CN220016476U - 一种非金属自密封膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非金属自密封膨胀节，涉及管道密封设备技术领域，连接组件、弹簧和限位组件，该连接组件包括第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座的一侧均设置有承插槽，第一连接座设置有第一筒体，第二连接座设置有第二筒体，第一筒体滑动设置在第二筒体内，第一筒体的端部设置有第一环形档块，第二筒体内壁设置有第二环形档块，第一环形档块与第二环形挡块相抵接；弹簧设置有多个，弹簧的一端与第二筒体连接，另一端与第一连接座连接，该限位组件设置在第一连接座和第二连接座之间，用于使所述压缩弹簧保持压缩状态。当两非金属管道发生位移或应力变形时，使用本实用新型可提高两管道之间的密封性以及使管道不会破裂。

Description

一种非金属自密封膨胀节

技术领域

本实用新型涉及管道密封设备技术领域，具体涉及一种非金属自密封膨胀节。

背景技术

两根非金属管道一般通过接头相连接，在连接处会因热膨胀而产生应力和位移，而导致管道之间的密封性下降，严重的时候甚至会导致管道破裂。

因此，目前亟需一种非金属自密封膨胀节，以解决两非金属管道之间通过接头连接会因热膨胀而产生应力和位移，而导致密封性下降和管道破裂的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于：提供了一种非金属自密封膨胀节，解决两非金属管道之间通过接头连接会因热膨胀而产生应力和位移，而导致密封性下降和管道破裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种非金属自密封膨胀节，包括：

连接组件，该连接组件包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的一侧均设置有承插槽，所述第一连接座设置有第一筒体，所述第二连接座设置有第二筒体，所述第一筒体滑动设置在所述第二筒体内，所述第一筒体的端部设置有第一环形档块，所述第二筒体内壁设置有第二环形档块，所述第一环形档块与第二环形挡块相抵接；

弹簧，所述弹簧设置有多个，所述弹簧的一端与第二筒体连接，另一端与第一连接座连接；

限位组件，该限位组件设置在第一连接座和第二连接座之间，用于使所述压缩弹簧保持压缩状态。

进一步的，所述限位组件包括拉杆、拉耳和锁紧螺母，所述拉耳分布设置在所述第一连接座和第二连接座上，所述拉耳设置有供拉杆穿过的通孔，所述拉杆的端部设置有与锁紧螺母配合的螺纹。

进一步的，所述第一连接座和第二连接座上的拉耳均设置有四个，四个所述拉耳呈环状分布设置于所述第一连接座和第二连接座上。

进一步的，所述第一筒体和第二筒体之间设置有密封填料。

进一步的，所述第二筒体的端部可拆卸设置有压板，所述压板和第一连接座上设置有定位销，所述弹簧的端部与定位销连接。

进一步的，所述第二筒体的端部设置有环形凸块，所述环形凸块和压板设置有相对应的螺纹孔，所述环形凸块和压板通过锁紧螺栓连接。

进一步的，所述压板上设置有可卡入所述密封填料中的环形密封卡块。

进一步的，所述弹簧设置有八个，八个所述弹簧呈环形分布设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

实际使用时，将待连接的两个非金属管道的端部分别放入第一连接座和第二连接座的一侧的承插槽中，然后卸下限位组件，然后处于压缩状态的弹簧恢复形变抵紧承插槽的底部，从而实现了两个非金属管道的连接；当非金属管道膨胀发生位移和应力变化时，弹簧会发生形变，使得第一连接座和第二连接座会相对移动，从而使得管道之间具有较好的密封性以及管道不会破裂。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接座和第二连接座的正视图；

图3为本实用新型在使用时的状态结构示意图。

图中标记及零部件名称：

1-第一连接座，2-第二连接座，3-承插槽，4-第一筒体，5-第二筒体，6-第一环形档块，7-第二环形档块，8-弹簧，9-拉杆，10-拉耳，11-锁紧螺母，12-密封填料，13-压板，14-定位销，15-环形凸块，16-环形密封卡块，17-非金属管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中提供了一种非金属自密封膨胀节，如图1-图3所示，包括：

连接组件，该连接组件包括第一连接座1和第二连接座2，第一连接座2和第二连接座2的一侧均设置有承插槽3，第一连接座1设置有第一筒体4，第二连接座2设置有第二筒体5，第一筒体4滑动设置在第二筒体5内，第一筒体4的端部设置有第一环形档块6，第二筒体5内壁设置有第二环形档块7，第一环形档块6与第二环形挡块7相抵接；

弹簧8，弹簧8设置有多个，弹簧8的一端与第二筒体5连接，另一端与第一连接座1连接；

限位组件，该限位组件设置在第一连接座1和第二连接座2之间，用于使弹簧8保持压缩状态。

实际使用时，将待连接的两个非金属管道17的端部分别放入第一连接座1和第二连接座2的一侧的承插槽3中，然后卸下限位组件，然后处于压缩状态的弹簧8恢复形变抵紧承插槽3的底部，从而实现了两个非金属管道17的连接；当非金属管道17膨胀发生位移和应力变化时，弹簧8会发生形变，使得第一连接座1和第二连接座2会相对移动，从而使得非金属管道17之间具有较好的密封性以及管道不会破裂。

对上述实施例进一步优化，限位组件包括拉杆9、拉耳10和锁紧螺母11，拉耳10分布设置在第一连接座1和第二连接座2上，拉耳10设置有供拉杆9穿过的通孔，拉杆9的端部设置有与锁紧螺母11配合的螺纹。实际使用时，将拉杆9依次穿过第一连接座1和第二连接座2上拉耳10上的通孔，然后用锁紧螺母11安装于拉杆9的端部，再多个拉杆9的作用下，第一连接座1和第二连接座2相互靠拢，使得弹簧8保持压缩状态。

对上述实施例进一步优化，第一连接座1和第二连接座2上的拉耳10均设置有四个，四个拉耳10呈环状分布设置于第一连接座1和第二连接座2上。四个拉耳10的设置，使得受力均匀，整体结构更稳定。

对上述实施例进一步优化，第一筒体4和第二筒体5之间设置有密封填料12。其中，密封填料12可以提高第一筒体4和第二筒体5之间的密封性。

对上述实施例进一步优化，第二筒体5的端部可拆卸设置有压板13，压板13和第一连接座1上设置有定位销14，弹簧8的端部与定位销14连接。第二筒体5的端部设置有环形凸块15，环形凸块15和压板13设置有相对应的螺纹孔，环形凸块15和压板13通过锁紧螺栓连接。通过锁紧螺栓的方式可快速实现将压板13安装在第二筒体5的端部。

对上述实施例进一步优化，压板13上设置有可卡入密封填料12中的环形密封卡块16。实际使用时，环形密封卡块16可卡入密封填料12中，从而提高本实用新型的密封性。

对上述实施例进一步优化，弹簧8设置有八个，八个弹簧8呈环形分布设置。八个弹簧8可更紧地将第一连接座1和第二连接座2的抵住，从而提高整体的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，包括：

连接组件，该连接组件包括第一连接座(1)和第二连接座(2)，所述第一连接座(1)和第二连接座(2)的一侧均设置有承插槽(3)，所述第一连接座(1)设置有第一筒体(4)，所述第二连接座(2)设置有第二筒体(5)，所述第一筒体(4)滑动设置在所述第二筒体(5)内，所述第一筒体(4)的端部设置有第一环形档块(6)，所述第二筒体(5)内壁设置有第二环形档块(7)，所述第一环形档块(6)与第二环形档块(7)相抵接；

弹簧(8)，所述弹簧(8)设置有多个，所述弹簧(8)的一端与第二筒体(5)连接，另一端与第一连接座(1)连接；

限位组件，该限位组件设置在第一连接座(1)和第二连接座(2)之间，用于使所述弹簧(8)保持压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述限位组件包括拉杆(9)、拉耳(10)和锁紧螺母(11)，所述拉耳(10)分布设置在所述第一连接座(1)和第二连接座(2)上，所述拉耳(10)设置有供拉杆(9)穿过的通孔，所述拉杆(9)的端部设置有与锁紧螺母(11)配合的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述第一连接座(1)和第二连接座(2)上的拉耳(10)均设置有四个，四个所述拉耳(10)呈环状分布设置于所述第一连接座(1)和第二连接座(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述第一筒体(4)和第二筒体(5)之间设置有密封填料(12)。

5.根据权利要求4所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述第二筒体(5)的端部可拆卸设置有压板(13)，所述压板(13)和第一连接座(1)上设置有定位销(14)，所述弹簧(8)的端部与定位销(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述第二筒体(5)的端部设置有环形凸块(15)，所述环形凸块(15)和压板(13)设置有相对应的螺纹孔，所述环形凸块(15)和压板(13)通过锁紧螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述压板(13)上设置有可卡入所述密封填料(12)中的环形密封卡块(16)。

8.根据权利要求1所述的一种非金属自密封膨胀节，其特征在于，所述弹簧(8)设置有八个，八个所述弹簧(8)呈环形分布设置。