CN220015639U - 一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组,所述旁通阀上设有第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔以及主孔,所述第一冲洗孔用于与闭式回路第二工作油路连通,所述第二冲洗孔用于与闭式回路第一工作油路连通,所述侧孔用于与闭式回路泄油路连通,所述主孔与第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔均连通。通过将冲洗孔集成在旁通阀上,此时不管冲洗阀尺寸如何调整,只体现在旁通冲洗阀上,不增加其他零件的种类,当回路需要配置溢流阀时,选取标准阀即可,无需定做。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及液压元件相关技术领域,具体一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组。
背景技术
现有技术中,闭式回路具有三个油路,第一工作油路、第二工作油路以及泄油路,第一工作油路、第二工作油路随时互换交替形成高压油路以及低压油路,冲洗阀是装在进油路与回油路之间的,从两油路中,有选择性的把低压油路的油引到泄油路。
以图1为例,轻载闭式变量柱塞泵中所装配的阀组主要包括为泵的阀体1、旁通阀2、旁通阀锁紧螺母3,带冲洗孔的第一补油单向阀4、第二补油单向阀6以及对应的补油单向阀座5。当泵的第二工作油路12为高压,第一工作油路11为低压时,从补油孔13来的液压油,推开第一补油单向阀4,流入第一工作油路11,此过程叫做为泵的低压区补油。此时,旁通阀2与阀体1紧紧接合在一起,隔开泵的高压区第二工作油路12与低压区第工作油路11。同时,高压区第二工作油路12的液压油通过冲洗孔61流入补油区域14,再流入出此区域,进入泵壳体。
上述结构中,旁通阀,冲洗阀为分体结构。冲洗阀的冲洗孔加在补油单向阀上;当回路需要增加溢流阀时,冲洗孔需要增加到溢流阀上。此种情况下,比如溢流阀,就只能定做,而不能选取成熟产品,当冲洗孔的尺寸需要变化时,需要相应增加零件的数量与种类。
实用新型内容
为解决目前技术的不足,本实用新型结合现有技术,从实际应用出发,提供一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组,通过将冲洗孔集成在旁通阀上,此时不管冲洗阀尺寸如何调整,只体现在旁通冲洗阀上,不增加其他零件的种类,当回路需要配置溢流阀时,选取标准阀即可,无需定做。
本实用新型的技术方案如下:
根据本实用新型的其中一个方面,提供一种闭式回路冲洗旁通阀,所述旁通阀上设有第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔以及主孔,所述第一冲洗孔用于与闭式回路第二工作油路连通,所述第二冲洗孔用于与闭式回路第一工作油路连通,所述侧孔用于与闭式回路泄油路连通,所述主孔与第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔均连通。
进一步,所述第一冲洗孔设置于旁通阀端面,所述第二冲洗孔、侧孔设置于旁通阀侧面,所述主孔设置于旁通阀中间。
进一步,所述侧孔两侧设置密封圈。
进一步,所述主孔外端设置堵头。
根据本实用新型另一方面,提供一种闭式回路阀组,包括阀体、第一工作油路、第二工作油路、补油孔、补油区域、第一补油单向阀、第二补油单向阀以及泄油路,第一工作油路、第二工作油路用于在闭式回路中交替形成高压油路、低压油路,所述阀体上安装有上述任一项所述的冲洗旁通阀。
进一步,所述的第一补油单向阀、第二补油单向阀可选用标准钢球作补油单向阀。
进一步,当闭式回路需要补油阀同时具有溢流功能时,可选用标准的补油溢流阀用作所述的第一补油溢流单向阀、第二补油溢流单向阀。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用新型旁通冲洗阀后,因冲洗孔集成在旁通阀上,此时不管冲洗阀尺寸如何调整,只体现在旁通冲洗阀上,不增加其他零件的种类,当回路需要配置溢流阀时,选取标准阀即可,无需定做,因此可以减少零件种类、降低零件的加工精度,如用标准钢球代替加工件零件的加工精度(如用标准钢球代替加工件)、降低零件的采购难度,如泵配置溢流阀时,可直接买标准阀。
附图说明
图1为本实用新型的传统变量柱塞泵配置阀组结构示意图。
附图2为本实用新型改进的闭式回路旁通阀组结构示意图。
附图3为本实用新型改进的旁通阀结构示意图。
附图4为本实用新型配置溢流阀时结构示意图。
图中所示标号:1、阀体;2、旁通阀;3、旁通阀锁紧螺母;4、第一补油单向阀;5、补油单向阀座;6、第二补油单向阀;7、堵头;
11、第一工作油路;12、第二工作油路;13、补油孔;14、补油区域;
21、第一冲洗孔;22、第二冲洗孔;23、侧孔;24、主孔;
61、冲洗孔。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实施例提供一种闭式回路冲洗旁通阀以及闭式回路阀组结构。本实施例主要改进在于将传统的旁通阀结构进行改进,改进为具有冲洗功能的旁通冲洗阀,因冲洗孔集成在旁通阀上,此时不管冲洗阀尺寸如何调整,只体现在旁通冲洗阀上,不增加其他零件的种类。
如图3所示,为本实施例的改进后的旁通阀结构示意图。
在旁通阀2上开有第一冲洗孔21、第二冲洗孔22,在阀的中间开有主孔24,侧面开有侧孔23。具体的,第一冲洗孔21开设在旁通阀2的端面,第二冲洗孔22开设在旁通阀2的侧面,侧孔23开设在旁通阀2的侧面位于第二冲洗孔22后方,主孔24开设在旁通阀2的中间沿轴向设置,主孔24与第一冲洗孔21、第二冲洗孔22、侧孔23均连通,主孔24的外端设置螺纹旋紧的堵头4,进行封堵。
本实施例中,改进后的旁通阀2在泵或马达的阀体1或回路中的安装情况如图2所示。改进后的旁通阀2安装后,第一冲洗孔21与第二工作油路12连通,第二冲洗孔22与第一工作油路11连通,侧孔23与泵的壳体(即泄油路)连通。
此时阀体1中的第一补油单向阀4与第二补油单向阀6均采用标准钢球式结构,当泵的第二工作油路12为高压,第一工作油路11为低压时,旁通阀2贴紧阀体1,以隔开高压低区域。
高压区的第二工作油路12的液压油通过旁通阀2的第一冲洗孔21,以及低压区的液压油通过第二冲洗孔22进入阀的主孔24,再通过侧孔23,进入阀体1与旁通阀2之间的空腔,进而进入闭式回路泄油路,流出系统 。
同时,从补油孔13来的液压油,进入补油区域14,推开第一补油单向阀4,补入泵的低压区第一工作油路11,完成补油过程。
在本实施例中,应部分用户要求需要在泵中配置溢流阀,以对泵进行压力安全保护。如图4所示,此时,第一补油单向阀4与第二补油单向阀6两个阀为带溢流功能的补油阀,可称为补油溢流阀,若此时旁通阀2为图1所示的旧结构,则两补油溢流阀须设置冲洗孔,此种阀为定制阀,用量少,成本高,当用本实施例新设计的旁通冲洗阀时,此时补油溢流阀上无需做任何额外特征,选用标准阀即可,成本低,易采购。
Claims (7)
1.一种闭式回路冲洗旁通阀,其特征在于,所述旁通阀(2)上设有第一冲洗孔(21)、第二冲洗孔(22)、侧孔(23)以及主孔(24),所述第一冲洗孔(21)用于与闭式回路第二工作油路(12)连通,所述第二冲洗孔(22)用于与闭式回路第一工作油路(11)连通,所述侧孔(23)用于与闭式回路泄油路连通,所述主孔(24)与第一冲洗孔(21)、第二冲洗孔(22)、侧孔(23)均连通。
2.根据权利要求1所述的闭式回路冲洗旁通阀,其特征在于,所述第一冲洗孔(21)设置于旁通阀(2)端面,所述第二冲洗孔(22)、侧孔(23)设置于旁通阀(2)侧面,所述主孔(24)设置于旁通阀(2)中间。
3.根据权利要求2所述的一种闭式回路冲洗旁通阀,其特征在于,所述侧孔(23)两侧设置密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种闭式回路冲洗旁通阀,其特征在于,所述主孔(24)外端设置堵头(7)。
5.一种闭式回路阀组,包括阀体(1)、第一工作油路(11)、第二工作油路(12)、补油孔(13)、补油区域(14)、第一补油单向阀(4)、第二补油单向阀(6)以及泄油路,第一工作油路(11)、第二工作油路(12)用于在闭式回路中交替形成高压油路、低压油路,其特征在于,所述阀体(1)上安装有权利要求1-4任一项所述的冲洗旁通阀。
6.根据权利要求5所述的闭式回路阀组,其特征在于,所述的第一补油单向阀(4)、第二补油单向阀(6)可选用标准钢球作补油单向阀。
7.根据权利要求5所述的闭式回路阀组,其特征在于,当闭式回路需要补油阀同时具有溢流功能时,可选用标准的补油溢流阀用作所述的第一补油单向阀(4)、第二补油单向阀(6)。
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