CN220015590U - 蜗壳和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种蜗壳和空调器，属于风机技术领域。蜗壳包括蜗壳本体，蜗壳本体具有出风风道和扩压板。扩压板具有向着出风风道延伸方向的长度方向和垂直于出风风道延伸方向的宽度方向。扩压板在宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设，且在长度方向上向着远离出风风道的中心延伸。其能够改善扩压板上方向形成形成的涡流，从而提高风机的出风量，降低风噪。

Description

蜗壳和空调器

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种蜗壳和空调器。

背景技术

蜗壳可以将气体的部分动能扩压转变为静压，从而可实现更远送风，而在空调器中广泛应用。

发明人研究发现，如图1所示，现有的蜗壳与蜗舌连接的扩压板设计不合理，会导致在扩压板的上方形成严重的涡流，从而影响风机的出风量。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种蜗壳和空调器，其能够改善扩压板上方向形成的涡流，从而提高风机的出风量，降低风噪。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体具有出风风道和扩压板；

所述扩压板与蜗壳本体的蜗舌对应连接；

所述扩压板具有向着所述出风风道延伸方向的长度方向和垂直于所述出风风道延伸方向的宽度方向；

所述扩压板在所述宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设，且在所述长度方向上向着远离所述出风风道的中心延伸。

本申请将扩压板在宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设呈拱形，且在长度方向上向着远离出风风道的中心延伸，这样可以使扩压板上方形成涡流变小，从而减少回流，这样可以提高蜗壳的出风量，同时也可降低噪音。

在可选的实施方式中，所述扩压板在所述长度方向上呈台阶状，且向着所述出风风道的延伸方向逐渐外扩。

本申请将扩压板设置为在长度方向外扩的台阶状，这样可以使出风风道的气流分布更加均匀，并且台阶状的外扩可以实现多次减压和导流，从而可以进一步的让涡流变小。

在可选的实施方式中，所述扩压板包括第一内壁面、台阶面和第二内壁面；

所述第一内壁面和所述第二内壁面通过所述台阶面连接，且蜗壳本体内的风可依次流过所述第一内壁面、所述台阶面和所述第三内壁面；

所述台阶面相对于所述第一内壁面和所述第二内壁面均倾斜设置。

本申请在第一内壁面和第二内壁面之间设置台阶面过渡，这样可以实现第一内壁面和第二内壁面之间更好的变径，并且台阶面还可在第一内壁面和第二内壁面之间进行导流，避免形成扰流。

在可选的实施方式中，所述第一内壁面和所述第二内壁面均呈圆柱面。

本申请将第一内壁面和第二内壁面设置外圆柱面，可以容易的实现面的成型，并且由于圆柱面的导流方向具有一致性，这样可以避免形成扰流。

在可选的实施方式中，所述第一内壁面和所述第二内壁面的轴线共线。

本申请让第一内壁面和第二内壁面的轴线共线，不会改变气流的方向，这样可以避免形成扰流。

在可选的实施方式中，所述第一内壁面与所述台阶面的角度的取值范围为50°-80°；和/或，

所述第二内壁面与所述台阶面的角度的取值范围为100°-130°；和/或，

所述第一内壁面的半径取值范围为150mm-210mm,所述第二内壁面的半径取值范围为180mm-240mm。

本申请将第一内壁面与台阶面的角度的取值范围设置为50°-80°，将第二内壁面与所述台阶面的角度的取值范围为100°-130°，这样可以使台阶面与第一内壁面和第二内壁面之间倾斜设置，从而可更好的实现过渡和导流。

在可选的实施方式中，所述台阶面的宽度的取值范围为大于或等于1.5mm，所述第二内壁面的长度大于或等于12mm，所述第一内壁面的长度大于或等于15mm。

本申请设置上述取值范围可以更好地减小涡流，从而提高出风量。

在可选的实施方式中，所述蜗壳还具有与所述扩压板相对设置的围板；

所述第一内壁面靠近蜗舌的一端与所述围板之间的最大距离取值范围为90mm-93mm，所述第一内壁面靠近蜗舌的一端与所述围板之间的最小距离取值范围为75mm-78mm；和/或

所述第一内壁面靠近所述台阶面的一端与所述围板之间的最大距离取值范围为95mm-100mm，所述第一内壁面靠近台阶面的一端与所述围板之间的最小距离取值范围为83mm-88mm；和/或,

所述第二内壁面靠近所述台阶面的一端与所述围板之间的最小距离取值范围为85mm-90mm；所述第二内壁面靠近所述台阶面的一端与所述围板之间的最大距离取值范围为100mm-103mm；和/或,

所述第二内壁面远离所述台阶面的一端与所述围板之间的最小距离取值范围为90mm-93mm；所述第二内壁面靠近所述台阶面的一端与所述围板之间的最大距离取值范围为103mm-105mm；和/或,

所述第一内壁面和所述第二内壁面的轴线与所述围板的夹角的取值范围为10°-20°。

本申请设置上述取值范围可以更好地减小涡流，从而提高出风量。

在可选的实施方式中，所述第一内壁面与所述台阶面的过渡处通过圆弧面过渡。

本申请在第一内壁面和台阶面之间设置圆弧面过渡这样可以平缓过渡，避免形成扰流。

第二方面，本实用新型提供一种空调器，包括前述实施方式中任一项所述的蜗壳。

本申请提供的空调器将扩压板在宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设呈拱形，且在长度方向上向着远离出风风道的中心延伸，这样可以使扩压板上方形成涡流变小，从而减少回流，这样可以提高蜗壳的出风量，同时也可降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的蜗壳的流体仿真图；

图2为本实用新型实施例提供的蜗壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蜗壳的正视结构示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的蜗壳的下蜗壳的结构示意图；

图6为图3中A-A的剖视示意图；

图7为图3中A-A的剖视示意图尺寸位置示意图；

图8为实用新型实施例提供的蜗壳的上蜗壳的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的蜗壳的流体仿真图。

图标：100-蜗壳；110-蜗壳本体；111-下蜗壳；113-上蜗壳；115-蜗舌；120-出风风道；130-扩压板；131-第一内壁面；133-台阶面；135-第二内壁面；136-圆弧面；140-围板；150-蜗形板；151-上蜗形板；153-下蜗形板；160-侧板；170-第一风道板；171-第一内壁；173-第三内壁；175-第一过渡壁；180-第二风道板；181-第二内壁；183-第四内壁；185-第二过渡壁；190-导流部；191-上导流部；193-下导流部；195-进风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

如图1所示，现有的蜗壳100扩压板130设计不合理，会导致在扩压板130的上方形成严重的涡流，从而影响风机的出风量。

请参照图2，为解决上述问题，本实施例提供一种空调器，该空调器可以是风管机。其能够减小扩压板130上方形成的涡流，从而可以提高空调的出风量和降低噪音。

在本实施例中，空调器包括框架、换热器和蜗壳100。换热器和蜗壳100均设置于框架内。蜗壳100可向换热器送风，以实现换热后向室内送风。

请参照图3至图6，在本实施例中，蜗壳100包括蜗壳本体110，蜗壳本体110具有出风风道120和扩压板130。扩压板130与蜗壳本体110的蜗舌115对应连接。扩压板130具有向着出风风道120延伸方向的长度方向(如图5中的OY方向)中和垂直于出风风道120延伸方向的宽度方向(如图5中的OX方向)。扩压板130在宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设，且在长度方向上向着远离出风风道120的中心延伸。

请参照图9，本实施例将扩压板130在宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设呈拱形，且在长度方向上向着远离出风风道120的中心延伸，这样可以使扩压板130上方形成的涡流变小，从而减少回流，这样可以提高蜗壳100的出风量，同时也可降低噪音。

在本实施例中，扩压板130在长度方向上呈台阶状，且向着出风风道120的延伸方向逐渐外扩。

本实施例将扩压板130设置为在长度方向外扩的台阶状，这样可以使出风风道120的气流分布更加均匀，并且台阶状的外扩可以实现多次减压和导流，从而可以进一步的让涡流变小。

在本实施例中，扩压板130包括第一内壁面131、台阶面133和第二内壁面135。第一内壁面131和第二内壁面135通过台阶面133连接，且蜗壳本体110内的风可依次流过第一内壁面131、台阶面133和第三内壁173面。台阶面133相对于第一内壁面131和第二内壁面135均倾斜设置。

本实施例在第一内壁面131和第二内壁面135之间设置台阶面133过渡，这样可以实现第一内壁面131和第二内壁面135之间更好的变径，并且台阶面133还可在第一内壁面131和第二内壁面135之间进行导流，避免形成扰流。

请参照图3至图6，在本实施例中，第一内壁面131和第二内壁面135均呈圆柱面。

本申请将第一内壁面131和第二内壁面135设置外圆柱面，可以容易的实现面的成型，并且由于圆柱面的导流方向具有一致性，这样可以避免形成扰流。

在本实施例中，第一内壁面131和第二内壁面135的轴线共线。

本实施例让第一内壁面131和第二内壁面135的轴线共线，不会改变气流的方向，这样可以避免形成扰流。

在本实施例中，第一内壁面131与台阶面133的角度的取值范围为50°-80°。第二内壁面135与台阶面133的角度的取值范围为100°-130°。第一内壁面131的半径取值范围为150mm-210mm,第二内壁面135的半径取值范围为180mm-240mm。

本实施例将第一内壁面131与台阶面133的角度的取值范围设置为50°-80°，将第二内壁面135与台阶面133的角度的取值范围为100°-130°，这样可以使台阶面133与第一内壁面131和第二内壁面135之间倾斜设置，从而可更好的实现过渡和导流。

具体的，在本实施例中，第一内壁面131与台阶面133之间的夹角为68°，第二内壁面135与台阶面133之间的角度为112°。

在本实施例中，台阶面133的宽度的取值范围为大于或等于1.5mm，第二内壁面135的长度L2大于或等于12mm，第一内壁面131L2的长度大于或等于15mm。

本实施例设置上述取值范围可以更好地减小涡流，从而提高出风量。

具体地，台阶面133的宽度为3mm，第一内壁面131的长度为30.7mm，第二内壁面135的长度12.2mm。

请参照图3至图7，在本实施例中，所述蜗壳还具有与所述扩压板130相对设置的围板140。所述第一内壁面131靠近蜗舌115的一端与所述围板140之间的最大距离J1取值范围为90mm-93mm，所述第一内壁面131靠近蜗舌115的一端与所述围板140之间的最小距离J2取值范围为75mm-78mm。所述第一内壁面131靠近所述台阶面133的一端与所述围板140之间的最大距离J3取值范围为95mm-100mm，所述第一内壁面131靠近台阶面133的一端与所述围板140之间的最小距离J4取值范围为83mm-88mm。所述第二内壁面135靠近所述台阶面133的一端与所述围板140之间的最小距离J6取值范围为85mm-90mm；所述第二内壁面135靠近所述台阶面133的一端与所述围板140之间的最大距离J5取值范围为100mm-103mm；和/或,所述第二内壁面135远离所述台阶面133的一端与所述围板140之间的最小距离J7取值范围为90mm-93mm；所述第二内壁面135靠近所述台阶面133的一端与所述围板140之间的最大距离J8取值范围为103mm-105mm；和/或,所述第一内壁面131和所述第二内壁面135的轴线与所述围板140的夹角的取值范围为10°-20°，优选为15°。

本实施例设置上述取值范围可以更好地减小涡流，从而提高出风量。

在本实施例中，第一内壁面131与台阶面133的过渡处通过圆弧面136过渡。

本申请在第一内壁面131和台阶面133之间设置圆弧面136过渡这样可以平缓过渡，避免形成扰流。

在本实施例中，扩压板130关于蜗壳本体110的厚度方向对称设置。

在本实施例中，蜗壳本体110还包括蜗形板150和设置在蜗形板150两侧的侧板160以及设置在扩压板130宽度方向两侧第一风道板170和第二风道板180。蜗形板150和侧板160围合形成风腔。扩压板130、第一风道板170、第二风道板180和围板140围合形成出风风道120。

在本实施例中，侧板160向外凸设有导流部190，导流部190与蜗形板150和侧板160外接。

请参照图2、图3和图8，在本实施例中，第一风道板170具有相互连接的第一内壁171和第三内壁173。第二风道板180具有相互连接的第二内壁181和第四内壁183。第一内壁171和第二内壁181相对设置，第三内壁173和第四内壁183相对设置。第一内壁171与第二内壁181之间的距离向着出风风道120的延伸方向逐渐增大。第三内壁173和第四内壁183，第三内壁173与第四内壁183平行设置。

本实施例使第一内壁171与第二内壁181之间的距离向着出风风道120的延伸方向逐渐增大，这样气流可在第一内壁171和第二内壁181之间可向两侧扩散并减压，以改变气流的分布，从而提高气流分布的均匀性，减压的气流也可使噪音更小，并且也可进一步使扩压板130上方形成的涡流缩小。而使第三内壁173和第四内壁183平行，这样可以避免气流过多的扩散，使其吹在空调的换热器的对应区域。

请参照图2、图3和图8，在本实施例中，第一内壁171与第三内壁173连接，第二内壁181与第四内壁183连接，第一内壁171和第三内壁173设置于扩压板130宽度方向的一侧，第二内壁181和第四内壁183设置于扩压板130宽度方向的另一侧。

在本实施例中，第一风道板170还包括第一过渡壁175，第二风道板180还包第二过渡壁185。第一内壁171和第三内壁173通过第一过渡壁175连接，第二内壁181和第四内壁183通过第二过渡壁185连接。第一过渡壁175和第二过渡壁185可使容易的形成台阶状。

本实施例通过在第一内壁171和第三内壁173之间设置第一过渡壁175，而在第二内壁181和第四内壁183之间设置第二过渡壁185，从而可以利用第一过渡壁175和第二渡壁可以让出风风道120更宽，进一步实现导流和扩压，使出风道气流分布更加均匀，形成的台阶可以避免对气流干扰从而降低噪音。

请参照图5，在本实施例中，蜗形板150包括上蜗形板151和下蜗形板153。导流部190分为上导流部191和下导流部193。扩压板130与下蜗形板153连接，两个下导流部193外接在下蜗形板153的两侧，从而形成下蜗壳111。

请参照图7，在本实施例中，第一风道板170、围板140和第二风道板180连接，两个侧板160设置上蜗形板151相对的两侧，且第一风道板170和第二风道板180一一对应地与侧板160连接。上导流部191外凸于侧板160，且与侧板160和上蜗形板151外接，围板140与上蜗形板151连接，从而形成上蜗壳113。

在本实施例中，下蜗壳111通过注塑的方式一体成型，下蜗壳111通过注塑一体成型。扩压板130安装在第一风道板170和第二风道板180之间。

在本实施例中，上蜗壳113和下蜗壳111通过卡扣连接。

在本实施例中，上导流部191和下导流部193上形成进风口195。

在本实施例中，蜗壳100还包括叶轮，叶轮安装于风腔内，叶轮转动可将由进风口195流入的风，由出风风道120送向换热器换热后送向室内。

综上，本实用新型实施例提供了一种蜗壳100和空调器的工作原理和有益效果包括：

本实施例将扩压板130在宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设呈拱形，且在长度方向上向着远离出风风道120的中心延伸，这样可以使扩压板130上方形成的涡流变小，从而减少回流，这样可以提高蜗壳100的出风量，同时也可降低噪音。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括蜗壳本体(110)，所述蜗壳本体(110)具有出风风道(120)和扩压板(130)；

所述扩压板(130)与所述蜗壳本体(110)的蜗舌(115)对应连接；

所述扩压板(130)具有向着所述出风风道(120)延伸方向的长度方向和垂直于所述出风风道(120)延伸方向的宽度方向；

所述扩压板(130)在所述宽度方向上由两侧向中间逐渐向外凸设，且在所述长度方向上向着远离所述出风风道(120)的中心延伸。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述扩压板(130)在所述长度方向上呈台阶状，且向着所述出风风道(120)的延伸方向逐渐外扩。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述扩压板(130)包括第一内壁面(131)、台阶面(133)和第二内壁面(135)；

所述第一内壁面(131)和所述第二内壁面(135)通过所述台阶面(133)连接，且蜗壳本体(110)内的风可依次流过所述第一内壁面(131)、所述台阶面(133)和所述第二内壁面(135)；

所述台阶面(133)相对于所述第一内壁面(131)和所述第二内壁面(135)均倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内壁面(131)和所述第二内壁面(135)均呈圆柱面。

5.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内壁面(131)和所述第二内壁面(135)的轴线共线。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内壁面(131)与所述台阶面(133)的角度的取值范围为50°-80°；和/或，

所述第二内壁面(135)与所述台阶面(133)的角度的取值范围为100°-130°；和/或，

所述第一内壁面(131)的半径取值范围为150mm-210mm,所述第二内壁面(135)的半径取值范围为180mm-240mm。

7.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述台阶面(133)的宽度的取值范围为大于或等于1.5mm；和/或，

所述第二内壁面(135)的长度大于或等于12mm；和/或，

所述第一内壁面(131)的长度大于或等于15mm。

8.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳还具有与所述扩压板(130)相对设置的围板(140)；

所述第一内壁面(131)靠近蜗舌(115)的一端与所述围板(140)之间的最大距离取值范围为90mm-93mm，所述第一内壁面(131)靠近蜗舌(115)的一端与所述围板(140)之间的最小距离取值范围为75mm-78mm；和/或，

所述第一内壁面(131)靠近所述台阶面(133)的一端与所述围板(140)之间的最大距离取值范围为95mm-100mm，所述第一内壁面(131)靠近台阶面(133)的一端与所述围板(140)之间的最小距离取值范围为83mm-88mm；和/或,

所述第二内壁面(135)靠近所述台阶面(133)的一端与所述围板(140)之间的最小距离取值范围为85mm-90mm；所述第二内壁面(135)靠近所述台阶面(133)的一端与所述围板(140)之间的最大距离取值范围为100mm-103mm；和/或,

所述第二内壁面(135)远离所述台阶面(133)的一端与所述围板(140)之间的最小距离取值范围为90mm-93mm；所述第二内壁面(135)靠近所述台阶面(133)的一端与所述围板(140)之间的最大距离取值范围为103mm-105mm；和/或,

所述第一内壁面(131)和所述第二内壁面(135)的轴线与所述围板(140)的夹角的取值范围为10°-20°。

9.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内壁面(131)与所述台阶面(133)的过渡处通过圆弧面(136)过渡。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的蜗壳。