向四根吸气管109靠近，当压制轮501移动到压制头5的倾斜壁最高点的平面上时，可使得压制头5将四根吸气管109压瘪，从而实现对四根吸气管109同时进行关闭；支撑弹簧502设置在压制头5靠近吸气管109一侧与开口槽108槽底之间，通过设置的支撑弹簧502，可对压制头5一个反向的抵动力，促使在压制轮501从压制头5倾斜壁最高点沿最低点移动的过程中，支撑弹簧502可抵动压制头5，促使压制头5的侧壁从四根吸气管109上脱离，即解除对四根吸气管109的压制。

参阅图1至图4，使用时，首先通过将四个盛装袋的口部分别套接在对应的四个排气头403上，再通过转动螺柱301使其下移，带动安装条302下移，进而带动压制板303下移，使压制板303下移紧固压制在四根排气管104中的软管401上，以将各排气管104上的软管401压瘪，使得软管401的内通道闭合，实现将各排气管104的出口部进行闭合；然后推动压制轮501，使压制轮501沿卡槽a110移动，促使压制轮501从压制头5的倾斜壁最高点平面沿最低点移动，在移动的过程中，支撑弹簧502反弹可抵动压制头5，促使压制头5的侧壁从四根吸气管109上脱离，即解除对四根吸气管109的压制，促使四根吸气管109的内通道连通；再将四根吸气管109的入口放置在设备的不同区域的输气部位处；

通过向上拉动拉把201，同时带动四个活塞头204在对应的四个集气腔106内向上移动，即可将设备的不同区域的输气部位处空气分别经四根吸气管109吸入到对应的四个集气腔106内，待集气腔106内抽满气体后；再推动压制轮501，使压制轮501沿卡槽a110移动，促使压制轮501贴着压制头5的倾斜壁最低点向最高点的平面移动，在压制轮501移动的过程中可挤压压制头5，促使压制头5沿卡槽b111移动，使得压制头5向四根吸气管109靠近，当压制轮501移动到压制头5的倾斜壁最高点的平面上时，压制头5将四根吸气管109压瘪，从而将四根吸气管109内通道同时进行关闭；然后通过转动螺柱301使其上移，带动安装条302上移，进而带动压制板303上移，使压制板303从四根排气管104中的软管401上移出，解除对各排气管104上的软管401压制，促使各排气管104的出口部打开；再通过下压拉把201，使四个活塞头204分别在对应的四个集气腔106内向下移动，进而实现将四个集气腔106内的采样空气分别经四根排气管104输送至对应的盛装袋中，从而使得能一次性对设备的多个区域处的空气进行取样，提高了取样效率。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气体检测取样装置，其特征在于：包括取样筒(1)，所述取样筒(1)内部设置有四个集气腔(106)，所述取样筒(1)内部可抽动地设置有安装盘(202)，所述安装盘(202)顶面通过操作杆(2)设置有拉把(201)，所述安装盘(202)底面分别通过四根拉动杆(203)设置有四个活塞头(204)，四个所述活塞头(204)分别位于对应的集气腔(106)内；

所述取样筒(1)的外周壁上设置有四根排气管(104)，四根所述排气管(104)的进口端均与对应的集气腔(106)贯通连接；四根所述排气管(104)的出口端分别通过四个卡扣(103)设置在取样筒(1)底部外周壁的支撑板(102)上；所述支撑板(102)上设置有用于对四根排气管(104)出口端同时开/闭的闭气组件；

所述取样筒(1)的底壁上设置有四根吸气管(109)，四根所述吸气管(109)的出口端均与对应的集气腔(106)贯通连接；所述取样筒(1)的外底壁上设置有安装架(107)，四根所述吸气管(109)均贯穿安装架(107)，所述安装架(107)上设置有用于对四根吸气管(109)同时开/闭的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测取样装置，其特征在于：所述排气管(104)的出口端通过软管(401)设置有安装头(402)，安装头(402)的出口端设置有排气头(403)；所述闭气组件包括螺套(3)，所述螺套(3)内旋入有螺柱(301)，螺柱(301)的光滑部上套设有安装条(302)，安装条(302)底端设置有压制板(303)，压制板(303)位于软管(401)上方；所述支撑板(102)顶面设置有限位件，用于对安装条(302)进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种气体检测取样装置，其特征在于：所述限位件包括两根限位柱(105)，两根所述限位柱(105)竖向设置在支撑板(102)顶面，所述安装条(302)的两端分别套设在对应的所述限位柱(105)上。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测取样装置，其特征在于：所述安装架(107)侧壁开设有开口槽(108)，四根所述吸气管(109)均沿开口槽(108)顶面向底面贯穿；所述控制组件包括压制头(5)、压制轮(501)以及支撑弹簧(502)，所述压制头(5)可沿吸气管(109)管壁靠近/远离移动地设置在开口槽(108)内；压制头(5)背离吸气管(109)的一侧设置呈倾斜状，所述压制轮(501)可沿压制头(5)长度方向移动地设置在开口槽(108)内；支撑弹簧(502)设置在压制头(5)靠近吸气管(109)一侧与开口槽(108)槽底之间。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测取样装置，其特征在于：所述安装架(107)顶面与底面均设置有卡槽b(111)与卡槽a(110)，所述压制头(5)上表面与下表面均设置有稳定柱(504)，压制头(5)上表面与下表面的稳定柱(504)分别卡设在对应的卡槽b(111)内；所述压制轮(501)的两端均设置有安装柱(503)，压制轮(501)两端的安装柱(503)分别卡设在对应的卡槽a(110)内。

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